一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、幹砌石、預製混凝土框格護砌；節制閘下游海漫、防衝槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌築。其中漿砌石結構為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7.5、m10；400mm厚的幹砌石；1000mm厚的拋石防衝槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在採購時除業主指定外，均在本公司iso9002質量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現場後，在工程師見證下按照規範規定進行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節砼工程。原材料經檢驗其結果若不合格，在施工現場進行標識隔離並退貨出場；若材料合格，報送工程師審批後，進行標識並投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌築材料為水泥砂漿。根據設計要求標號，抽取經檢驗合格後的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經審批同意後方可使用。
3、工程過程質量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌築、幹砌石砌築、砼框格護坡砌築、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據施工規範及設計圖紙進行驗評並報工程師複檢。
三、材料控制
1、石料：
砌體所採用的石料為毛石料，其質量要求為：質地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小於15cm、重量不小於30kg，每塊石料最少具有一個平面。
2、砂：
砂漿採用的砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數為2.5~3.0，砂中含泥量不大於3%。
3、水泥：
水泥品質除符合現行的國家標準及有關部級標準的規定外，運至工地後，需有廠家質檢試驗報告，並按批量抽驗，經工程師批准後使用。
4、水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大於±2%，砂±3%，水±1%。砂漿採用自落式350l型拌合機拌制，並根據砂料含水率的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少於2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5、土工布：
從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6、碎石：
粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小於1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小於15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1、施工程序（漿砌石）：
測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌築→勾縫→養護
2、施工方法：
2.1根據設計圖紙及工程師批准的文件對砌體部位首先進行測量放線，經自檢合格後報工程師複檢，複檢合格經批准後進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。
2.2土工布的鋪設
清基或削坡合格後，進行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長邊垂直於堤軸線方向，自下游側依次向上遊側進行。土工布採用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫範圍內用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時鬆緊適度，緊貼坡面，不出現強拉和疊皺現象。鋪設時工人穿軟底鞋作業，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。
2.3土工布鋪設，經三檢及驗收合格後，進行碎石墊層鋪設。同時複測控制樁高程，並認真掛線，找好坡度開始砌築。漿砌塊石砌體採用坐漿法砌築，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層卧砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌築時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對於較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。牆體砌築時，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂等處，均選用較大的平整毛石。牆體砌築時每天砌築高度不超過1.2m，砌築過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1.0m。
2.4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m範圍內不大於20mm。
2.5砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小於4cm，並用水沖洗乾淨，勾縫時其勾縫砂漿標號應高於砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然後分層填壓砂漿使其密實。
2.6砌體勾縫後12~18h內及時養護，採用灑水後覆蓋塑料薄膜的方法，養護時間不少於14 d。
2.7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2.5mpa後方可繼續砌築，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗乾淨。繼續砌築時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌築。砌體永久伸縮縫在砌築時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板採用後貼法，即在一段護坡砌築完成後用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼於變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2.8砼框格預製塊製作、運輸
砼框格預製場地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預製塊採用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板採用卡口式定型鋼模板。模板在澆築砼之前和使用之後必須清洗乾淨。為防鏽和拆模方便，在鋼模面板上塗刷礦物油類防鏽保護塗料。砼澆築採用人工下料，採用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，採用塑料薄膜養護。待砼強度達到
2.5mpa以上，並保證其表面及稜角不因拆模而損壞時，拆除側模。
砼框格預製塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩定性。
2.9砼框格預製塊鋪設、安裝
鋪砌砼框格預製塊前需對預製塊進行挑選，預製塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實，根據砌塊尺寸進行放線，確定排數，保證砌面和各砌體邊
線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，並沿砌築方向掛雙線砌築。鋪設方法為幹砌，砌體間擠緊，預製塊鋪上時，略高於面層水平線，然後輕輕敲擊使砼框格預製塊面層高程符合設計要求。
2.10幹砌石砌築
石料質地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小於20cm。
砌築時採用立砌法，石料要墊穩、填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長度在30cm以下的塊石連續使用不超過4塊，並且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌築，不順長使用。
砌築時嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌築而中間以小石填心情況；不得在砌築層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2.11變形縫工程
漿砌石砌築和幹砌石砌築垂直水流方向留置變形縫，縫內填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側安裝在先行護砌側，保持垂直、牢固，與塊石結合嚴密，施工中保持不變形、不變位。
五、質量檢查
1、原材料的質量檢查：
（1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。
（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規範規定進行抽樣檢查。
2、水泥砂漿的質量檢查：
（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大於±2%，砂不大於±3%，水不大於±1%。
