****年，冷軋板廠按照年初制定的工作計劃，抓好員工隊伍建設，團結拼搏，勇於創新，取得產品產量、質量、品種鋼創效的歷史最好成績。1－11月份，完成產量133萬噸，較去年同期增產4萬噸，一等品率98.38%，超目標0.5%，。品種鋼產量88.3萬噸，佔比達61.29%，較****年55.31%提高了5.97個百分點，創效1.95億元，噸鋼成本較去年下降42.34元/噸。現將全年主要工作彙報如下：
一、****年主要生產經營指標完成情況
商品材產量：1－10月產材120.5萬噸，預計到11月底可完成133萬噸，較去年同期增產4萬餘噸。其中：冷硬卷33.83萬噸，預計到11月份可完成37萬噸，較去年同期增產2萬餘噸；冷軋板卷62.17萬噸，預計到11月份可完成69萬噸，與去年同期基本持平；鍍鋅卷24.53萬噸，預計到11月份可完成27萬噸，較去年同期增產2萬餘噸；
一等品率：目標97.88%，實際98.38%；
訂單兑現率：1-10月訂單兑現率達96.89%，比去年96.45%高0.44%，超額完成公司的目標值96%；
1—11月品種鋼創效：1.95億元，預計全年可達2.34億元。
1—11月份噸鋼成本較上年降低42.34元/噸。
安全事故：實現輕傷及以上事故為零。
二、****年工作回顧
（一）生產組織管控更趨精益，產品產量創新高
****年，市場形勢進一步嚴峻，訂單批量小、規格多、臨時調整頻繁等矛盾突出，給滿負荷生產的連續性、穩定性造成很大影響。在這種情況下，我廠優化生產調度，實施調度會問題落實追責制度，嚴格生產事故管理，解決好大批量生產與小批量訂單之間的排產矛盾，使生產組織緊湊高效。在酸軋生產線集中技術力量攻堅焊縫質量，規範員工標準化作業行為，在軋製厚度平均下降8.96%情況下，產量增加了3.2萬噸達130萬噸；精整生產線以解決罩式爐瓶頸制約為突破點，重點抓好罩式爐的設備管理和裝出爐優化工作，裝出爐時間較去年縮短了9分鐘，裝爐重量基本控制在90t/爐以上，1-11月精整線產量達71萬噸，好於去年同期；鍍鋅生產線通過借鑑以往工作經驗和對設備性能的分析，在充分論證的基礎上，將機組軋製速度從去年108mpm提高到今年119mpm，小時產量由32.43噸/小時提高到34.63噸/小時，1月到11月生產成品24.9萬噸（預計全年29萬噸），創鍍鋅投產以來最好成績。1-11月份全廠產量達132萬噸，較去增加10%以上，訂單兑現率96.89%，比去年96.45%高0.44%。
（二）加強技術支撐作用，產品質量進步明顯
推進技術質量體系標準化建設，嚴格工藝紀律，實行廠、作業區、班組三級標準化巡檢工作，員工標準化作業的意識顯著提高，1－11月落實整改工藝違規問題889項。完成76個關鍵工序點過程質量控制指標體系的建立並實施SPC分析管理，現場參數按規程和控制計劃執行的情況明顯改善。針對生產過程中出現的技術質量問題，組織人員立項攻關82項，先後解決高強鋼屈服強度偏低、電工鋼質量提升和增強產品防鏽能力等問題，今年來，通過質量攻關，氧化色、厚差、斑跡鏽跡、鍍鋅板表面質量等主要質量缺陷得到有效控制；實施好AM行動計劃，建立技術質量交流平台，打通廠內、外信息溝通渠道，及時將缺陷反饋給上道工序，降低公司和廠質量損失。 1—11月，冷軋產品一等品率達98.83%，月產品性能降等及改判量平均控制在了1050噸以下。品種鋼產量為88.3萬噸，佔比達61.29%，較****年55.31%提高了5.97個百分點，創效2.34億元，標杆用户訂單兑現率100%。
（三）深入對標挖潛，經營指標進一步改善
對影響生產經營的大指標，細化分解到每道工序，控制在公司計劃值內的基礎上向行業先進水平看齊，各項小指標以班組對標競賽的形式，充分調動員工積極性予以完成。生產按成本最低、效率最高、質量最佳的原則組織。嚴格備件管理，執行月度計劃集中審核，防止重複申報，大力推進設備國產化工作。多舉措抓好能介管理與回收工作。通過磨削量優化和表面波探傷全面推行，軋輥管理質量進一步提高。
