跟班學習工作總結

我從8月前往冷軋班組實習，在經過公司、部門、班組安全教育後，正式跟班實習。在實習了近一個月後，我對這一段時間的學習做一個總結。

冷軋工藝過程

冷軋機是從德國SMS西馬克公司引進的六輥不可逆式鋁板帶冷軋機，由西馬克公司設計與製造，電氣及自動化控制設備由ABB公司配套。

主要的工藝流程為：

首先出口側地操需要核實任務單，入口側地操切頭，去除頭部板形不好的部分；副操將卷運入開卷機，同時上卷，經過對中系統、偏導輥、入口測厚儀、剪刀、3根張緊輥、調色輥、工作輥、擠油輥、板形輥、出口測厚儀、壓靠輥、彎曲輥、助卷器，進入卷取機；主操手須同時上套筒，在軋製時控制板形和厚度；完成後出口側地操需要根據後續工序要求打帶、吸油，並註明相關信息，如卷號、合金號、規格等，送入下道工序。

切頭時，卷前端若存在舌頭狀，需要切除，會影響後續上卷的工序；若是前面厚度較大時，需切除厚度較大的部分，負責容易使得卷取側打滑；副操在上卷時需要觀察前端有無翹邊等缺陷，若有需要用剪刀切除。同時需要觀察帶材表面有無明顯的缺陷，若有粘鋁、擦傷等，需記錄下來。主操需要在電腦中輸入該道次軋製的相關參數，包括卷號、合金類型、軋製前後的厚度、輥徑、張力、軋製速度、彎輥等，軋製過程中密切注意帶材表面的質量，若出現錯層嚴重、油污等，要及時調整；出口地操需要做好稱重、卷材信息標識、吸油、打帶等工作。

部分工序

1、測厚儀標樣

厚度測量在整個厚度控制系統中都有着非常重要的作用，測厚系統本身的精度對整個厚度控制有着決定性的作用。軋機在入口以及出口都有一台測厚儀，對整個帶材在軋製過程中的厚度有很好的掌控。測厚儀標樣主要是在出口側。

2、輥道清洗

在軋製過程中，輥的清潔度對產品表面質量會產生較大的影響，因此要對輥道進行清洗。輥道清理主要包括板形輥、壓靠輥、張緊輥。清洗方式主要是使用砂紙打磨清除，沿軋製方向邊轉動、邊清理。

3、換輥

由於在生產過程中存在許多類型的產品，因此會經常換輥。換輥原因主要是粗糙度不同，也有可能是寬度發生改變。寬度改變換輥較少，依據主要是計算成品寬度與輥的寬度的差值，是否能在後續工序（如切邊）允許範圍內 。

4、壓靠輥使用

壓靠輥主要的作用是防止錯層，橡膠輥由於表面容易粘着鋁粉，可能會造成帶材表面產生缺陷，因此儘量不使用橡膠輥壓靠軋製，由於成品道次厚度較薄，為了捲曲質量，使用壓靠輥壓靠軋製。

5、軋製油系統

軋製油循環系統是冷軋過程中最大的輔助系統。主要的系統組成有：主油箱、熱交換器、波爾過濾器、回油箱、真空過濾器、髒油箱、板式過濾器等。主要去除軋製油中的鋁粉以及其他雜質，保證油品的高透光率，循環使用。

其它

1、安全學習

在學習的這一段時間裏，我充分的瞭解了現場班組運轉過程中可能存在的安全隱患，在這一個月期間，未出現安全問題，主要是班組安全教育落實到位，相互監督。

2、質量學習

在實際生產過程中，可能出現許多的產品缺陷，通過向現場質檢以及操作手瞭解學習，觀察瞭解的產品質量方面主要存在的一些問題。例如：由於輥道未清理徹底，導致帶材表面出現圓滑輥印或者蚯蚓狀輥印。

學習計劃

1、仍然有一些需要進一步學習，例如板型控制系統；

2、瞭解並學習產品的生產工藝流程；

3、結合冷軋學習教材，更加全面地瞭解學習軋機的運行以及各個組成的具體作用；

4、仔細觀察操作手的實際操作，與工藝要求相對比學習。