（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前後差值每立方米不大於35kg。
（3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。
3、漿砌料石和毛石砌體的質量檢查
（1）外觀檢查：砌體砌築面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
（3）料石和毛石砌築的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3.10條的規定執行。
1 適用範圍
本工藝標準適用於一般工業與民(更多精彩文章請關注好 範文網用建築毛石基礎的砌築工程。
2施工準備
2．1材料：
2．1．1石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規範的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。
2．1．2砂：宜用粗、中砂。配製小於m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等於或大於m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3水泥：一般採用p.o32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及複試單。如出廠日期超過三個月，應按複驗結果使用。
2．1．4水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2．1．5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。
2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵杴、小手錘、大鏟、託線板、線墜、水平尺、鋼捲尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2．3作業條件：
2．3．1基槽：土方已完成，並辦完隱檢手續。
2．3．2已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數杆，根據基礎截面形狀，做台階形砌築掛線架 （一般間距15～20m，轉角處均應設立），以此作為砌石依據，並辦完預檢手續。
2．3．3基槽應清理乾淨，表面不能有浮土。
2．3．4砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3操作工藝
3．1 工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收
3．2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。
3．3砂漿拌制：
3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。
3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水， 攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少於2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少於3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣温最高超過30℃時，應分別在拌成後2h和3h內使用完畢。
3．3．4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每台攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3．4毛石砌築：
3．4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，並將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌築。
3．4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大於20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌築時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大於基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
3．4．3基礎石牆長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌築時，其砌築高低差不得超過1.2m。
3．4．4毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌築，如不能同時砌築，則應留成大踏步磋。當大放腳收台結束，需砌正牆時，該台階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便於上面正牆的砌築。
3．4．5基礎石牆每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大於40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小於80mm。
3．5冬雨期施工：
3．5．1當預計連續10d內日平均氣温低於5℃或當日低氣温低於一3℃時，即進人冬期施工。
3．5．2冬期施工宜採用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的温度應在+5℃以上。
3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷牆體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌築高度不宜超過1.2m。
4質量標準
4．1 主控項目：
4．1．1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規範的有關規定。檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2砂漿飽滿度不應小於80％。
抽檢數量：每步架抽查不應少於1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．1．3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9-3-1的規定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9-3-1
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎 牆 毛料石 粗料石 細料石
基礎 牆 基礎 牆 牆、柱
1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 2 牆面垂直度 每層 20 20 10 7用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20
抽檢數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。
4．2 一般項目
4．2．1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9-3-2的規定。
抽檢數量：外牆，按樓層（4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。
4．2．2 石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1 內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2 毛石牆拉結石每0.7m2牆面不應少於1塊。
檢查數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5．1毛石基礎砌築完後，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌築掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5．2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5．3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事後敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9-3-2
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎 牆 基礎 牆 基礎 牆 牆、柱
1 基礎和牆砌體頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查
2 砌體厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺檢查
3 表面平整度 清水牆、柱 — 20 — 20 — lo 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直於灰縫拉2m線和尺檢查
混水牆、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水牆水平灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查
6 注意事項
