一、工程概況：
本工程是一座集商業、辦公公寓為一體的現代化建築，地下一層地上裙樓四層，A座無虛席24層，B座29層，總建築面積74500餘平方米。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為停車場，有消防水池、水泵室、配電室及發電機室，一層至四層主要是商業及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎地下室部分按後澆帶分為6個作業分區，1、3區為了1600厚筏板基礎，其餘為400厚基礎抗水板，承台設計底標高-5.2米，採用C40防滲混凝土，抗滲等級為0.8Mpa，整個基礎底板的混凝土量約為4000立方米。除2區、5區、6區外，其它已經澆築完成，本本方案適用於2區、5區、6區的基礎混凝土澆築施工。
二、施工準備工作：
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的温度差產生温度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工
1、材料選擇
本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部温度過高，與混凝土表面產生較大的温度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生温度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土温升。
（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土温升，並可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便於泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峯值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土採用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。
（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的'砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。
3、現場準備工作
（1）基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段儘快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
（2）基礎底板上的地坑、積水坑採用組合鋼模板支模，不合模數部位採用木模板支模。
（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
（4）澆築混凝土時預埋的測温管及保温隨需的塑料薄膜、草蓆等應提前準備好。
（5）項目經理部應與建設單位聯繫好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、後勤人員、保衞人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。
三、大體積混凝土温度和温度應力
根據設計要求，對基礎底板混凝土進行温度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的温升高峯值，該温升值一般略小於絕熱温升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不在升温，並且開始逐步降温。規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控温措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部温度，將温差控制在設計要求的範圍內；當設計無具體，要求時，温差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規範執行。表面温度的控制可採取調整保温層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆築順序
由於基礎底板已經分為不同的3個區，底板厚為400mm的2、5區基礎混凝土採取正常的噴水養護，因此基礎底板以分區為一個自然施工段。
2區由2台混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側的後澆帶1/3處的兩個位置，從11軸右側向18軸方向澆築。混凝土澆築量約為600立方米，計劃澆築完成時間為20小時。
6區的混凝土澆築採用2台混凝土輸送泵送築，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，後退澆築，另一台泵從3軸與S軸交界的位置接入，置於筏板的H軸位置，同樣是後退進行澆築，混凝土總量約為2000立方米，計劃完成澆築混凝土時間為48小時。
5區的混凝土澆築採用2台混凝土輸送泵送築，混凝土總量約為500立方米，計劃完成澆築時間12小時。
2、混凝土澆築
（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區採用2台混凝土輸送泵送築。
（2）混凝土澆築時應採用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆築工藝。鋼筋泵車布料杆的長度，劃定澆築區域，每台泵車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。這種澆築方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保温。
（3）混凝土澆築時在每台泵車的出灰口處配置1～2台振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2台振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4台振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
（4）由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。
（5）現場按每澆築100立方米（或一個台班）製作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。
（6）防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組。考慮本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。
5、混凝土測温
（1）基礎底板混凝土澆築時應設專人配合預埋測温管。測温管的長度分部為兩種規格，測温點約佈置見附圖2。測温線應按測温平面佈置圖進行預埋，預埋時測温管與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞。每組測温線有2根（即不同長度的測温線）在線的上斷用膠帶做上標記，便於區分深度。測温線用塑料帶罩好，綁紮牢固，不準將測温端頭受潮。測温線位置用保護木框作為標誌，便於保温後查找。
（2）配備專職測温人員，按兩班考慮。對測温人員要進行培訓和技術交底。測温人員要認真負責，按時按孔測温，不得遺漏或弄虛作假。測温記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。？
（3）測温工作應連續進行，每測一次，持續測温及混凝土強度達到時間，強度並經技術部門同意後方可停止測温。
（4）測温時發現混凝土內部最高温度與部門温度之差達到25度或温度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時採取措施。
6、混凝土養護
（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保温，先在混凝土表面覆蓋二層草蓆，然後在上面覆一層塑料薄膜。
（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保温保養，防止混凝土表面因脱水而產生幹縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、牆插筋部位是保温的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成温差較大或受凍。
（4）停止測温的部位經技術部門和項目技術負責人同意後，可將保温層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。同時要注意各項原材料的温度，以保證混凝土的入模温度與理論計算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。
3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和温度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。
4、混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆築的混凝土表面温度在未被新澆築的混凝土覆蓋前不得低於相關規定。
5、試驗部門設專人負責測温及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人彙報。
6、澆築混凝土前應將基槽內的雜物清理乾淨。
7、加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。
一、工程概況
二、施工準備
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術質量安全等交底。
2、擬選擇質量穩定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協調；統一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產地，統一配製。
3、現場設置好兩台地泵，1台備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。
4、鋼筋經監理單位隱蔽驗收、並簽署混凝土澆築令後開始澆築。
5、在混凝土澆築前應清理場內閒雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關係。澆築場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆築場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠等。
8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應提前進場，並保證足夠的數量。
三、施工方法
1、底板澆築方法採用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆築時，薄層澆築，循序推進，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散佈混凝土，儘量使入模混凝土散佈面積大以增加散熱與熱量交換。
3、澆築時，保證泵管出口設置4--5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然後全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨後泵送的混凝土在管道內阻塞。
