冬季施工應注意事項

冬季施工應注意事項

一、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣温（每天6、14、21時所測室外温度的平均值）低於+5℃或最低氣温低於-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

3、開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利於安排施工，做好預防準備工作。

4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要採取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，並在物資和機械做好儲備和保養工作。

5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加温及烤火器件。當採用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，並準備好各種搶救設備。

7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所採取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

1、橋樑工程

我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成。現還未進行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理乾淨，用採膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。

對橋樑人行道步板及托架預製工作採用在暖棚內進行施工。

當架橋機對橋樑鋪架完畢後根據天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩後方可上橋操作施工。

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，採用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低於設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低於設計標號的70%。

2.2、冬季施工的砼配製、拌合、運輸：

2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底於P.O 32.5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽鏽蝕鋼筋。

2.2.2、拌合設備進行防寒處理，設置在温度不低於10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制後用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低於5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合温度時，可再將骨料均勻加熱。

2.2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱温度。

2.2.4、水的加熱温度不宜高於80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2.2.5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱温度不應高於60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

2.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。

2.2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保温防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱温度。

2.2.8、混凝土拌合時間較常温施工延長50%左右，對於摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常温拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許温度為40℃，低温早強砼的拌合温度不高於30℃。

2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然後根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置於有明顯標誌的容器內，不得混淆。

2.2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，儘量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機擺放位置，儘量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保温材料。對長距離的運輸，採用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可採用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

3）儘量減少裝卸次數併合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除乾淨模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣温低於-10℃時，採用暖棚法將直徑大於25mm的鋼筋加熱至正温。

2.3.2、砼的灌注温度，在任何情況下均不低於5℃，細薄截面砼結構的灌注温度不宜低於10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大於20Cm，並採用機械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得小於1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、鬆動石子或鬆弱混凝土必須鑿除乾淨，並用水沖洗乾淨，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm並與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然後再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的温度，澆注完成後，及時加熱養護使混凝土結合面保持正温，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m範圍內的混凝土和長度在1.0m範圍內的外露鋼筋進行防寒保温。

6）混凝土採用機械搗固並分層連續澆注，分層厚度不小於20cm。

2.4、冬季施工的砼養護：

混凝土養護採用暖棚法和摻加防凍劑法養護。

2.4.1、暖棚法養護：此方法適用於框架施工

1）在構築物周圍用鋼管搭設大棚，用採膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。

2）採用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

3）暖棚內底部温度不低於5℃，當低於5℃時應採取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內温度。

4）暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養護：

1）混凝土外露表面採用採膠布加草袋進行覆蓋，在負温情況下不得澆水養護。

2）混凝土養護初期的温度，不得低於防凍劑規定的温度，當達不到規定的温度時，且混凝土強度小於3.5Mpa時要採取保温措施，使混凝土温度不低於防凍劑規定的温度。

2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

滿足混凝土正常温度下拆模強度的要求，並同時滿足抗凍要求的規定

正常温度下混凝土拆模強度：

側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及稜角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

結構類型結構跨度（m） 達到混凝土設計強度的百分率（%）

板、拱≤2 50

2—8 75

<8 100

樑≤8 75

>8 100

懸臂樑（板）≤2 75

>2 100

2.5.2、混凝土與環境的温差不得大於15℃，當温度差在10℃以上，但低於15℃，拆除模板後立即在混凝土表面採取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、採用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢後得環境氣温仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下後，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質量檢查

2.6.1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的温度、砼的拌制温度、灌注温度和環境温度。每一工作班至少檢測4次。用低温早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注後3天內隨時進行檢測。

2.6.3、冬季施工砼除按規定製作標準養護的試件外，還根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建築物相同。

3、砌體工程冬季施工保證措施

本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位後擋牆工程。對於分散、量少、不影響工期的工點冬季儘量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。

3.1、砌體工程防凍要求：

砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣温、冬期施工前的準備符合前述要求。

3.2、砂漿配置及砌築

採取以下措施保證砂漿正温砌築：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，採用暖棚法時保證砂漿砌築温度不低於5℃。

3.2.2、砂漿在暖棚內機械拌制，環境温度不低於5℃，攪拌時間不少於2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常温增加2—3次。

3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿儘量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

3.2.4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

3.2.5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，並且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的温差不高於20度。

3.3、砌體養護

所施工砌體隨砌築隨覆蓋養護，一般情況下采用覆蓋草袋及採膠布養護砼和砌體。

對有條件的框架擋牆可採用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌築施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規定製作標準養護的試件外，再根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展情況。檢測試件的養護應與建築物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負温條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗衝擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊採用在室內進行，焊接時的環境氣温不低於0℃。

4.2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢後的鋼筋待完全冷卻後才能搬運往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣温可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保温措施，並選擇韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間採用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小於0.3d，並不大於4mm，焊縫寬度不得小於0.7d，並不得小於8mm。

三、路基工程冬季施工保證措施

冬季低温路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填築三個環節。

1、路堤填築施工

1.1、低温的界定：晝夜平均氣温在0℃。以下且連續15d，均應按低温施工辦理。

1.2、低温施工的路堤必須在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規定外，還要清理乾淨冰雪、疏幹積水、坑窪處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。