6．1砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的製作、養護、試壓要符合規定。
6．2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌築時小線要拉緊，穿平牆面，砌築跟線。
6．3毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。
6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔淨。 7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及複試報告。
7．2砂漿試塊試驗報告。
7．3各檢驗批驗收記錄。
7．4隱檢、預檢記錄。
7．5施工記錄。
擋土牆施工方案
一、編制依據：
1、根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察説明報告和擋土牆設計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土牆高度為4米，其中毛石基礎砼為62釐米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100釐米，條石部分的高度約為3.4米；
2、擋土牆的寬度其中62釐米毛石砼的寬度為369.4釐米，條石基礎下面寬度為215釐米，上面寬為60釐米，擋土牆的長度根據實際地形而定，擋土牆高出表面土50釐米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規範規定。
三、材料規格；
1、水泥採用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規定的性能指標；
2、砂採用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許範圍內不得超標；
3、條石採用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規
格採用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施
工圖規定尺寸，採用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；
2、基礎開挖工作完成後，請當地質監部門、地勘、設計、
甲方、監理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求後，才能進行下一道工序施工；
五、施工技術保證措施：
1、基礎部分採用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動
棒振搗密實，模板製作安裝時，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；
2、條石砌築方法：採用一順一丁層層交叉上下錯接的方法
砌築，砌築砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；
3、當每一層條石砌好後，中間部分填充材料採用強度與條
石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆築密實；
4、擋土牆的外側面必須採用人工鑿槽，具體做法應為“寸
二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、牆面勾縫採用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直
外表美觀；
6、擋土牆內側回填措施：採用砂夾石回填，砂：石=3：7，
回填寬度為擋土牆內牆起80~100釐米寬度，高度為擋土牆的高度。砂夾石回填時採用分層夯實，每30釐米為一層進行人工夯實；
7、擋土牆內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，採用
機械碾壓的辦法，在回填的同時並進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的採用人工進行夯實，每30釐米進行夯實一次；
8、以上方案請廠方領導審查、核定為準；
編制人：劉定遠
2014年9月30日
一、編制依據：
根據xx公司提供的巖土工程勘察説明報告和擋土牆設計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土牆高度為4米，其中毛石基礎砼為62釐米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100釐米，條石部分的高度約為3.4米；
2、擋土牆的寬度其中62釐米毛石砼的寬度為369.4釐米，條石基礎下面寬度為215釐米，上面寬為60釐米，擋土牆的長度根據實際地形而定，擋土牆高出表面土50釐米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規範規定。
三、材料規格；
1、水泥採用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規定的性能指標；
2、砂採用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許範圍內不得超標；
3、條石採用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格採用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸，採用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；
2、基礎開挖工作完成後，請當地質監部門、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求後，才能進行下一道工序施工；
五、施工技術保證措施：
1、基礎部分採用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板製作安裝時，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；
2、條石砌築方法：採用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌築，砌築砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；
3、當每一層條石砌好後，中間部分填充材料採用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆築密實；
4、擋土牆的外側面必須採用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、牆面勾縫採用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
6、擋土牆內側回填措施：採用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土牆內牆起80~100釐米寬度，高度為擋土牆的高度。砂夾石回填時採用分層夯實，每30釐米為一層進行人工夯實；
7、擋土牆內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，採用機械碾壓的辦法，在回填的同時並進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的採用人工進行夯實，每30釐米進行夯實一次；
8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。
1、測量放樣：
用全站儀放出擋土牆邊線，劃出開挖範圍，釘好樁位，在施工場地附近佈置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：
根據測量放樣的基坑施工範圍和設計深度進行開挖。牆基應置於可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底於設計不符，報請監理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
a、模板製作：鋼模板宜採用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規範標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格後方可使用。
b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁紮鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，採取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯繫及縱橫向穩定性進行檢查，合格後方可澆築混凝土。澆築混凝土時，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產及運輸
a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土採用罐車進行混凝土的運輸，使澆築工作不間斷。並使混凝土運輸到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆築地點後應在罐車內再次攪拌1～2分鐘後，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
b、混凝土的澆築：
