關於在科技公司生產車間的實習報告

關於在晶鋭公司車間的實習報告

一、實習説明

實習時間：2019年3月15日至2019年5月17 日

實習地點：晶鋭科技公司生產車間

實 習 人：王炎兵

實習性質：車間實習，瞭解公司產品、產品的生產流程、工藝要求等。

二、實習環境

實習期間，我分別被安排到車間安裝組、配線組和品質保障部進行學習。其中安裝組主要是對公司產品的前期組裝工作，配線組是負責產品各個元器件和屏櫃的配線工作。品質保障部主要負責對產品配件的入庫檢驗和產品成品的出廠檢測工作，嚴格把控產品的質量。

三、實習過程

3月20日，我們進行了一天的入職培訓。主要是對公司的概況、企業文化、規章制度、安全生產等的瞭解和學習。通過公司副總萬繼領的講話，我瞭解到晶鋭公司成立於2008年，屬於中小企業。公司主要產品是特高壓直流輸電的冷卻系統。最近幾年公司也在逐步進行產品轉型，主要有大數據中心的冷卻系統、新能源的冷卻系統、柔性交流輸電及電氣傳動裝置的冷卻系統、空氣源熱泵系統等等。公司發展前景優良，公司領導人的戰略規劃符合時代發展的潮流。

公司秉承讓我們的用户充分享受高可靠性、智能化的流體裝備和服務的使命，服務於國家和社會。利人利己，共存共榮，能者多勞，多勞多得是公司的價值觀，真正讓每個晶鋭人都能發揮自己的才能，實現自己的價值。創百年企業、造員工幸福是公司始終不變的願景，我們努力工作的目的就是創造幸福生活，這也是公司對每個員工的承諾。

3月21日，開始進入車間。製造部盧果經理帶着我大概參觀了一下車間，對車間的整體佈局有了一個大概的瞭解，並且給我介紹了各個區域的功能和作用。其中有好多我不是太懂的東西，盧經理都一一給我講解，本身盧經理比較忙，但對於我的問題還是很耐心的給我講解，沒有一點領導架子，這讓我這個新員工很是暖心。之後盧經理把我安排到安裝組跟着組長龐名揚開始實習。安裝機器對於我來説並不陌生，畢竟家裏有什麼東西壞了我都是親自上手修理。但當我第一次接觸公司產品的零部件時，我還是被嚇到了，好多零部件都很大、很笨重，需要用到航吊才能進行安裝。這對於我來説就有點措手不及了，不過在龐名揚組長的帶領和指導下，我也慢慢學會了如何操作這些機器。

在安裝組實習了大概有四周多的時間，這期間我有幸參與了張北柔直北京換流站換流閥冷卻系統第二和第三套主機和輔機的安裝工作，還有外冷系統中的砂濾、碳濾、反滲透模塊的安裝。在安裝過程中，我由一開始的什麼都不知道到後來逐漸熟悉各個配件和元器件的作用。這期間安裝組的同事給了我很大的幫助，不厭其煩的為我解疑答惑，給我講解各個模塊的作用以及整個產品的工作原理。安裝組的工作看似簡單，其實還是有很多學問在裏面，並不是雜亂無章的亂裝，而是需要按照各個部件的安裝順序來一一組裝。每個模塊都有一套完整的安裝圖紙，必須嚴格按圖紙來安裝，這也充分體現公司嚴格把控質量的要求，一切產品都要按工藝、按圖紙、按標準來生產，一點都不能差，差一點都不行，真正做到精益求精。

在安裝組工作了四周之後，盧果經理又把我分配到了配線組進行實習。剛進入配線組，組長鄭旭陽先是給我講解配線組的工作內容，主要是負責對產品的控制屏櫃和各個元器件的線路連接工作。在配線組實習的過程中，我更多的時候是輔助的角色，真正的主力軍還是配線組的給位同事，畢竟配線是個需要高度精確度的工作，既要細心，又要有專業的技能，像我這種新手肯定是不敢輕易上手操作的，萬一要是出錯就會很麻煩。在配線組實習的過程中，我通過同事的講解和現場操作，也慢慢了解了產品的各個屏櫃和元器件的作用以及它們的工作原理。

通過在安裝組和配線組的學習，以及盧果經理的指導，我自己大概總結了一下公司的產品以及它們的組成模塊。這其中當然肯定還有遺漏和錯誤的地方，後面我還會通過不斷學習來逐一掌握。公司主要產品有：