1.3、路堤填築

1.3.1、填料要求：

低温填築路堤用料，一般採用A類填料，本段路堤填築均選用卵石土（滲水土）。

1.3.2、填築壓實

填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填築厚度按正常温度施工的厚度減薄20—25%，並不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填築每側超寬填10—50cm並壓實，待冬期過後修整邊坡時削去多餘部分並夯拍密實。

施工地段的積雪，施工前進行清除乾淨。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡並加覆蓋；繼續施工前，清除乾淨邊面冰雪。

填築路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的週轉時間小於土的凍結時間。

對取土場宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除乾淨表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層採用草袋進行覆蓋。

低温施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍後進行。

2、級配碎石工程

2.1、級配碎石儘量搶在冬期以前完成，部分剩餘量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。

2.2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。

2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，並儘快運至現場。

2.4、攪拌好的級配碎石運至現場後，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

2.5、碾壓檢測合格後立即使用彩膠布覆蓋，並加蓋草袋保温養護，此時不得灑水養護。

2.6、施工中級配碎石攪拌，必須根據運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要採取相應的防凍措施（採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內）

2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣温選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程後再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度

冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土為C25,地下柱C35，一~三結構層樑板混凝土為C30、柱為C35,結構四層以上樑板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。温度為-25~10℃，早晚温差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，温度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負温混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保温防護，養護過程採用蓄墊保温措施儘量延長砼在正温狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負温砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，

（1）、氣温低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水温高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣温低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水温不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機温度大於10℃，入模温度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負温情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保温材料，養護初期，温度不得低於防凍劑的規定温度。

（4）、當氣温低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4N/mm2，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低温早強劑、防凍劑。

（3）、一般保温材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌台上用鋼板搭設加熱台，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周温度。

(2)、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用説明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機保温

攪拌機前後台的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保温材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

②施工用水管道採用鋼管外進行巖棉保温。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣温使用乾濕温度計，備25支温度計掛貼在操作實際施工區內,並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保温。

⑥、當温度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，温度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣温低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境温度低於-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，樑板由C25變為C30。

⑵、砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時間比常温延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象，為防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣温下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20—30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，在接縫處的砼温度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2MPa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

① 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬杆）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的樑、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成稜角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、樑、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法，施工中由於樑的高於均小於750，故可以同時進行樑、板澆灌，為了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部為⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，樑和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保温，負温情況下不進行灑水養護。

②、樑及五層柱整體模板不拆除。

③、冬季停工後將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生鏽，造成二次除鏽，增大費用。

④、五層獨立柱除採取自身保温措施外，當平均氣温下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，並且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體温度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收符合要求並保温措施得到要求後再進行澆灌。

採用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加温到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室温保證措施後附。

②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁紮和模板支設完畢，驗收後用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣温回升穩定後一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻温度，其餘施工方法同後澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格後，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模要求：

①、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣温回升，後一次拆除，如拆模後，砼表面温度與環境的温差大於15℃，還要進行保温措施。

②、養護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天， - 20℃25天。

對少量需拆除後再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應採取巖棉毯柱表面保温，待強度達到要求後再拆除其巖棉毯保護。

③、結構層樑板澆灌完畢後，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼温度測定：

①、採用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣温測量。

②、對拌和材料和防凍劑等温度每工作班不小於3次。

③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝後每24小時2次。

⑥、為了確保砼內部温度的穩定，在砼樑的温度較低的上部和獨立柱的中部設測温度孔，即在澆築時預埋一些一端封閉的温管，並加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，温度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，並記下温度。

⑦、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置標準及試驗：

除按混凝土規範4.6.4條規定，留置試塊外。

①、在樑、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆築點製作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物製作並與結構同一條件下養護，並放置在最易受凍的地方。並進行強度試驗。

②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當得到試驗時間時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦乾後試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓

冬期施工應遵守安全法規和規程

①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證後方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現場安全管理措施

1、施工現場管理

①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，並加強管理。

②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，並應保證消防道路暢通。

③、將現場的積水或積雪應及時清理乾淨，不應使場地造成積水現象而導致因温度過低時而結冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理樑、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，並不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設乾草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

1、加強組織領導,落實安全生產責任制。針對危險源點,制定應急控制預案,做到預控預測到位。做好施工現場防火、防盜、防凍、防滑、防風等安全防護管理工作,發現問題,及時解決,不留隱患。

2、加強安全教育培訓,提高全員安全生產意識。組織一次全員冬季施工的安全教育。教育全員提高火災初期階段的自防自救能力;對外來工宿舍內的安全用電進行教育,嚴禁私搭亂接,杜絕明火取暖,宿舍禁止使用電褥子、電爐子、熱得快等。

3、識別危險源點,編制冬季施工安全技術措施方案。對施工現場腳手架、上下馬道、爬梯等作業面,採取有效防寒、防雪、防滑的措施。根據氣候變化,靈活調整安全施工作業時間,在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業,施工現場採取有效的防凍、防滑措施保證正常施工。

4、強化施工現場的安全管理,加強檢查,消除隱患。重點對施工現場圍擋、線路架設、設備防護裝置、生活區域宿舍用電、取暖設施及材料存放區、倉庫的防火設施配備等進行檢查。

5、嚴格執行事故報告制度。設專人負責收集中、短期氣象信息,並根據氣象信息做好施工任務的部署;要嚴格執行事故報告制度,及時掌握安全生產動態,對各種異常情況要嚴密監控,發現問題及時組織力量妥善處理,並按規定向上級有關部門報告。