一、運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有3人,控制範圍廣：包括了進料、入庫、製程、終檢、出貨，還包括體系建設、5s管理等工作。加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質量要求越來越嚴。品管部就加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下，為了使品質管理工作系統化、標準化。對此採取了以下措施：
1.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，品管部制定了一系列的標準文件，例如：《採購件檢驗控制程序》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》《產品檢驗項目規定》等，使得部門檢驗人員在執行崗位職責時，有法可依，有據可查。品管部的質檢工作逐步走向正規。
2.建全了品管部部門文件，制定了《品管部部門職責文件》，規定了部門各崗位人員的工作職責，制定了《品管質量考核辦法》，正在逐步的跟績效考核掛鈎，從行為上規範員工的作業質量。
3.制定了《客訴程序管理辦法》，使得客訴流程明細化、規範化，大大減少了因為客訴處理不及時給公司造成的負面影響。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1.在許總的領導下積極準備，並於今年6月份一次性通過了環通認證（深圳質量認證中心）對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得iso9001－證書。
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於5月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項76款，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3.按照質量管理體系的要求協助總經理於今年5月7日完成了管理評審會議。並負責會議決議的執行跟蹤。
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各車間生產區域質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施及時改善。
5.新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。
6.修改了《質量手冊》文件，規範公司的組織結構。
7.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。 三、嚴格把關質量，完善質量控制流程：
1.進料品質控制：
擬製了《採購件檢驗控制程序》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。同時由於受公司採購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強iqc檢驗。
2.嚴格進料檢驗：
七月份以來（截至12月20日）共檢驗物料2272批，發現79批不合格，總涉及1919件（包）不合格產品。
品管的
熟食品品管工作實踐報告範文
這幾天在由xx姐領導的品管三部的工作實踐中，使我受益匪淺，這是我人生中值得回憶的重要一課。這幾日，我初步瞭解了熟食製品的工藝，和部分關鍵控制點。我覺得作為一個品管員應該經常或定期與自己的領導和各部門的班長、工人進行溝通。
因為據説矛盾的 98% 是誤會，而誤會需要良好的溝通去解決。因為溝通能傳遞信息、思想、感情以使人們達成共識。
我經過幾日的學習有以下想法：
1 、在噪音大的工作區發放耳塞；粉塵大的區域發放防塵效果好的口罩或面具；在更衣間發放板凳。
工人的工作環境提高，自然身心愉悦，既可避免工人之間的摩擦，使之更便於管理，也可避免一些職業病對工人的傷害。這可以説是對工人的一種福利和關愛。
2 、員工着裝上的區別：除了不同部門在顏色上的.區別外，在服飾上註明工種，另外班長、科長加一些特別標誌，這可使品管員在發現問題後能很容易在第一時間找到負責人。
3 、害蟲處理：
使用食品廠專用殺蟲劑進行室內殺蟲，並在説明書指導下使用殺蟲劑。用於控制害蟲的化學藥品的標籤要清楚註明，被允許在食品加工廠範圍內使用。制定害蟲檢查報告（每月兩次）
4 、若有條件的話可設立吸煙區，就像大禹治水一樣有時候疏導比圍堵效果好。
希望今後能在邢姐的領導下，以及各位哥哥、姐姐的幫助下，幹好本職工作，並不斷學習，為品管部主動高效的做出自己的貢獻。
品管工作述職報告
品管工作述職報告
我於20xx年6月25號加入×××有限公司，在公司各位領導和各位同事配合下，比較快的融入公司的氛圍當中，較好地完成自己的本職工作和領導交下來的其它工作。在工作中不斷適應，收穫良多，在此對自己在公司半年內的工作做一份總結。
第一. 瞭解及掌握公司的品管策略及各種品質的管控，嚴格執行公司裏的品質策略，不斷提升自己的品質觀念意識。遵循品管部各個工作文件和產品標準文件嚴格按文件作業。主要負責原材料成品的檢驗、樣品測試，以及調色檢驗等工作。
第二.加入×××公司主要收穫是，工作中不斷學習、對公司的物料及相關產品知識加深瞭解，檢驗各種原材料以及自己不能檢驗的原材料對外送檢，甚至有時到工地現場去調色，瞭解物料的施工，對這些物料的特性越來越熟悉，加入公司之前，對防火塗料認識很少，現在對公司的各種防火塗料已經有了較深的認識。熟悉了防火塗料的各種標準，也熟悉了相關的檢驗方法、檢驗儀器，同時在工作中，也掌握了各檢驗儀器的使用，並能實際去完成檢驗工作。對品質管理有了更全面的認識，在工作中，我對公司的'品質政策和管理措施有了全面的認識，同時不斷提高自己的品質管理意識，去促進產品的品質提升。工作經常會遇到困難，最深的體會就是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務，最正確的態度是面對困難，把困難點逐一列出來，並有針對性地去想妥善的方法去解決，而需要其他同事、其他部門配合的時候，更是要講究溝通技巧，這樣才能得到別人的幫助。 第三.不足之處以及需要改進的地方，我做了一定的工作，但距領導們的要求也還有一些差距，比如公司的主要產品的檢測，但我對於常用的規範及檢測標準均還不夠了解，缺乏經驗，這將在後續的工作中，不斷積累經驗，並掌握測試方法和規範，以進一步把握公司產品的品質關鍵管控。同時工作中也發現有些檢驗、測試的規範還未完善，沒有一套標準化的方法可供參考，而都需憑工作經驗去檢驗、測試，這樣往往就容易出現漏洞，希望在後續工作中能夠完善。決心在後續加倍努力工作，克服不足，以對工作高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責做好各項工作。學習工作經驗，利用業餘時間多學習塗料知識，不斷提升自身的工作技能和工作能力，成為公司滿意、領導滿意、的好員工而努力。
