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一、實習目的
透過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什麼都將是對我職業素養和工作態度的考核，同時培養人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。
透過對高爐鍊鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐鍊鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與佈置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼鍊鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。
二、實習時間
20xx年8月25日―20xx年11月24日
三、企業概述
xx鋼鐵公司始建於1958年，位於萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設項目之一。公司現已構成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系。公司現有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執行的技術標準全部到達國家和行業標準，並獲得中國冶金工業質量體系認證中心頒發的質量認證證書。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業有限公司等分子公司，現已構成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系和以鋼鐵業為主是集鋼鐵冶煉、火力發電、機械製造、電器修造、焊接材料、鋼結構製作、水泥建材、房產開發、工業民用建築、區域物流、高科技種植養殖、葡萄釀酒、工業旅遊、餐飲商貿、國際貿易等多元產業並舉的跨地區、跨行業、跨所有制新格局，成為西北地區最大的鋼鐵聯合企業之一。20xx年已位列中國企業500強第xx位。
四、實習單位
xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司鍊鐵廠實習，鍊鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業區，本人實習於七號高爐三號原料作業區，對於剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不瞭解、其原料崗位工作職責是什麼？利用每一天空餘時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區每一天都做什麼工作；什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後該怎樣處理等等。
轉眼在鍊鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收穫，在這幾個月裏我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙於面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
五、實習資料
（一）工作職責
高爐原料工作是高爐鍊鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮；嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
1．高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代鍊鐵工藝的一項新技術，它即有利於節焦增產，又有利於改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨製成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉製備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉製備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨製粉-大布袋收粉-並聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉製備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
（1）噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用於煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用於維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用於富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常採用並聯式佈置或採用串聯式佈置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將製備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置複雜，除噴吹罐組外，還務必配製相應的收粉、除塵裝置。為便於處理噴吹事故，通常並列罐數最好為3個。並列式噴吹若採用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生必須的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區主要採用A、B雙罐並聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種並列式噴吹佔地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨着噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當低些，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態化裝置進行補氣，可起到鬆動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現恆定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動化系統保障的條件下，主要採用以下三種提高噴吹率的操作方式：
①透過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量；
②透過增大A、B噴吹罐補氣量減少噴吹量；
③透過控制高爐的噴煤槍數量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：
①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，
②打開開噴吹風閥，
③打開噴煤管路上各閥門，
④打開自動切斷閥並投入自動，
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達必須的數值後，關掉噴煤罐充壓，
⑥打開噴槍上的閥門並關嚴倒噴閥，
⑦打開開下煤閥，
⑧開補壓閥並調整到必須位置，
⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤並且煤流在風口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風。
②高爐出現事故
③爐況不順，風温過低，高爐工長指令時
④高爐超多減風，不能滿足煤粉噴吹操作時
⑤噴煤設備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈衝氣源一般都是採用氮氣，氮氣用量應根據需要進行控制等等。噴吹環節起着溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用。