凝土澆築前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，並做好記錄，符合設計及施工要求後方可澆築。澆築混凝土前模板內的雜物積水應清理乾淨。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應塗刷脱模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆築時，採用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆築應按一定的厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土。混凝土分層澆築厚度不宜超過30㎝。砼施工一層後，人工進行片石擺放，按規範要求擺放完成後，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。
澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆築之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位。混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝後再抹第二遍並壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分佈均勻，淨距不小於100mm，距結構側面和頂面的淨距不小於150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養生及模板拆除
澆築完成後，應在初凝後儘快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少於7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以後逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除後，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土牆施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土牆施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
一、編制説明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混凝土重力式擋土牆，該牆高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前牆面坡度r=10：1。其結構性較為複雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋土牆使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板牆一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：
1、現場條件
（1）該段位於蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
（2）岸邊有原有的石塊的擋土牆。
（3）擬建場地平整，無拆遷物。
（4）施工用水、電接近建設用地現場。
（5）有關勘察資料齊全。
2、本工程採用的主要的施工技術
（1）、本工程基槽採用放坡開挖，坡比為1：1.5。
（2）、本工程中模板採用：正反採用定型重力式鋼模，模板對拉筋採用對拉螺桿。
（3）、本工程砼採用泵送商品混凝土施工。
（4）、在現場管理上根據信息化施工的要求，採用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
（1）、圍堰的合理佈置：根據現場條件採用以老擋土牆為依託，砼擋土牆前牆面離石塊擋土牆的距離l>4m的段在石塊擋土牆與砼擋土牆之間斜插入雙排前後交錯工字樁插入地面深度為5m，前後水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔牆澆築完成後，立即回填前牆的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔牆前牆面離石擋牆距離l<4m的段，由於圍堰無法支撐，所以採用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。並在鋼管樁上綁上竹排。並在石塊擋牆和砼擋牆之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋牆澆築完成後，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋牆和砼擋牆之間的土方確保圍堰和安全施工。
（2）、砼擋牆後背的回填：對砼牆標高以下的回填進行分層壓實回填。在確保牆不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現場臨時排水
施工場地移交以後，即對場地進行平整夯實，平整後的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉澱池沉澱後排入市政下水。
2、施工現場臨時供電
利用甲方提供的電源，設置配電房和配電櫃，佈設現場供電電纜。電線、電纜必須架空架設。
現場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
（2）現場線路的設置
動力線路一級送電採用三相五線制；二級送電和現場照明採用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
（1）根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利於平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調配。
（2）根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇幹勁足，技術水平高的操作能手，以利於保證質量、進度。
（3）加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術措施
1、基坑開挖
基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標高—2.2m，下底開挖寬度為4.7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1.5，並在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，
確保基坑沒有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆築
底板模板採用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前牆線點座標，定位後，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位後間距2m三面打樁，並用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁紮：鋼筋按圖紙下料，擺放綁紮，下墊墊塊。
混凝土澆築：本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質量，製作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入牆根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。
3、牆身模板安裝，混凝土澆築
牆身模板採用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預埋水管——校正模板。
混凝土澆築：牆身採用c20夾石混凝土，根據實驗室的要求，對牆身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆築且邊振搗，澆築完成後待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入牆根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。
模板拆除和保養：待混凝土達到設計強度時，拆除模板。並且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養一個星期。
4、蓋頂立模和澆築混凝土
蓋頂的施工要等牆後兩面土方回填後，安裝蓋頂模板，採用竹膠板。牆頂鑿毛，沖水清理乾淨——加固頂模模板——澆築混凝土——抹平收光。
6、牆揹回填
根據現場條件，對台背進行回填。用小挖機對台背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然後用大挖機把前牆土翻過來按坡比修坡至設計標高。
7、擋土壩修築
待回填完成後，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設計標高，然後鋪築碎石墊層，即立模澆築擋土壩地板。然後人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成後再立模澆築擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石後張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電櫃和配電箱定期檢查保證用電安全。
雅安市姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程（北側）
擋土牆施工方案
擋土牆施工方案
一、編制依據
1、《雅安市城市總體規劃（2013-2020）》；
2、本工程設計施工圖；
3、現行相關的技術標準、規範和規程；
4、《姚橋控規土地利用規劃》及《姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程徵地拆遷範圍圖》；