與上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，達96.62%，生產事故時間下降12%，四項費用下降0.23元/噸，降低能介成本57.87萬元，回收1.65億元，比目標1.63億元多創收120萬元。酸軋和鍍鋅線輥耗與****年相比降幅達14%和25%，全廠考核成本降低0.61元/噸，降低成本64.72萬元。
（四）維保系統實效性得到加強，設備保障能力進一步提高
強化設備基礎管理工作，加強關鍵設備全流程管理。制定了關鍵重點設備長週期檢查計劃，利用定修時間對一些平時點檢不到的關鍵設備進行功能性檢查，提高點檢實效，促進設備功能和精度完整。加強計劃檢修的規範化管理，優化檢修項目，合理組織設備定修，抓好定修過程控制，確保檢修質量和時間按要求完成。運用羣眾性創新創效活動，調動設備維護人員參與設備技術改進和小改小革的積極性。1-11月設備運行整體狀況比13年明顯改善，軋機傳動軸頻繁燒損問題、鍍鋅網絡故障、氣刀羅茨風機故障、精整由於潮濕引起的大量電氣設備故障等基本得到解決，設備故障率7.48分鐘/千噸，較計劃值45.9小時/月下降24.2%，較****年20.71分鐘/千噸下降63.8%。
（五）綜合管理工作更加貼近現場，對生產經營的服務支撐作用進一步加強
以崗位貢獻作為績效分配的主要因素，細化全員績效指標體系，形成良好的績效導向氛圍；通過黨的羣眾路線的深入開展，固化成果，整章建制，新建規章制度13項，管理人員的作風更加務實，以身作則做好各項工作，號召力更強，效果更明顯；加強形勢任務宣傳教育、執行力建設和勞動考勤管理，做好內部壓力傳遞，每週進行勞動紀律檢查通報，各層級、各序列員工危機意識、工作責任心和工作質量有明顯提高。建立培訓考核激勵機制，突出培訓的有效性和適用性，使培訓與員工興趣，與員工技能水平的提升有機結合，截止到11月份，我廠員工的培訓率達100%。隨着綜合服務工作的提高，今年妥善解決了員工反映突出的食堂飯菜質量和就餐補貼打卡問題，為綜合作業區發車人員增配防滑工作皮鞋，在準備作業區新建更衣室，解決好女職工更衣難，在精整作業區新建行車人員休息室，為所有現場操作室更換新的坐椅94條，員工工作條件得到實實在在的改善。今年1-3季度，在公司的滿意度調查中，我廠排名靠前。安全標準化按制度要求規範到每一個生產環節，實現了輕傷上事故為零的目標，環保設備正常運轉率達100%，5S工作通過真抓實幹，營造了清潔舒適的生產環境，在公司檢查評比中名列前茅。
三、2015年工作思路
明年，我廠面臨的困難與挑戰仍然十分巨大。一是產能上的壓力。由於市場的原因，我們的訂單仍然會面臨着規格多、批量小、質量要求高的局面，這給我們的生產組織、工序成本的控制、產能釋放等帶來較大的困難；二是現代設備管理方面經驗不足，沒有完全適應設備大型化對於設備管理的要求，對於運行至今的一些未出現過問題的設備還不知道該如何進行檢查確認或更換，造成較大設備事故的隱患仍然存在，焊機斷帶等老大難問題還沒有找到好的解決辦法；三是品種鋼質量不穩定，氧化色、鋅層脱落、斑跡等重複性質量問題仍處於不可控狀態，用户質量異議大，嚴重製約了品種鋼創效能力；四是員工危機意識和主人翁精神不夠，跟不上形勢的發展變化，全廠上下執行力仍有待提升。這些問題需要我們在今後的工作中下大力氣加以解決。
根據對當前形勢的分析和把握，我們確定2015年我廠工作的指導思想是：強化員工危機意識，增強用户觀念，開發適銷對路產品，持續改進產品質量；加強執行力建設，實行現場精益管理；鼓足幹勁，實現全年工作目標，為公司轉型發展作貢獻!