(2).制粉崗位：一向以來，國內噴煤工藝的制粉流程採用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣並對系統的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統安全。並利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性乾燥劑，同時利用其餘熱對原煤進行乾燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉製備是透過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、乾燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還務必設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口乾燥劑温度和煤粉温度不得超過規定值，且無升温趨勢。煤粉製備崗位的重要性由此可見。在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位於上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、佔地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在採用廢氣工作制、
煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成乾燥煤粉的工作方式）的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘乾煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口温度這個核心環節上，則主要透過運用調節煙氣爐控制入口温度、透過增大給煤量來降低出口温度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統温度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時帶給制粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
(3).設備維護：噴煤生產安全措施，煤氣設施着火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小於100Pa。直徑小於或等於100mm的管道起火可直接關掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規程：
①噴煤廠房內嚴禁動火和吸煙，消防器材務必經常檢查；常備齊全，各平台、地面外表無死角或積存煤粉；
②計劃停噴�R8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉温度進行檢測，罐温始終持續在50～80℃之間；
③電氣設備起火時，務必先切斷電源，用乾粉滅火器滅火，嚴禁打水；
④進入容器或氮氣區域作業，務必攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業；
⑤密切關注各罐體壓力、温度，發現問題，及時通知有關人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；
⑥處理設備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動火時，務必辦理動火證，有專人聯繫，檢查周圍環境；確認安全裝置靈敏可靠後方可作業；
⑦不得在煤氣、氮氣區域長期停留，停（引）煤氣時務必嚴格按照“技術操作規程”進行，並安排專人指揮、監護，出外點檢需時刻與主控室聯繫；
⑧嚴格按崗位技術操作規程，要求進行操作，遇系統發生爆炸着火事故執行事故應急預案進行操作。
2.高爐原料地溝崗位
擔負着鍊鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、捲揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格範圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，並將入爐粉末降低，為降焦噴煤創造了有利條件。
3.高爐原料礦槽崗位（略)
五、實習總結
透過這次三號原料區的實習，使我對高爐鍊鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實際的生產中得到了運用。近年來，中國的工礦企業個性是鋼鐵企業得到了迅猛的發展，並且其需求也越來越大，這對於從事鋼鐵法律事務的工作者來説，既是一個機遇，也是一個挑戰。作為剛剛走出校園的我來説，更就應在有限的時間內，掌握更多的工業生產知識，加強實踐和運用潛力，這樣更有利於將來的發展，使自己在此領域內也有所作為。
六、實習體會
（一）轉變主角，儘快適應高爐原料工作的嚴謹求實性，努力提高自身素質。
1、為做好高爐原料系統工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和羣眾利益的關係；二是經幾個月的學習和鍛鍊，細心學習他人長處，改掉自己不足，並虛心向領導、同事請教，在不斷學習和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規程等方面認識有所提高。
2、嚴於律已，不斷加強作風建設，始終把耐得平淡、捨得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把個人作風的重點放在嚴謹、細緻、求實腳踏實地埋頭實踐上。在工作實際中，以制度、紀律規範自己的一切言行，嚴格遵守機關各項規章制度，尊重領導，團結同志，謙虛謹慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作；堅持做到不利於企業形象的事不做，不利於企業形象的話不説，用心維護企業的良好形象。
3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。
（二）工作中的不足與今後的努力方向
我在這三個多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。
1、思想解放程度還不夠，學習還不夠，和有經驗的同事比較還有很大的差距，學習的系統性和深度還不夠，實踐的深入性與全面性還不夠；
2、實際工作中缺乏強有力的吃苦精神，開展工作時缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；
3、對鍊鐵廠的組織結構及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪裏；
4、鍊鐵原料作業區，自己好勝心過強，缺少承擔職責、委屈的潛力；
5、對鍊鐵廠、股份公司的產品整體性的認識不足，只是侷限於自己日常工作中接觸到的產品與原材料等，對其整體生產過程有待加深瞭解。
為使自己的工作更進一步，在今後工作中，我將不斷地進行學習和實踐，彌補自己的不足，以對工作、對事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，不辜負領導和同志們對我的期望。必須認真總結經驗，努力把工作做得更好。
1、發揚孜孜不倦的進取精神。加強學習，勇於實踐，博覽羣書，在向書本學習的同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養”；同時，講究學習方法，端正學習態度，提高學習效率，努力培養自己具有紮實的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點、踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立xx鍊鐵廠的良好形象；
2、發揚吃苦耐勞精神。應對高爐鍊鐵系統事務雜、技術水平要求高、任務重的工作性質，不怕吃苦，主動找事幹，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應各種艱苦環境，發揮黨員先進模範作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才幹；為自己之後的本職工作積累深厚的生活經驗和工作溝通技巧等。
3、努力做一個複合型的工作者，提升自身的綜合工作素質。嚴格要求自己，用心熟悉高爐鍊鐵工作特點，始終持續一顆平常心來對待工作，努力培養自己語言表達、組織協調、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在最短時間內成長為一名合格的鍊鐵廠員工。