總結人;王允仲
20xx年01月25日
品管部部門年底工作總結報告
本公司處於發展前期，各部門的工作都趨向穩定發展。回顧xxxx年，品管部在各領導及各部門的大力配合及支持下，順利完成上半年的各項工作任務，現將這x年來的工作情況彙報如下：
一、qs申報
1、今年三月份公司對魚糜車間產品進行qs申報，五月份對蛋白固體飲料進行qs申報，品管部制定了企業標準、原輔料質量標準及檢驗規程、半成品質量標準及檢驗規程、產品質量標準及檢驗規程、微生物檢驗規程、加工用水質量標準及檢驗規程、包裝材料質量標準及檢驗規程，ssop文件，質量手冊，程序文件，完善檢驗標準。
2、五月份對膠原蛋白進行出口備案，品管部參與haccp計劃及原料基地備案的送檢工作，參加內部審核會議。完善檢驗工作指引，水質監測，天平使用記錄，有毒有害化學物品使用記錄，包裝材料檢驗報告單，產品檢驗報告單等一系列的文件並出台。並且定期送產品進行官方檢測。
二、質量管理
1、原輔料監控。品管部有專人負責嚴格按照標準對原輔料進行監控，如實記錄原輔料名稱，規格，數量，供貨者名稱及聯繫方式，進貨日期等內容。要求供應商提供許可證和產品合格證明文件，並對供應商進行全面評價。對於不能提供合格證明文件的供貨者，要求採購部停止對其物品的採購。
2、包裝材料。質檢員嚴格按照標準對包裝材料進行質量監控。
3、工藝用水。出台加工用水質量標準及檢驗規程，按照標準對鍋爐水、軟化水、生活飲用水、純淨水進行監控。
4、半成品，成品。對生物車間每批產品實行過程控制，思想彙報專題對每批產品的膜濃縮液，酶解液，膜濾液進行理化，微生物檢驗。每批淡水魚低聚肽粉進行理化，微生物檢驗。按規範及時填寫檢驗記錄，確保檢驗數據的原始性、真實性，準確性，出具檢驗報告。統計共出具45份報告。對魚糜及魚糜製品進行理化及微生物檢驗。
5、環境監控。對生物車間潔淨區進行沉降菌的監測。
6、實驗室。嚴格執行實驗室管理制度，每天對實驗室進行衞生清潔，對設備儀器定期進行校準，確保實驗的準確性。及時購進設備藥品完善監測項目，確保產品質量安全。
7、記錄。對於檢驗記錄，報告，官方檢測報告都進行整理歸檔。
三、工作中存在的不足
從今年三月份品管部人員變動較大，現總共四人，由於人員不足對原輔料理化，微生物監控，每日水質監測等方面力度不夠。
四、下步工作計劃
鑑於工作中存在的不足，在今後的工作中要以實現工作程序化，規範化，標準化管理為目標，建立部門文件化，制度化，系統化的管理模式。具體包括：加強內部整訓，做好人員分工，加強監測力度。
嚴格規範成員，做到不漏檢，精益求精。
品管部工作述職報告
20xx年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計劃，應用各種質量工具方法，穩步實現了20xx年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售後等一些列環節，保證產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質jac”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路後盾。
一、體系審核&產品認證雙把關，確保企業正常運行
1、順利通過20xx年ccc強制性產品認證監督審核。
2、順利通過20xx年iso/ts16949質量體系認證審核。
3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。
4、按計劃在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。
二、深耕質量文化建設，十大舉措落實處
1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法應用”等知識培訓，製作了vi標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和應用。
2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”。
3、派公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹及管理骨幹參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平。
4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，並取得了認證企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。
三、十二五實物質量雙達標，品質管路走天下
1、結合質量體系達標，制定《20xx年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20xx年全年質量目標穩步實現。20xx年商用車實物質量合格率為99.94%，乘用車實物質量合格率為99.96%，外部市場質量成本損失率為0.098%。
2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標杆產品，通過精測試驗、性能試驗、反覆對標分析、循序改進完成了n721、m209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了sⅱ、aⅱ兩種擬達標試製產品的循環對標。十二五期間，需根據客户要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標杆的差距，使產品實物質量得到更有效控制。
四、質量預防為牽引力，優化改進去隱患
1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000餘次，性能試驗500餘次，材質試驗100餘次。
2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月；對所有關特工序員工，進行spc工具應用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求。
3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，並實施100%批次完工檢驗，並出具檢驗報告。
4、經常深入客户現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優化；並對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細緻分析，制定整改方案7期，併成功實施對策。
5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻髮質量問題進行改進優化，為實物質量達標提供有力保障。
