第一章總則
第一條為強化生產管理，建立最佳的生產秩序，使生產管理科學化、標準化、規範化，達到產品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產活動持續、穩定、可控，特制定本辦法。
第二條本辦法適用於全公司生產管理，即從計劃安排、原料進廠、生產過程到成品出庫的生產全過程。
第三條製造管理部是負責全公司生產管理的職能機構。公司生產管理分兩級：一級生產管理為製造管理部，二級生產管理為生產廠。二級生產管理必須服從一級生產管理指令，並建立二級生產管理辦法。
第四條生產管理的各環節、各工序必須遵循節約能源、保護環境、提高質量、降低成本，圍繞企業生產經營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協調、緊密配合，組成一個完整有效的生產管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、製造管理部負責公司原燃料採購、物流運輸、生產、成品銷售和技術質量、能源管理工作，負責公司總體生產組織、調度、指揮和協調工作，負責牽頭公司年度、月度生產作業計劃的制訂與實施，負責日常停產檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產設備與備品配件的計劃、採購和管理，負責公司檢修計劃的制訂和實施，負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產經營管理和公司運輸計劃的實施，以及本區域的設備和安環管理等。
4、生產廠負責生產區域的生產、技術質量、設備和安環管理等。
第三章生產、能源計劃管理
第六條協調公司日常生產，負責公司總體生產、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產經營計劃、生產廠日常生產配比審批下發以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質總體平衡工作，負責生產和能源數據的統計、分析和歸檔管理工作。
年度生產經營計劃是公司生產的指導性文件，是對公司本年度生產的宏觀安排，由製造管理部牽頭，運輸部、生產廠、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經公司領導批准後下發給全公司各部門實施。
第八條月度生產經營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產管理的依據，是公司生產任務的統籌安排和考核依據。月度生產經營計劃以公司的年度計劃大綱為依據，結合年度大中修安排，由製造管理部負責制訂，經公司領導批准後下發給全公司各部門實施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報製造管理部，作為月度生產經營計劃安排的依據；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報製造管理部，作為年度生產經營計劃安排的依據。
第十條公司各部門收到公司月度生產經營計劃後，要嚴格按照計劃組織實施，並制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產經營計劃一般不作調整，當生產條件發生重大變化，致使計劃無法執行，經公司分管領導批准，由製造管理部下達更改計劃，並通知相關單位執行。
第十二條每星期五上午10時，由製造管理部主持召開生產主辦周例會，協調解決生產經營計劃實施過程中遇到的具體問題，碼頭部、生產廠、工程部及製造管理部各相關主辦參加
第四章生產調度管理
第十三條因目前公司生產流程較短，故只設立一級生產調度機構，即製造管理部值班室，是代表公司主管生產領導組織、調度，指揮公司日常生產。
第十四條製造管理部值班室職責
1、實行四班三倒制，每天24小時監控公司生產動態，根據生產系統最優化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調度、指揮公司生產，確保生產過程的穩定、順行和可控
2、負責當班生產調度、指揮和協調工作，負責生產過程突發事件的總體協調、跟蹤、管理和彙報工作；
3、及時傳達上級領導的指示和生產安排，並負責檢查貫徹情況，及時向有關領導彙報；
4、通過與內、外部進行協調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產連續性；)
5、負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協調，並及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。
6、認真做好記錄，填寫好“製造管理部值班室交接班本”和“製造管理部值班室記錄本”，每日7時前編制好前一天的“生產日報表”。
第十五條運輸部和生產廠值班作業長負責本流程的生產組織工作，在組織、指揮本單位日常生產時，如發現異常情況，要及時向製造管理部值班室彙報。正常情況下，當班生產情況應在下班前30分鐘彙報，當日生產情況應在次日3時前彙報。
第五章日常停產檢修計劃審批管理
第十六條日常停產檢修計劃審批管理原則
1、日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬於主體、相關單位聯合、公司效益最大化。
2、日常停產檢修，按規範程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調關係，實現生產運行穩定、有序、可控。
第十七條日常停產檢修計劃的報批,日常計劃停產檢修的申報：各單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。
1、各生產單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產單位工程部製造管理部
生產單位，並由製造管理部傳閲其它相關單位。
2、各生產單位對於在48小時內申報的.計劃檢修，審批流程：生產單位制造管理部生產單位，並由製造管理部傳閲工程部及相關單位。
3、各生產單位對停產8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產檢修4小時以下，要求提前16小時請示。
4、各生產單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用OA形式申報，經制造管理部協調、平衡和批准後，方可進行。
5、各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規定提前16小時電話請示製造管理部領導，由製造管理部通知當班調度執行。
6、動力能源系統的停產檢修計劃一律通過OA系統報批。
7、遇到計劃停產檢修的申報時間在節假日，通過OA系統無法辦理，可先向製造管理部領導申請計劃停產檢修，事後按規定程序補辦審批手續。
第十八條製造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協調，對於檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。
第十九條製造管理部或檢修單位結合生產運行的實際情況，可對停產檢修的起始時間作適當的調整。
第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設備停產和檢修具備復產條件時，應在20分鐘以內向製造管理部值班室彙報。
第二十二條非計劃停產檢修的單位，應在20分鐘以內向製造管理部值班室彙報。
第二十三條製造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，並在每天的早調會上進行彙報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責，製造管理部配合。
