2020年精益生產工作總結

2020年精益生產工作總結

2020年是公司精益生產的第一年，這一年裏精益生產從無到有，從有到細，期間有過失敗，也有過成功的喜悦，推行至今，整個設備部面貌有了翻天覆地的改觀，工作環境有了很大提升，現將近一年來精益生產工作彙報如下：

一、目視化

1、對9個工作現場進行區域劃分，並按照標準定置區域線等，全面工作區域內不需要的物品，所有落地物品實行“三定”，對工作區域物品進行了合理定置，做到現場中所有的物品有標識；

2、更換了電工室線東牆上比較陳舊的看板，重新設置看板內容，並增加生產、安全、質量的全面信息，使得每一位職工對部門運行情況一目瞭然，同時也是班組的工作有據可依，能夠及時調整以避免或應對異常情況。

二、自組開展QCC課題5個、改善提案10個等精益生產工作。

1、QCC課題：2020年設備部共計開展QCC課題5個，結題課題3個，剩餘課題2個都在同時進行中。下半年預計發表2個QCC。

2、改善提案：2020年設備部提出10個改善提案，實施提案9個，實施率90%，效果良好。

設備對於每個生產型企業來説都非常重要，企業每年在設備上的投入也非常大，它關係到企業的切身效益，因此，設備管理也是企業必須做好的一項工作。

1、固步自封

製造型企業的許多效率提升、質量提高都是設備、工裝、工具的革新，但是，現實中的許多設備人員被動甚至不動。這一方面與激勵有關，即有沒有搭建一個創新激勵的平台，另一方面與員工創新思維沒有發掘有關。在對精益生產現場檢查時發現，有些幹部抱着一種排外的心態，人家好的做法在他看來就是“在我們這裏行不通”“你不瞭解我們這個行業”“這麼多年一直都這樣幹不會有錯”等等，許多創新的環節被忽視，甚至老闆安排下來也機械地執行，不懂得變通。老闆只是給出方向，具體怎麼實現還要靠專業的我們！

2、不注重落實

精益TQM全員生產維修不少企業都在做，但結果卻大不相同，歸根結底在於是否落實到位。現在很多企業設備管理中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為“運動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作，做完就完，“然後就木有然後了”。精益生產管理不需要複雜，關鍵在落實！

3、不注重基礎保養

很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動等，而這些操作工最容易發現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生後，回頭分析會發現大量的故障跟基礎保養有關，正所謂“鬆一顆螺絲斷一根樑，抽一塊磚頭倒一堵牆”。所以，精益生產是全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。

4、不想幹

設備維修的複雜性使很多企業沒有好的激勵辦法，人員多處於幹“良心活”。能幹的累死，收入卻差不多，於是，慢慢能幹的也不幹了。精益生產應增加對技術工種的激勵，必須把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己乾的才會產生動力，並且要把能幹不能幹的區分開來，大家才會努力，這裏一個前提就是每個人責任清晰，目標明確。

5、不願學

幹設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不願主動學習，儘管自己的技術水平差距很大。這一方面與績效激勵的導向有關，沒有營造一種水平高的收入高的機制；另一方面與日常的培訓有關。精益生產中設備維修不可能整天進行理論培訓，但對於設備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材，配合以定期的技能比武，設障考試等會有不錯的效果。

6、就事論事

回顧發生過的故障你會發現，大量的故障在重複！原因是“三不放過”成了交作業，沒有真正從根源上分析斷根。當同樣的故障不斷重複時，當同一個部位反覆發生故障時，當同一個部件總是損壞時，你就要研究他們背後的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運用。

7、不做預案

很多維修人員甚至管理幹部，一天上班的主要工作是“等待災難的發生”，設備壞了衝上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設備一旦壞了怎麼應對，哪些設備容易出問題，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。

8、不分重點

有的管理者講他們企業以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上台後面對“千瘡百孔”，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎麼面對？不分重點的“全面推進”顯然是不行的，就像久病的病人多種症狀其實就是一個病因，要針對現狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定後，會發現其他很多“病症”已經不治而愈了。

9、管理脱節

有的設備維修人員分到了分廠，設備部就簡單的進行檢查、通報、處罰；有的維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實不在於維修工分與合，關鍵在於怎麼管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。同樣的還有設備部與採購部的關係也是一樣，很多企業設備採購像“擊鼓傳花”一樣，技術與生產割裂，結果買的設備看起來便宜，實際運行成本很高（如能耗、不良率），還有的一邊買一邊改甚至個別企業的新設備發生安全事故等等，這都是管理脱節的表現，我們強調的是目標導向，不允許圍繞責任幹工作！