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倉庫盤點報告【精品多篇】

欄目: 實用文精選 / 發佈於: / 人氣:2.7W

倉庫盤點報告【精品多篇】

倉庫盤點報告 篇一

盤點地點:倉庫(半成品區、成品區、報廢不良物料區);

盤點時光:20XX年xx月xx日;

抽盤人:財務會計;

盤點範圍:倉庫各區域內物料;

盤點方法:根據ERP系統導出物料系統庫存數據進行隨機抽盤,要求實盤數量與系統帳存數量一致視為100%準確(如今日有出入庫的則根據單據記錄加減後為實際數量);

盤點結果:鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項(成品:出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統一導致差異1項(料號:A041202-0230,帳存數量:174PCS,實盤數量:178PCS。

盤點分析:此次盤點時光較短,盤點結果不必須很全面,有必須的誤差。但隨機盤點結果總體合格率比較好,盤點中發現問題已調整完畢,後續需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步;發現生產包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標籤標示數量,以保證庫存準確率。

倉庫盤點報告 篇二

兩次倉庫盤點用時各用兩天,覆盤1次,串貨為主要原因,另外新員工對藥品熟知程度不夠,進期人員流動頻繁,藥品貯存量加大,倉庫面積有限,往來帳目處理環節有問題,以及在其他單據調整批號時賬目不付,盤點數量準確度欠缺。總上述原因整體商品盤短金額15978.301元。盤點結果不合格!盤點過程以下幾個主要問題:

自從和江華濱交接以後,倉庫就未有效嚴謹盤點,盤點總以時光任務緊等原因沒能有效執行!每週動態盤點同時未執行!沒有有效動態盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決,導致差異不斷放大!必須執行有效嚴謹動態盤點和盤點!

前期倉庫驗收、上架、配貨、複核、配送流程的改動調整,致使員工不能在短時光適應,情緒有所波動,沒能夠有效執行對發出藥品二次複核。後期的單店管理模式由於出貨量大任務緊,還有新員工沒有進行專業技能培訓匆匆上崗,致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異,致使差異不斷累積。

近期由於人員替代頻繁,驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓,新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上,就體現出庫存和配送差異人為加大。

針對以上問題,擬做出以下工作調整:

倉庫每週六動態盤點,每月20-25日間進行大盤點,嚴格按照本次盤點工作流程執行,留存盤點表發現問題及時解決,及時處理盤點差異,每月向財務部和業務部申報盤點結果。

將倉庫分成5大區域,每個區域由一名熟練員工帶1名實習生或學生,將基礎管理資料及考核落實到各個區域。基礎管理資料包括:衞生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。

針對目前新員工比較多的情景,對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓,同時監督各區域老員工對新員工的培訓並進行考核。

倉庫盤點報告 篇三

一、目的

本次盤點為了我公司和客户的物資、物料的賬實情景得以真實體現,從而對盤點盈虧採取原因分析和糾正措施,確保後期物資、物料無差異,從而提升我司物資管理本事;

二、盤點時光:20xx年x月x日——20xx年x月x日

三、盤點對象:公司全部資產、工夾具及產品物料。

四、盤點結果

4.1產品物料

盈虧明細表:

原因分析:

此次物資盤虧主要為電子器件類(阻、容、感),主要用於產品貼片,產品驗證,中試產品調試使用;盈虧原因為:產品貼片的正常損耗及產品維修的正常損耗、驗證等相關使用,盤裝物料點數的誤差等造成物料的損耗;

整改措施:

1、針對維修物料類:PMC加強維修物料及整改、驗證物料的損耗管控,提高整改和維修物料提報的準確性和及時性;

中試部及研發部要嚴格控制物料損耗,嚴格依據流程進行維修及驗證物料申請及領取,工程人員加強管控維修物料領取和使用,避免造成物料浪費;

公司名稱公司網址:XXX

4.2工裝夾具

原因分析:xx

無整改措施:xx

4.3固定資產

原因分析:xxx

無整改措施:xx

五、結論

此次物料盤點總數為:4692196,盤點盈虧:210.35,盤點盈虧率:0.004%,公司盤點標準:0.20%,故此次盤點到達公司盤點要求。

倉庫盤點總結及改善措施 篇四

自我介紹一下我在XXX電器配件製造有限公司原材料倉庫但任三年的倉庫保管員。由於XXX在青島這邊有一個分廠,在20xx年的9月份廠裏面分配我們十幾個XXX的同事一起到青島這邊負責培訓分廠這邊的員工。在20xx年即將過去的一年中工作總結主要有以下幾點:

一、倉庫保管員的工作

1、負責倉庫各種產品型號及其它配件入庫,出庫等工作,日常衞生和發貨工作及做好各項記錄。

2、做到對倉庫定期盤點,做好帳、卡、貨物相符等,保證帳目日清月結,每月將報表及時寄回總部。

3、合理做好產品進出庫。做到先進先出、產品堆放整齊、擺設合理。

4、配合XXX主管對倉庫不定期的檢查,核對管理工作,完成好各上級領導交予的任務及協調客户退貨工作。

5、做到對倉庫產品狀況有明確標示。一切憑有效憑證及時辦理相關手續,不會隨意操作。

二、與總部倉庫之間的協調和管理

1、倉庫有自己的產品保管帳。正確記載產品進、出、存動態。並採用貨位編號,按照先進庫的先出,日記日清,月對季盤,做到帳、卡、貨三相符合。

2、倉庫會定期向總部倉庫反饋庫存產品情況。如有長期積壓、質量損壞、標籤潮濕等問題,也會按照公司的政策合理化利用倉容、庫房,做好貨物之間的牆距、柱距、垛距、燈距,以便發貨通暢。

3、公司總部領導隨時對下屬倉庫監督與管理作用,因為每次產品進入庫調撥公司都有存根單據,每月做一次月報表,對倉庫進行考核、核對數量等。

三、配合好青島雙飛的工作

1、配合好青島雙飛的發貨工作,貨物上下襬放整齊,同類產品型號規格擺放的分明清晰,產品乾淨防潮。、

2、完成財務對倉庫產品的核對,清查,整理工作,做到帳目一目瞭然,現場整潔,達到帳、卡、物一致。

四、做好倉庫產品的管理和清潔工作

1、做到每月一次對倉庫進行大掃除,清潔工作及填寫相關的記錄,對倉庫產品做好防潮、防盜。

2、做好各種入庫產品型號的分類,維護好發貨工具,對有些易碎產品有明確的標識、標準的垛碼、分層,散裝產品放入貨架分放好。

3、現場發貨完後,做好清潔工作及備貨記錄(如備貨計劃、發貨出庫、總部核帳)。

總之四個月來幹了一些工作,也取得一些成績,但成績只能代表過去。工作中也存在着一些不足,在新的一年裏我一定繼續努力爭取更大的成績。

以上幾點為本人的20xx年工作總結,有些管理欠缺的地方,在以後的工作中努力做到最好,請公司領導批評指正。

倉庫盤點報告 篇五

八月盤點於20xx年x月x日完成,對生產部大部分物料進行的盤點經過分析,得出此次盤點結果如下:

盤點方式:一次終結盤點

盤點範圍:外購倉

盤點方法:

1、採用倉庫負責人主導盤點工作,調撥人手輔助盤點,為最終盤點的方式;

2、對外購倉庫,兩大物料存放區域同時同步盤點的方式,兩個小組及倉庫共計兩個地點,盤點A、B、C三大物料種類;

3、由於是月度盤點,主要採用由PMC內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對,尋找並分析差異原因,確定盤點結果是否能夠理解。

盤點情景:

一、盤點狀況:

A類:存貨擺放整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情景。

B類:存貨擺放基本整齊,貨品保存較完好,95%以上無明顯殘破毀損情景。

C類:存貨擺放基本整齊,貨品保存80%完好,95%以上無明顯殘破毀損情景。

二、盤點結果:

8月盤點的實際數量與賬面差異佔盤點存貨總額的4%。其中****盤虧,盤虧總數量為**個,其中****盤贏,盤贏總數量為**個,其餘物料盤點無差異。

三、盈虧問題點:

1、C類物料一部分(如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等)由於部分是物料到位後,整批量開至組裝,過程中出現漏開單。

2、A類物料一部分(如鋅合金、軟管、閥芯等),其中鋅合金物料,屬內部調撥,流程中到貨沒有品檢檢驗,倉庫只能抽出部分產品進行抽檢,導致部分物料混料,數量短少。

3、軟管類物料擺放不夠整齊,盤點中出現混料。

4、部分材料,採購回來直接進入車間生產,沒有及時入庫。

四、原因分析:

1、人員細心程度不夠,未按數量逐一清點實物(鋅合金、軟管類)。及發貨後未能及時開調撥單據至組裝。

2、倉儲6S方面未監控到位,物料擺放雜亂,導致物料混料。

五、解決方案

1、對於漏開單現象,後期對照C類小配件,進行每日抽查,保證數據的準確性。

2、來料部分,由倉儲組長負責監督,當日單據必須在當日完成,如有特殊原因,備註説明。

3、針對鋅合金物料混料,要求倉管對產品進行40%抽檢,如發現問題,不予接收。

4、針對倉儲6S方面,已制定相關管理規定,後期按照相關制度,嚴格執行。

六、後續工作重點

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作,必須要做到,把好出入關,規範程序,常抓不懈;確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查,發現問題,及時反饋,妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時,做好信息的反饋和異常追蹤,努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