第六章採購銷售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產資財採購，產品銷售、庫存管理及清盤庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況，並定期同內部相關部門和單位交流用户對我公司產品質量的反饋信息及合理化建議。
第七章物流料場管理
第二十七條負責從原料-成品整個運輸環節管理、對口碼頭相關聯絡工作、與原料、成品運輸船隊聯絡、費用結算、業務洽談等相關工作，負責廠內物流協調、平衡工作，負責與生產輔料運輸部門各項業務聯絡工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發和組織實施，相關單位收到計劃後，嚴格按計劃執行，以利於協調內、外部運輸關係，保證物流通暢。
第二十九條根據各業務單位需求安排稱量業務、負責編寫司磅操作及管理規程、計算機軟件的增加、修改、調整、備份管理、司磅數據統計、司磅設備點檢作業、編制司磅作業各類設備故障應急、緊急處理預案
第三十條科學管理原料場現有場地，合理堆放原燃料，既有利於原燃料的卸車和轉送，也有利於原燃料質量的追溯和轉運成本的降低。
第八章技術質量管理
第三十一條由於公司是新投產的生產流程，因此投產前必須建立公司的質量管理體系，公司在生產理順並通過外審後，必須保持質量管理體系的有效運行。
第三十二條製造管理部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產廠負責職能範圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監督檢查及考核。
第三十四條製造管理部規定各種原燃材料、在製品、最終產品所執行的標準，並制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。各部門、生產廠根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術及產品質量文件，並在生產過程中嚴格執行。
第三十五條製造管理部及各部門對工藝及產品質量文件執行情況進行兩級檢查監督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時，製造管理部應進行工序間的協調。
第三十六條為規範在製品及最終產品質量的判定，技術質量部制定相應的產品質量管理制度，所有在製品、最終產品須按產品質量管理制度進行判定及統計。不合格品經批准或按相關文件規定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。
第三十七條製造管理部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在製品、最終產品的質量檢驗。
1、檢驗策劃→採購（生產）計劃→監視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質量反饋→檢驗策劃
2、各採購（或自產）產品的檢驗管理部門組織採購（或生產）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增採購（或生產）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關的程序（或作業文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質量控制，檢驗合格後才能投入生產，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。
4、產品的使用單位負責提出質量檢驗項目、頻次的需求，並跟蹤、反饋產品在使用過程中的質量狀況。
5、檢驗和試驗狀態分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識,生產單位負責本工序產品的標識。
第三十八條以工序質量保證產品質量，各生產工序生產前必須建立相關的作業文件（或工藝操作規程）並確保操作人員熟練掌握操作方法，並重點對生產過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質量控制點實施控制。項目投產前由製造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，並對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數據、工序銜接、統計技術應用等方面提出具體要求，並按要求實施控制。
第三十九條生產過程有關的文件、技術標準、工藝規程、記錄、通知、會議紀要等必須處於受控狀態，保持質量管理體系文件現行有效。
第九章考核
第四十條生產管理相關考核.
1、年度、月度生產經營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。
2、對不服從製造管理部值班室統一調度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法，並嚴格實施。
3、針對物流料場和技術質量制訂具體考核方法，另行下發。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發之日起執行，試行一年後再根據運行情況進行修改和完善。
第四十二條本辦法由製造管理部負責解釋。
一、工藝技術指導
1、目的
依產品類別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的依據。
2、適用範圍
供廠長辦公室、質管部門及現場管理員以上幹部，作為指導工作的依據，並明瞭產品的流程、特性，以易於控制產品的品質、成本及產量。
3、作業細則
技術部門拿到客户所給的樣品或本廠自己開發項目，應先繪製藍圖進行設計、試造，經過客户的確認，然後寫成工程程序圖，當試產時提供給生產管理部門安排時程表、人力、產能的預估及是否需要協力廠商等等;提供給質量管理部門作QC工程圖，作為檢查標準依據。
4、結論
工程程序圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為大量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。
二、操作標準作業規定
1、目的
①依據加工工藝技術指導書所做成的標準。
②為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節省時間，把工作流程的現狀，予以調查記錄，並利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
2、運用範圍
本廠管理員以下的作業員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據。
三、作業細則
1、作業細則通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在於減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。
①關於人體運動合理的原則。
②關於工作場所適合的原則。
③關於工具和設備合理配置的原則。
④關於材料搬運方便的原則。
⑤善於節省時間的原則。
2、作業細則填寫方式
①操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。
②操作方法應於操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法儘量以淺顯文字敍述，使員工易於瞭解。
③操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助説明，能繪圖者儘量用圖示，使操作員易於瞭解
④其餘應注意事項，需填寫於表格中。
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