l 特高壓直流輸電換流閥冷卻系統——構成模塊：主機模塊、輔機模塊、反滲透模塊、碳濾模塊、屏櫃模塊、砂濾模塊、噴淋泵組模塊、外冷電加熱器模塊、加藥模塊。

l 數據中心冷卻系統——構成模塊：冷凍水循環模塊、數據中心微模塊、風冷機模塊（空冷器）、屏櫃模塊、製冷主機模塊。

l 新能源產品冷卻系統——簡潔型和閥塊型風電水冷裝置、水冷卻設備空冷器

l 柔性交流輸電及電氣傳動裝置冷卻系統——水冷主機（LWA純水冷卻裝置和LWW純水冷卻裝置）、控制櫃和室外換熱器。

l 空氣源熱泵系統——空氣源熱泵（冷水）機組、超級模塊、模塊三聯供、蓄能水箱、熱水管。

l 智能運維平台（動設備）冷卻系統——動設備模塊、控制櫃模塊、換熱器模塊。

這些產品的有些模塊我還不太懂，在以後的工作中我會再慢慢請教同事們。

最後兩週時間，我先來到了品質保障部實習。在這裏我瞭解了公司產品整個質量體系，總體來説分為三個大的流程：入檢、過程檢驗、出廠檢驗（終檢）。入檢就是原材料的檢驗，發現不合格的材料立馬退回，並聯系供貨商改進或者換新，從源頭上杜絕不合格的材料進入公司倉庫。過程檢驗就是在產品的生產過程中時刻跟蹤，隨時進行檢驗，確保產品的每一道程序的質量。發現問題及時解決，保障整個生產過程的準確化、標準化。最後就是出廠檢驗，出廠檢驗就是在產品出廠發貨之前的最終排查，對產品的各個組成部件的完整性，安裝的規範度，線路連接的準確度進行嚴格的檢驗，嚴格執行各項質量技術規章、標準和規範，嚴把質量檢驗關。品質保障部的職責是保證產品的質量，關係到整個公司的品牌形象，責任重大，這就要求我們品質保障部的員工必須要有強烈的責任心，這一點在我實習的一週中我是深有體會，品質部的同事們個個都是有責任有擔當的，對自己負責，同時也是對公司負責。

最後我在調試組實習了一週，在調試組組長馬亞恆和同事的講解下，我基本瞭解了每個屏櫃的作用，以及主機和輔機的工作原理。調試工作容不得一點差錯，試壓和模擬運轉都要做到精確無誤，同時調試也是檢驗前面安裝和配線工作有無疏漏和錯誤的必要組成部分。整個產品在調試運轉沒有問題的前提下才能交付給我們的用户，對自己負責，同時也是對我們的用户負責。

四、實習心得體會

兩個月的生產實習對我來説，意義頗深！使我不僅熟悉了公司產品的生產流程，更讓我體驗到現代化作業的高效、快捷，公司良好的工作氛圍，也令我印象深刻。在這短短地緊張而又繁忙的兩個月裏，我學會了許多從未接觸過的東西，受益匪淺！

一套套包裝好了的產品不斷的向外運送，送去的不單單是經過了千萬道工序以後的產品，更是一種現代科技力量的凝練！從材料的採購、檢驗、測試，再到產品的裝配、加工，到最後的整機調試、包裝等，每一個環節都做的滴水不漏，不光有嚴密、科學的工藝流程，更有技藝精湛的技術人員的操作，不論是硬件的設施、設備，還是軟件的技術力量，都體現了信息時代下的現代化作業的方式、方法，給企業帶來了前所未有的經濟效益。雖然穿梭於繁忙而有序的生產車間的時間不是很長，但經過自己的多問、多動手、親體驗，在短短的兩個月裏，使自己對公司的產品有了質的認識。不僅知道了產品的分類、系列、規格型號、作用特點及廣泛的應用領域，而且掌握了各個零部件的工藝流程，還親自參與了產品由零到整的整個生產過程，加深了對產品的進一步的理解和認識。

走進車間的那一刻，我被整個工作的場面震撼了，眼前的一切並非我想像的那樣糟糕，整潔的工作環境；井然有序的設施、設備；忙碌而又節奏的身影，這一切使我摒棄了以前對車間那種凌亂不堪的印象。人與人配合的那種默契，並非每個公司都會具有的；人們之間團結協作的精神，使工作順利的進展；互幫互助的良好作風，使人感到工作的輕鬆和愉快。

在裝配過程中，小到擰緊每一個螺絲釘，大到整台機器的組裝，每一個小細節的不慎都可能會造成最後調試的不成功，即就是產品不合格。這就要求我們每一個操作人員在工作中必須保持清醒的頭腦，注意力高度集中，並且小心謹慎地做好每項工作，方能使大家的心血不付諸東流，不合格的產品進行返工勝過再次生產機器的功夫，所以，必須保證每個細節儘量完美無缺陷，凡事都要細心，盡職盡責，盡善盡美。沒有最好，但求更好，精益求精。否則，就會給公司的經濟效益造成一定影響。

其實，無論是在生活還是工作中，我們都要腳踏實際，一步一個腳印，穩紮穩打，不要眼高手低，好高騖遠，否則，即使就像擰螺絲釘這麼個小事，也未必做的漂亮。其實，人的一生也像一台機器的生成一樣，人生的每一個階段都要用心去經營，一招不慎，步步錯，要想擁有一個成功的，有為的人生，就要像組裝一台機器那樣，認真、負責、智慧、人和。