5、四川省盛華巖土工程有限公司提供《雅安市姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程地質勘察報告》；
6、業主提供的其它資料和要求。
7、《混凝土結構工程質量驗收規範》
8、《路橋施工安全檢查標準》
9、《路橋施工手冊》
二、工程概況
該工程位於雅安市姚橋片區光華山隧道連接線橋樑引道左側坡腳處，本項目樁號為：K0+495～K0+615段落左側，擋牆總長120米，寬0.8米，高不超過3米，C20混凝土方量為144m³。
三、計劃工期安排
本工程計劃工期25天，施工時間段為2016年10月16日至2016年11月10日：
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擋土牆施工方案
1．基槽清挖時間：計劃2天；
2、片石砼擋牆澆築時間：計劃20天；
3、擋土牆揹回填時間：計劃3天，該工期不佔主施工工期，隨擋土牆澆築成型後穿插作業；
4、以上總工期25天是不含各工序之間的平行或交叉作業時間；
四、施工準備
1、圖紙審核及原地貌複測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查；
2、擋牆為素C20混凝土，混凝土採用商品混凝土；
3、修建施工臨時便道，佈置材料堆放場地及備料；
4、擋牆施工應按從最低處向最高處施工的順序分段分層進行施工；
5、提前做好各項施工安全技術交底及安全教育工作。
五、施工方案
本擋牆採用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調整施工時間，使其與進度相吻合。
（一）施工工藝流程
1、準備工作→測量放樣→平場→基槽開挖→基底報驗→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆築砼基礎→養護→牆身定位測量→牆身模板支撐→澆築砼牆身→養護→中間交工驗收→牆揹回填→竣工驗收。
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擋土牆施工方案
（二）主要技術指標
1、本工程設計為C20砼擋牆；
2、設計高度為不大於3m；
3、牆體應設置泄水孔，間距為2×2m設一個，外斜坡度為2～4%，採用直徑為50mmPVC管成梅花型佈置；
4、基礎嵌巖深度根據基巖實際情況而定，務必保證牆體的穩定性。
5、牆體間隔10～15m設置一沉降縫，縫寬2cm，自地基到牆頂斷開，用瀝青麻絲填塞牆的內外頂三側，深度約15cm。
6、牆揹回填要分層施工，壓實度要求不小於95%，回填時不要損壞牆背反濾層，保證泄水孔的通暢。
（三）測量控制
1、設專人測量；
2、測量控制：為了進一步精確觀測，引設兩個控制分點在擋牆便於觀測處進行控制。
3、平場前先進行基本的測量放線工作。
4、基槽開挖前放線，基槽開挖後對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖1-2m深時進行復測一次，直到基底設計標高為此。
5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。
6、牆身施工前對牆身幾何尺寸進行測量定位放樣。
7、牆體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。
（四）主要施工方法
1、擋牆施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出
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每 段擋牆的座標及高程放樣於實地，平場、基槽線按實地土質和巖層進行放坡，以便擋牆施工後在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業面。
2、基礎施工
⑴基坑清挖：在施工放樣完畢後，用小型挖掘機在所放開挖線內進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。為防止基礎超挖。待基槽挖至距設計基底標高還差10cm時改為人工開挖並進行基底倒坡清挖，基底倒坡按設計要求1:5。基槽清理完後報請監理工程師及業主代表到現場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力及壓實度是否達標。
⑵對基槽土質應保持乾燥，雨天基槽內積水應隨時排除，對受浸泡的基底土（淤泥）應全部予以清除，並換好土回填（以碎石或礫石夯填）至設計標高。
⑶挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求時應通過設計進行變更設計程序，採取措施後方可施工。
3、擋土牆體澆築與分段設置伸縮縫
⑴澆築牆體基礎前，應將基底鬆軟層，風化表面清除乾淨，然後在拼裝模板，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完後，請現場監理工程師和甲方業主代表進行驗收，經驗收合格後，應立即進行混凝土澆築，同時，振搗棒手隨澆築混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確保混凝土外觀和質量；混凝土澆築完時，混凝土表面要採用木砂板砂毛，以便上層澆築時接口；
⑵擋牆基礎澆築完後即進行牆身澆築，牆身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，牆身內應按設計要求安放Φ50mmPVC塑料管當泄水管用，模板加固時，可用Φ14鋼筋從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，使模板不至於變形，混凝土每層澆築高度按模板拼裝高度進行澆築，澆築頂層嚴格按照標高控制線進行收面，保證混凝土的稜角順直達到效果美觀。，
⑶擋土牆按設計要求應分段澆築，牆體間隔10～15m設置一沉降縫，縫寬2cm， 頁 第 4
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擋土牆施工方案
自地基到牆頂斷開，用瀝青麻絲填塞牆的內外頂三側，深度約15cm。；擋牆外牆面按設計要求按1:0.25的斜面進行施工，內牆面1:0.25的坡度自支摸澆築砼，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使牆面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設置
⑴混凝土擋牆澆築後7天，待強度達到70％後即可進行牆身背後回填，內摩擦角大於30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大於94%，牆後填料中的樹皮，草根等雜物應清除乾淨。
⑵擋土牆身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設置泄水孔，並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高於溝底0.3m設置。
⑶牆身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯佈置，孔內預埋φ5cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm 以上；牆內PVC管應在支模時安裝好並進行定位；
5、在基槽驗收合格後立即定位放樣後開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用於本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脱模劑。然後按設計擋牆幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢後下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢後按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢後進行自檢，待自檢合格後申請監理工程師對模板進行檢查。
6、為了確保施工安全和模板固定，沿着擋土牆邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土牆1.2m。
7、在澆築時應嚴格按照設計及施工技術規範進行施工，採用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”
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進行，每層砼澆築時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆築的砼高於控制標高位置。
8、砼澆築施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取並作好記錄。砼試件頻率不低於規範要求，每一個台班應抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。
9、砼牆身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環節需請監理工程師檢驗合格後方可進行。由於牆身較高所以模板支撐的每個細節工作都十分重要，牆身模板安裝時預先用墨汁彈出牆身下底寬度線，便於模板安裝時使用；彈出底邊線後應立即對牆身前後坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應採用雙層腳手架其縱橫間距不能大於1m；每一次拆模時要保留已澆築砼的模板有一米高度不能拆，便於下次支模更能順接，同時儘量減少第二次澆築時的水泥漿下滲到已澆築好了的砼牆面上。
10、砼澆築時嚴格按要求及相關規範執行，原材料嚴格按規定進場，配合比嚴格按設計配合比執行。砼澆築前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行塗抹脱模劑，將牆台上支模所掉的雜質或垃圾清掃乾淨，用水將已澆築好的砼沖洗乾淨；每一段牆體全部澆築完畢後應及時對牆面進行清理，將牆面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對牆面有麻面或漏漿的部位進行及時佔毛修補。