5、水處理：由於大體積混凝土澆築時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆築後約2—3小時左右進行，初步按標高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水後，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然後灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養護。
四、混凝土的養護
1、混凝土測温
1）測温意義
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部温差變大温度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測温工作了解到大混凝土內部温度，並根據測温結果指導混凝土外部的保温、保濕等工作以減小混凝土內外温差，對保證混凝土的後期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
2）測温管理制度
必須設置專職測温工及技術管理人員，測温工應將當日測温表項目填寫完整並簽名後，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少於三孔）掌握測温記錄值，繪製該孔位的中部温度和上部温度變化曲線。以便準確推算温度變化趨勢和檢查測温記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或採取其它措施。
在混凝土澆築時隨時用測温探杆測出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP時後，開始對預埋的測温探頭進行測試讀數。測温要求如下：
1——2天 每2小時測温一次
3——7天 每4小時測温一次
測試結果按不同澆築區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員籤閲。
採用2層薄膜，中層麻袋控制內外温差，防止温差過大造成混凝土開裂。
底板混凝土澆築完後及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養護。混凝土的內外温差不得超過25℃，温度陡降不得超過10℃。養護時間不得少於14天。
3）測温點的佈置
為保證測温點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測温孔，平面按150m2/孔的原則佈置，轉角、截面變化較大處需佈置測温點。
4）測温注意事項
在澆築混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，並將鋼筋頂部測温線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。
使用探頭測温時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右後讀數，每次使用完畢應將頭擦試乾淨。
五、大體積混凝土熱功計算
本工程底板採用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在2011年7月，天氣平均温度約29℃，砼出罐温度及入模温度預計大於20℃。
砼內部絕熱温升：根據底板C30P6抗滲砼配合比設計經驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據資料表明，砼最大絕熱温升一般在澆築後三天左右達到峯值。
WQ
Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688
cP
Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆築三天後內部最高温度：
Tmax ＝T r＋Tτ ζ
Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃
底板厚度按1500計算
查表得ζ＝0.425
Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面温度：
澆築後用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度
4
T表 ＝T氣 ＋── h′（H－h′）△T（t）
H2
λ
h′＝K─
β
1 1
β＝───────＝───────＝8.70
δ1 1 0.01
∑──＋── ──＋0.0435
λ1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△T（t） ＝Tmax －T氣 ＝41.42－20＝21.42℃
4
T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
2.5562
計算值判斷：
為防止大體積砼承台板產生温差裂縫，應儘量降低砼內部絕熱温升與砼表面的温差。根據《砼結構工程施工及驗收規範》（GB50204-92）規定：大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大温差不宜超過25℃。
根據以上計算，本工程承台大體積砼在澆築三天以後內部最高温度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面温度可達到28.17℃；
大體積砼內外温差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面温度與大氣温度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃
大體積砼温差均小於25℃， 滿足承台大體積砼的抗温度裂縫要求
六、混凝土強度試驗
1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續澆築，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養試塊強度為依據。
2、大體積混凝土技術質量控制措施
1）配合比設計
選用425＃抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大於30mm，含泥量控制在1%以內。細骨料選用中粗砂，細度模數大於2.4，含泥量在2%以內。
2）添加劑
考慮摻加優質磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的温升。
使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峯值，避免在混凝土澆築早期出現過高温度。採用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內。
七、大體積砼產生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆築完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆築後的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現，分佈不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
①、塑性及幹縮引起裂縫；配合比不當，到現場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由於砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型後表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆築面積較大；澆築速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養護不到位。
②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保温不好，造成砼收縮和温度裂縫。
2、控制措施：
⑴、嚴禁出現板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規定堆不超過2KN／M2。
⑵、調整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶、板採用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（樑採用振搗棒），若出現局部過振須將表面浮漿颳去。
⑷、合理選擇配合比，降低水化熱温度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化温度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱温升。
⑸、嚴格控制板鋼筋不超高，在澆築砼時為保證板厚，除拉線控制外，採用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆築時間，風大的天氣不澆築，氣温高的時段不澆築。
⑹、採用蓄熱法養護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測温結果隨時調整。在砼澆築後的1～3天，由於水泥水化熱作用， 砼是處在升温階段。因此如施工期間氣温較高， 則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保温不利於熱量的散發，只會提高砼內部的最高温度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣温較高的季節施工，在開始可僅採用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。如砼澆築時氣温較低，則必須及時覆蓋養護。
⑺、根據砼測温信息以及天氣氣温變化情況調整養護條件。氣温較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要及時覆蓋好草袋。為儘快進行後續工序的施工，因此必須認真協調好養護與後續工序施工的關係。我們的做法是：上部放線工作搶在保温養護之前完成，即利用開始砼處於升温階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規範規定的強度時即開始後續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對於必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，儘量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的養護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。
3、安全措施
（1）、混凝土澆築時，應先檢查基坑、邊坡，堆放材料應離開坑邊1米以上，基坑上下設梯子。
（2）、操縱振搗器的作業人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，並設專門保護性接地導線，避免跑電發生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理。
（3）、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內。
（4）、現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。
八、應急措施：
混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應急措施：
1、如有停電，我方已準備一台350kw的柴油發電機進行發電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準備好一輛水車並已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協商以準備好第二條供水管道。
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