6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，並定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續達標。
五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質量損失
1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商用車、乘用車重點市場問題進行細緻深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，優化改進，將20xx年外部市場質量損失控制在0.098%。
2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細緻統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施後成功逐月遞減。
3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。
4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重複疊加的材料費用。
六、普及質量管理工具方法，持續推進tqm
1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產製造過程中的質量保證。
2、針對相關部門、班組現存質量隱患，下發對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項qc成果，保證產品質量逐範文九九網步提升。
3、完善並整理了11項質量管理辦法，包括《audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規範了市場信息的收集，統計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。
存在主要問題及反思：
1、隨着質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發重視。
2、體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規範沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的現象仍存在。
3、新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。
4、隨着公司產量、規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。
5、隨着客户對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈衝試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。
6、部分生產設備性能參數偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經多年使用，現階段性出現設備老化、工裝磨損的狀態，導致產品精度、關鍵參數、穩定性偏低，影響產品質量水平的提高。
7、客户現場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現場無措施，引發客户抱怨。
8、部門質量管理人員不足，人員專業業務知識水平與目前生產產量、品種規模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業化管理水平不高。需要加強本專業業務知識及體系專業的學習和培訓。
20xx年重點工作：
1、堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。
2、全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規劃“為指導，編制《20xx年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計劃，推進實施。
3、通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業規範落實到崗位作業標準中，提高產品製造水平以及實物質量達標。
4、繼續開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識；使用規範的ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。
5、更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監測、持續改進等方面，確定動態標杆產品，通過精測、建標、達標監測、持續改進的思路和方法，達到或超越標杆產品的質量水平。
6、強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做紮實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。
7、加強供應商管理，優化供應鏈，優選供應商，對選擇後供應商，遵循培養比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃並按計劃實施，要求主材供應商通過iso/ts16949體系審核，保證產品質量。
8、提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業化管理理念，要培養職業化的質量管理人員以及體系管理人員。培養優秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。
9、加速技術質量改進，持續提升產品品質。“十二五”期間，要更新和提升產品標準；加強工藝能力提升。
10、更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續提升質量管理的途徑；堅持不懈地推進pdca循環等工具方法，穩步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現場、班組。
11、加強qc活動開展力度，強化qc攻關過程。結合車間班組現存或多髮質量問題，收集優秀課題或下發指令性qc課題，交付相應單位進行qc攻關克服，同時對各單位qc項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質量改進工作。總之，一句話，20xx年質量工作在危機中求生存；20xx年質量工作在機遇中求發展，20xx年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨jac，實現由“中國製造”向“中國品牌”的穩步跨越。
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