2015年生產經營的主要任務是：冷硬卷：52.5萬噸，冷軋卷：75.5萬噸；鍍鋅卷：30萬噸；全廠一等品率：98.00%；綜合成材率94.8；綜合按期交付率≥96%；工序能耗≤26.7kgce/t；重傷及重傷以上事故為零，環保設施同步運轉率和環保設備完好率達到100%，完成公司下達的挖潛增效指標。
2015年我們的重點工作是：
（一）充分挖掘潛力，力爭創效最大化
以提高成材率、降低能耗、合理支配四項費用和減少事故，提高小時產量為主線，加強設備管理，優化生產組織，深入挖掘潛力，在今年基礎上進一步降低各項費用，爭取效益最大化。一是堅持以效益優先為原則，以訂單邊際貢獻大小為重點，以降低成本為目標，適時合理安排各生產線的生產計劃，保證每月產量、訂單兑現的完成。二是加強生產事故管理，樹立事故就是最大消耗的觀念，堅持分析到位，考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制體系，加大成本預算執行情況的考核力度，確保明年成本降低額目標的實現；四是繼續實施好對主要質量問題的攻關，做好AM技術的承接，進一步減少降等和質量異議損失；五是合理安排好四項費用的分解與支出，確保穩中有降；六是抓好卷重控制，提高火車裝載率，降低包裝、運輸成本；七是加強軋輥、能源介質管理，促進噸鋼輥耗、能耗進一步降低。
（二）優化生產組織，促進生產管理再上新台階
一是充分關注用户要求，做好產品生產週期跟蹤，確保訂單兑現，提高顧客滿意度；二是嚴格執行標準化作業，杜絕違章操作，進一步減少操作原因引發的生產事故，提高三條主線機組有效作業率。三是對各生產線設備設計能力及限制產能瓶頸的因素進行細節分析，加強向兄弟單位的學習，如採用鍍鉻輥等方式來探尋突破瓶頸的辦法；四是做好與相關部門和上、下工序的聯繫，合理排產，促進機組品規切換更逐合理，生產節奏更趨緊湊。五是加強調度會決定事項的跟蹤督辦力度，樹立調度指令的權威，做到各項指令及時落實到位。
（三）解決主要質量問題，提升產品實物質量
全面深入開展罩式爐退火工藝研究，最大程度減少各種外因引發的缺陷。配合技術中心開展高強鋼降低基板強度的跟蹤實驗，使基板強度在軋機承受能力範圍之內。優化平整工作輥粗糙度，恢復平整激光測速儀，儘可能減少半工藝電工鋼平整頭部延伸率偏低的長度。全流程開展電工鋼板形質量攻關和1/4浪缺陷的研究，從根本上解決板形質量異議問題。調整乳化液配方，改善乳化液的潤滑性能，減少高強鋼斑跡降等量和電工鋼色差缺陷。對軋機彎輥力補償控制程序進行優化，避免出現頭尾板形缺陷和溢出邊缺陷。鍍鋅線在現有的基礎上進一步穩定鈍化產品質量，減少、消除鈍化斑缺陷；試驗並投入光整液系統，提高光整軋製力，改善光整質量；提高退火爐耐材、輻射管、爐輥的材質，改善鍍鋅厚規格產品的表面質量；建立、試驗鍍層閉環系統，推進鋅鍋氣刀參數固化，提高鍍層的控制精度。通過全方位質量管理工作的推進，系統提高冷軋產品質量的管控能力。
（四）創新設備管理模式，確保機組生產穩順
明年設備管理重點是以標準化推進為基礎，抓設備功能和精度管理，以及設備制度落實和執行力建設。促進設備管理由事後維修和故障管理向以隱患管理和趨勢分析為重點的預防性維護。做好設備經濟運行的管理工作，實現既要維護好設備，保證設備穩順高效運行，又要將維護成本降到最低。改進和優化點檢定修模式，提高點檢實效，充分發揮點檢在設備管理中的核心作用。做好設備定修工作，加大現場檢修過程的安全管控力度。嚴控四項費用，降低倉儲資金，加大對各類材料和備品備件的管理力度，提高其性價比，並加大修舊利廢和國產化工作力度。力爭2015年實現設備故障率下降10%，四項費用穩中有降，倉儲資金按計劃控制在1.2億元以內，設備檢修時間下降10%，完成15項以上國產化項目，創效200萬以上，修舊利廢創效100萬元以上。關鍵設備故障率繼續下降，確保重、特大設備故障為零。
（五）加強員工隊伍建設，激發員工潛力
繼續推進和完善全員績效管理工作，設定科學合理的績效指標，充分調動員工工作積極性。堅持薪酬分配向業績突出單位與崗位傾斜，從而激勵高績效單位和個人繼續努力提升工作業績，督促低績效的單位和個人找出差距，改善工作業績，進而達到促進單位和個人的績效得到全面提升，確保我廠全年生產經營目標的實現。創新員工激勵方式，把員工素質提升培訓、績效係數調整、崗位調換等激勵方式靈活運用，使員工真切地感覺到被關注、被重用。落實好交流溝通制度，多通道，多層次做好員工意見建議徵集與反饋工作，進一步提升後勤服務水平，以員工的需求為工作指針，提高全員的滿意度。開展管理人員進班組宣講形勢任務教育活動，強化大家的危機意識和責任意識，使全廠上下達成攻堅克難、完成工作任務的共識，為實現我廠全年158萬噸的生產任務目標而團結拼搏。
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