11、由於不均勻沉降或者是熱脹冷縮的問題造成施工縫滲水，本工程採用止水帶，特別是鋼板止水帶就會有非常好的效果。原理是通過鋼板的彈性，吸收不均勻沉降或者熱脹冷縮帶來的形變。
12、砼模板拆除後應立即組織工人進行灑水養護，養護時不能走馬觀花灑了水就作數，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強養時間不得少於7天。
13、本分項技術方案中未提涉到的技術措施等以相關規範及設計文件為依據。
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六、進度計劃保證措施
1、組織保證
（1）完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍。
（2）強化現場指揮，建立精幹有力的現場指揮調度系統，配備精幹，有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈活，及時。
2、技術保證措施
（1）建立健全的技術管理體系，配備專業齊全，高素質的技術人員。 (2)做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計。 (3)積極採用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。
（4）加強技術交底工作。 (5)編制施工周計劃，層層落實。
（6）做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進度。
3、資源保證
（1）根據施工進度計劃，超前編制並落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃。
（2）對主要的機械設備零件，材料物資做好適當的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。
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擋土牆施工方案
七、施工質量保證措施
1、技術措施
（1）認真熟悉設計圖紙，施工規範，技術規範，嚴格按圖施工，按規範施工。 (2)按質量檢驗評定標準的規定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業主和監理工程師批准執行。認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段。
（3）搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。
（4）施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。
（5）搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。 (6)對業主提供的觀測控制網點進行復測，並予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，並接受監理工程師的檢查和指導。
2、管理措施
（1）制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，並堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量。現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得複印，接受質量檢查時出示原始資料。
（2）建立工程質量責任制並將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面。經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查。各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作。
（3）開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。
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擋土牆施工方案
（4）增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制。對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。
3、混凝土工程材料的質量
⑴混凝土用的水泥、元石、砂、片石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔淨，水中不先得含有對水泥有害的物質。
⑵石料強度不得低於30Mpa，無裂縫，不易風化。
⑶片石最大直徑不得大於350cm，要求片石質地要好，大小均勻，表面清潔乾淨，不得含有害物質。
⑷砼強度不低於C20，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。
4、工程測量質量保證措施
（1）所有的樣點圖均經過200%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖。 (2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養，確保儀器設備的良好狀態。
（3）所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。 (4)整個放樣過程均採用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。 (5)重要的結構部位，結構竣工面均採用同等級的幾何水準實施測量。 (6)測量人員均定期進行安全質量教育，提高羣體的安全質量意識。
5、現場試驗質量保證措施
根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。
（1）建立、健全檢測設備管理制度，建立台帳並專人管理。用於項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求。國家規定強制檢定的計量器具定期送檢。 頁 第 9
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擋土牆施工方案
計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。超過檢定週期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。
（2）設備定期檢驗，校正和保養，使計量設備乾淨，無塵，無鏽，始終處於良好的工作狀態。
（3）工程使用的材料（如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等）進行取樣試驗，並定期將各種材料的試驗報告報送監理工程師。
（4）對有合格證的原材料進行復檢，複檢合格的材料，報送監理工程師批准後使用。複檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用並限期退出施工現場。
（5）現場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數和質量控制標準等，均編制現場試驗報告，報送監理工程師審批，並經監理工程師批准後用於施工。
八、安全文明施工措施
1、結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。
2、認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規範、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安全與健康。
3、建立各級各類人員的安全生產責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，並經常對員工進行安全教育。
4、嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須繫好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。
5、加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。
6、單項工程的施工組織設計或施工方案附有安全技術措施，對特殊和危險性較大的工程單獨編制安全技術措施，並且有依據、説明、審批。
7、嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工
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擋土牆施工方案
程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，並存檔備查。如下所示：
安全生產製度→安全教育→安全技術→安全檢查→安全業務工作→作業前檢查→作業中檢查→作業後檢查
8、施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。
9、對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業。
10、加強安全生產檢查，並和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。
11、設備和物資保證：項目經理部和各班組配備適當的搶救設施和藥品，施工工地配備足夠的安全網、安全繩，以及施工工人的保護用品，駐地配備消防和衞生設備，消除各環節的安全隱患。