倉庫盤點報告 篇六

經過此次參與盤點,雖然我們是完成了盤點的任務,可是在許多方面我們還是存在欠缺,還是存在不足,還是需要進度,還是需要改善,針對此次盤點全局個人提議改善如下:

盤點中:

(1)在盤點過程中需要本着“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;

(2)盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數據,盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數據潦草、錯誤,丟失盤點表,覆盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤,“偷工減料”;不按盤點作業流程作業等!

(3)對在盤點過程中表現異常優異和異常差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核;

(4)倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關職責人進行考核最大限度保證盤點數量準確;

(5)盤點完成後將外箱口用膠布封上,並要求將盤點卡貼在外箱上;

(6)已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記錄出庫信息;

(7)盤點時順便對物料進行歸位操作,將箱裝物料放在對應的物料零件盒

(8)按貨架的先後順序依次對貨架上的箱裝(袋裝,以下統稱箱裝)物料進行點數;

(9)點數完成後在盤點卡上記錄儲位、盤點日期、盤點數量、並確認簽名;

(10)將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上

盤點完成後:

1、盤點完成後需將盤點清冊交由倉庫盤點數據錄入人員錄入電子擋盤點表中,錄入前將所有數據,包括初盤、覆盤、查核、稽核的所有正確數據手工彙總在“盤點表”的“最終正確數據”中;

2、錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤,錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。

3、錄入完成以後需要反覆檢查三遍,確定無誤後將電子檔“盤點表郵件給總經理審核,同時抄送財務部,採購部,等相關部門。

4、一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點數據庫存調整之前沒有足夠的時光去查核,只能先將“盤點差異表”發給IT部調整再查核未查明原因的盤點差異物料;在盤點差異物料較少的情景下(能夠先發盤點差異表給採購,不影響採購交貨的情景下,),需要全部找出原因再經過總經理審核後再調整;

5、全部找出差異原因後查核人將電子檔盤點表的差異原因更新,交倉庫經理審核,倉庫經理將物料金額納入核算,最終將“盤點差異(含物料和金額差異)表”呈交總經理審核簽字;

6、在倉庫盤點完成後,財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名,並根據稽核情景註明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等;

7、總經理審核完成後“盤點差異表”由財務部存檔盤點總結及報告。

根據盤點期間的各種情景進行總結,尤其對盤點差異原因進行總結盤點總結報告需要對以下項目進行説明:

本次盤點結果、初盤情景、覆盤情景、盤點差異原因分析、以後的工作改善措施等。

倉庫盤點總結及改善措施 篇七

時間過得真快,轉眼間xxxx年已經結束,我很榮幸能融入這個大集體裏、成為這個集體裏的一份子,在這不到3年的時間裏我也學會了很多知識,讓我感覺到要做好每件事只要用心去學一定會成功!在20xx年來臨之際,回顧20xx的工作,具體總結如下:

倉庫保管員的工作

1、負責倉庫各種產品及配件的入庫、出庫等工作,日常衞生和發貨工作。

2、做到對倉庫配件動點、定期盤點,做好帳、卡、貨物相符,保證帳目日清月結,一目瞭然,每月協助財務做好盤點工作。

3、嚴格把好驗收關、按合同或訂單的要求,對已到貨物應立即進行外觀質量、數量和重量檢驗,並做好記錄。

4、合理做好產品進出庫。出庫單須有主管領導和領物人簽字,採用貨位編號,做到先進先出、產品堆放整齊、擺設合理。

4、配合備件主管對倉庫不定期的檢查,核對管理工作,完成好各上級領導交予的任務及協調客户退貨工作。

倉庫盤點報告 篇八

物資設備與固定資產是企業完成各項生產任務與經營計劃的物質條件和保障,固定資產管理是經營管理工作的重要組成部分,為提高固定資產的使用效率,防止資產的損壞和流失,根據我公司現行的固定資產管理制度,我部針對目前分局各項物資設備等進行了固定資產盤查,經過這次盤查後發現問題如下:

1、根據公司現行的固定資產管理制度,各單項固定資產需由各部門(單位)對其進行專人專項管理,但在實際盤點過程中發現,部分地方執行力度欠缺,無指定職責人員管理、如:維修及報損不及時,部分資產因位置變更原因,甚至出現無法查找等情景。這對於資產的核定和管理帶來了極為不利的影響。