九、文明施工保證措施
嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創文明工地。為創建文明施工現場及清潔，衞生環境，實現工地圍欄標準化，現場硬地化，廚房廁所衞生化，宿舍辦公室規範化，確保施工現場文明，衞生，安全，特制定本措施。
（1）場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，並經常檢查，維護及保養。出入口暢通無阻，施工污水經沉澱後再外排。所有工作安排專人負責，落實到人。
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擋土牆施工方案
（2）教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衞工作。
（3）確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，並保持整齊，規範。 (4)施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對於暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。
（5）混凝土拌和站生產過程中，場地及場地周圍要及時沖洗，清除廢物，保持場地乾淨，整潔。
（6)工程施工完工後，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。
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擋土牆施工方案
雅安市姚橋片區光華山隧道連接線
輔道新建工程（北側）
擋土牆施工方案
編制：
複核：
審核：
雅安市雅安市姚橋片區光華山隧道連接線 輔道新建工程（北側）項目經理部
2016年10月
雅安市姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程（北側）
擋土牆施工方案
目錄
一、編制依據 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1
二、工程概況 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1
三、計劃工期安排 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1
四、施工準備 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2
五、施工方案 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2
（一）施工工藝流程 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2
（二）主要技術指標 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3
（三）測量控制 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3
（四）主要施工方法 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3
六、進度計劃保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7
1、組織保證 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7
2、技術保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7
3、資源保證 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7
七、施工質量保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8
1、技術措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8
2、管理措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8
3、混凝土工程材料的質量 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9
4、工程測量質量保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9
5、現場試驗質量保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9
八、安全文明施工措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10
九、文明施工保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 11
混凝土擋牆
施
工
實
施
方
案
編制人：郭敬宇審批人：
編制日期：二〇一四年四月十四日
一、編制説明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混
凝土重力式擋土牆，該牆高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m,且前牆面坡度r=10:1。其結構性較為複雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋土牆使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板牆一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：
1、現場條件
（1） 該段位於蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
（2） 岸邊有原有的石塊的擋土牆。
（3） 擬建場地平整，無拆遷物。
（4） 施工用水、電接近建設用地現場。
（5） 有關勘察資料齊全。
2、本工程採用的主要的施工技術
（1）、本工程基槽採用放坡開挖，坡比為1:1.5。
（2）、本工程中模板採用：正反採用定型重力式鋼模，模板對拉
筋採用對拉螺桿。
（3）、本工程砼採用泵送商品混凝土施工。
（4）、在現場管理上根據信息化施工的要求，採用落實到施工的
每一個人，實施計劃管理，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
（1）、圍堰的合理佈置：根據現場條件採用以老擋土牆為依託，
砼擋土牆前牆面離石塊擋土牆的距離l>4m的段在石塊擋土牆與砼擋土牆之間斜插入雙排前後交錯工字樁插入地面深度為5m，前後水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔牆澆築完成後，立即回填前牆的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔牆前牆面離石擋牆距離l<4m的段，由於圍堰無法支撐，所以採用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。並在鋼管樁上綁上竹排。並在石塊擋牆和砼擋牆之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋牆澆築完成後，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋牆和砼擋牆之間的土方確保圍堰和安全施工。
（2）、砼擋牆後背的回填：對砼牆標高以下的回填進行分層壓
實回填。在確保牆不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現場臨時排水
施工場地移交以後，即對場地進行平整夯實，平整後的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉澱池沉澱後排入市政下水。
2、施工現場臨時供電
利用甲方提供的電源，設置配電房和配電櫃，佈設現場供電電
纜。電線、電纜必須架空架設。
現場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
（2）現場線路的設置
動力線路一級送電採用三相五線制；二級送電和現場照明採用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
（1）根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利於平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調配。
（2）根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇幹勁足，技術水平高的操作能手，以利於保證質量、進度。
（3）加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術措施
1、基坑開挖
基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法:根據測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標高-2.2m，下底開挖寬度為4.7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1:1.5，並在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，
確保基坑沒有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆築