2、固定資產管理也需要與時俱進,在管理方式上也需要新的轉變,如能夠採用適用的固定資產軟件管理,經過軟件網絡的構成,建立健全公司的固定資產台帳管理,也能夠進一步保障固定資產準確、清晰,經過軟件管理也可讓公司領導全盤瞭解各部門(單位)資產情景,從而做出準確快捷的決策。

3、由於分局存在業務跨度大,部門(單位)多的情景,固定資產使用地點也相對分散,在必須程度上增加了實際資產核查的困難,也影響了核查的準確性。

4、已列入固定資產的各單項資產應由指定管理部門指定專人看管,對固定資產的變動及去向必須填寫相應的固定資產轉移單據,記錄在案。各單項固定資產指定保管人員在資產管理期間內應對資產的保護、保養及維護負相應職責,資產出現問題時應及時上報。

5、對於固定資產的統計資料還不完善,資產管理制度還不健全,應當在今後工作中建立起來資產的購置、處理的登記、備案和審批制度,並健全資產損失職責追究制度。

倉庫盤點總結及改善措施 篇九

兩次倉庫盤點用時各用兩天,覆盤1次,串貨為主要原因,另外新員工對藥品熟知程度不夠,進期人員流動頻繁,藥品貯存量加大,倉庫面積有限,往來帳目處理環節有問題,以及在其他單據調整批號時賬目不付,盤點數量準確度欠缺。總上述原因整體商品盤短金額15978.01元。盤點結果不合格!盤點過程以下幾個主要問題:

自從和江華濱交接以後,倉庫就未有效嚴謹盤點,盤點總以時間任務緊等原因沒能有效執行!每週動態盤點同時未執行!沒有有效動態盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決,導致差異不斷放大!必須執行有效嚴謹動態盤點和盤點!

前期倉庫驗收、上架、配貨、複核、配送流程的改動調整,致使員工不能在短時間適應,情緒有所波動,沒能夠有效執行對發出藥品二次複核。後期的單店管理模式由於出貨量大任務緊,還有新員工沒有進行專業技能培訓匆匆上崗,致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異,致使差異不斷累積。

近期由於人員替代頻繁,驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓,新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上,就體現出庫存和配送差異人為加大。

針對以上問題,擬做出以下工作調整:

倉庫每週六動態盤點,每月20-25日間進行大盤點,嚴格按照本次盤點工作流程執行,留存盤點表發現問題及時解決,及時處理盤點差異,每月向財務部和業務部申報盤點結果。

將倉庫分成5大區域,每個區域由一名熟練員工帶1名實習生或學生,將基礎管理內容及考核落實到各個區域。基礎管理內容包括:衞生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。項目衞生陳列貨位號維護要求地面貨架及商品整潔,將不用物料歸入相關區域擺放整齊散貨上架整齊,箱貨在底盤上碼放確保本區域商品全部都有貨架號時間每天配貨後每天配貨後配送及每次上貨,但每週確認一次每週動態盤點確認調整每月盤點每週、每月每天備註貨位號貨位對應確保本區域商品貨位號與實際貨位完全對應近效期管理商品下架盤點新員工培訓將本區域近效期商品向配送經理申報按照公司制度及配送經理要求安排商品下架動態盤點和每月盤點,查找確認差異熟練員工培訓和管理新員工,並對新員工工作負主要責任針對目前新員工比較多的情況,對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓,同時監督各區域老員工對新員工的培訓並進行考核。

倉庫盤點報告 篇十

盤點基準日:20xx年6月27日-20xx年6月30日

初盤時間:20xx年6月27日-6月30日

抽點時間:20xx年7月1日-7月10日

初盤人員:各部門人員

抽點人員:財務部

盤點範圍:工模、生產原材料、半成品、成品

盤點方法:

1、根據公司的實際情況,採取不停產的動態盤點。

2、工模部、生產倉庫(原料、半成品、成品)、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤,初盤時各部門人員對材料、成品、半成品採取全盤的原則盤點;

3、財務部對各部門進行抽盤,根據“實存數=初盤-出貨(領用)數,實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤,對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對,尋找並分析差異原因,判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況:

(1)原計劃在六月份的最後4天完成盤點工作,但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

(2)在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久,導致存貨數據不能及時更新,經過盤點,工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理,達到數目明確,清晰。

(3)生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”,更導致無法找到同款產品。

(4)噴油課一道工序完成後半成品裝箱沒有標明數量,例如:平板電腦後殼噴油完成後裝箱,生產員工沒有標明實際數量,物料員只能粗略估計數量,導致數據不清,已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

盤點結果:

差異原因主要為:

盤點結論:我們認為,客户的盤點差異較小,盤點結果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。