底板模板採用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前牆線點座標，定位後，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位後間距2m三面打樁，並用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁紮：鋼筋按圖紙下料，擺放綁紮，下墊墊塊。
混凝土澆築: 本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質量，製作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入牆根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。
3、牆身模板安裝，混凝土澆築
牆身模板採用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣-------墨盒確定輪廓-------裝載機吊裝模板定位---------安裝模板對拉桿和預埋水管--------校正模板。
混凝土澆築：牆身採用c20夾石混凝土，根據實驗室的要求，對牆身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆築且邊振搗，澆築完成後待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入牆根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。
模板拆除和保養：待混凝土達到設計強度時，拆除模板。並且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養一個星期。
4、蓋頂立模和澆築混凝土
蓋頂的施工要等牆後兩面土方回填後，安裝蓋頂模板，採用竹膠板。牆頂鑿毛，沖水清理乾淨-------加固頂模模板---------澆築混凝土----------抹平收光。
6、牆揹回填
根據現場條件，對台背進行回填。用小挖機對台背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然後用大挖機把前牆土翻過來按坡比修坡至設計標高。
7、擋土壩修築
待回填完成後，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設計標高，然後鋪築碎石墊層，即立模澆築擋土壩地板。然後人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成後再立模澆築擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石後張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電櫃和配電箱定期檢查保證用電安全。
一、編制依據：
1、根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察説明報告和擋土牆設計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土牆高度為4米，其中毛石基礎砼為62釐米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100釐米，條石部分的高度約為3．4米；
2、擋土牆的寬度其中62釐米毛石砼的寬度為369．4釐米，條石基礎下面寬度為215釐米，上面寬為60釐米，擋土牆的長度根據實際地形而定，擋土牆高出表面土50釐米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規範規定。
三、材料規格；
1、水泥採用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規定的性能指標；
2、砂採用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許範圍內不得超標；
3、條石採用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格採用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸，採用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；
2、基礎開挖工作完成後，請當地質監部門、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求後，才能進行下一道工序施工；
五、施工技術保證措施：
1、基礎部分採用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板製作安裝時，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；
2、條石砌築方法：採用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌築，砌築砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；
3、當每一層條石砌好後，中間部分填充材料採用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆築密實；
4、擋土牆的外側面必須採用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、牆面勾縫採用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
6、擋土牆內側回填措施：採用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土牆內牆起80~100釐米寬度，高度為擋土牆的高度。砂夾石回填時採用分層夯實，每30釐米為一層進行人工夯實；
7、擋土牆內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，採用機械碾壓的辦法，在回填的同時並進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的採用人工進行夯實，每30釐米進行夯實一次；
8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。
一、基礎施工
1，對土質基槽應保持乾燥．雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是鬆淤泥）應全部予以清除，並換以好土回填[或以碎石（礫）石夯填]至設計標高．
2，挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，採取措施後方可施工．
3，對山坡擋土牆，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求．
4，採用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法築成斜面．
5，在巖體破碎或土質鬆軟，有水地段，宜擇分段集中施工．
二、牆體砌築與分段設置伸縮縫
1，砌築基礎前，應將基底鬆軟，風化表面清除乾淨，然後鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌築，並插漿塞滿間隙，使之結成整體；對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應於基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石．
2，重力式擋土牆分段砌築，必須按設計要求10m—20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外牆面1：0．12，內牆面1：0．5的坡度砌築平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使牆面正直整齊．
三、回填用料與泄水孔設置
1，砌體出地面後，砌縫強度容許（膠結強度達到處70%），即可及時回填．內摩擦角大於30度，重度=18kn/m3時，分層夯實，密實度大於94%，牆後填料中的樹皮，草根等雜物應清除乾淨．
2，擋土牆在砌築過程中，必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設置泄水孔，並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高於溝底0．3m設置．
四、砌石工程材料的質量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔淨，水中不先得含有對水泥有害的物質．
2，石料強度不得低於30mpa，無裂縫，不易風化．
3，塊石最不邊長及中間厚度不小於25cm，寬度不超過厚度的二倍．用於鑲面時，應鑿去稜凸角，表面凹陷部分不得超過2cm．
4，砂漿強度不低於m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中．
五、砌石要求
1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大於3cm，上下層錯縫距離不小於8cm，並應儘量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當的調整，每隔70cm—120cm找平一次，作為一個較平整的水平層．
2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最後砌填腹石英鐘的順序進行．其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞．
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱．
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