短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悦，也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。但時透過實習，加深了我對鍊鐵工藝技術基本知識的理解，豐富了我的實際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業管理工作，做好個人工作計劃，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。
一、實習地點：
xx・xx鋼鐵廠
簡介：xxxxxx鋼鐵廠位於一代文化巨匠郭沫若的故鄉――xx省xx市沙灣區。xx集團創立於1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥製造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。現已構成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產潛力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
二、實習時間：
20xx年8月29日――20xx年9月30日
三、實習目的：
1.收集實習所在工廠的主要生產產品、生產工藝流程、主要的生產設備。
2.收集認識實習所在工廠的安全生產要求及安全注意事項。
3.收集認識實習所在工廠運轉模式與實際狀況，儘可能參觀全廠的主要生產工藝流程和主要的生產設備，收集認識該企業設備管理體系的架構、資料及要求。
4.在班組，收集、記錄、認識班組(鉗工或維護)在設備維護管理中的具體資料、事項、要求，參與班組的'相關工作，提高學生的動手潛力，實訓現場分析問題、解決問題的潛力。建立和提高學生參與管理的意識。認識和體會管理中的具體環節與問題。觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
5.分到班組後，對所在分廠(車間)的主要生產設備(機構)的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經常出現的故障等進行實地的考察研究。
6.結合自己已經學習到的知識，分析討論所在實習工廠中發現的問題或不清楚的環節，甚至提出自己的一件和推薦。
7.聽取所在實習單位為學生舉行的就業擇業、先進技術、設備維護管理等方面的專題報告。對我今後的工作產生重大的影響對我今後的工作產生重大的影響
四、實習資料：
我所在的小組是鍊鋼廠轉爐維保小組，下面就以我所瞭解到的鍊鋼廠以及鍊鐵廠、軋鋼廠為敍述對象。
1.鍊鐵廠
(1)工藝流程：
(2)原理：
主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。xx鋼鐵廠採用的是高爐鍊鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。
高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上説把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高温也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高温下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生
鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程。
鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。
2.鍊鋼廠
(1)工藝流程：
(2)工藝操作過程：
(3)原理：
鍊鋼就是鐵水透過氧化反應脱碳、升温、合金化的過程。它的主要任務是脱碳、脱氧、升温、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。
現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主，這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裏，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量，可使爐內到達足夠高的温度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。
轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入必須量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裏，再加脱氧劑進行脱氧，這樣鋼就煉好了。
另外，鍊鋼還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法，平爐鍊鋼法多已淘汰。電爐鍊鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。xx鋼鐵廠採用轉爐鍊鋼方法。
鋼液透過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠杆銜接，澆注開始後，拉坯機透過引錠杆把結晶器內的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯透過連鑄二次冷卻區時，進一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固後的鑄坯透過拉矯機矯直後，切割成規定的長度，有輸送軌道運出。
3.軋鋼廠
(1)軋鋼工藝流程：
(2)原理：軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯透過旋轉的軋輥，從而軋製成所需形狀鋼材的生產過程。用軋製方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類等。xx鍊鋼廠的軋鋼廠二工區生產的鋼材主要是螺紋鋼。
軋鋼的方法，按軋製温度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋；按軋製產品的成型特點可分為一般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備；主機設備排列成的作業線為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
xx鋼鐵廠軋鋼二工區內，鋼坯從加熱爐出來依靠傳送輥道依次透過粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終透過定尺機定尺後經打捆機打捆。
五、實習總結：
透過此次工廠參觀實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我瞭解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝設備狀況，對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時，瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的運輸和車間佈置。
本次生產實習給了我實踐所學理論知識進而掌握和豐富知識的機會，也令我感受到了鍊鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺可想而知。即使在安全通道里，温度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠裏面……總之，很高興自己堅持到了實習的最後一天!十分感謝四位老師的指導與帶領!此次近距離接近生產場地讓我對接下來的籤工作有了很深的思考，相信對我今後的工作也必產生很大的影響。
鐵是人類社會發展的重要原因，鐵是現代社會的骨骼，沒有鐵就沒有現代社會。近年來，我國黑色金屬冶煉及壓延加工業職工人數在200萬左右，約佔工業行業職工數的5%；行業企業數量從1998年的3260家發展到20xx年的4119家，企業數量佔工業行業企業總數量的比重不斷提高，20xx年到達了2.1%；行業工業總產值也是呈不斷增長的趨勢，且佔全國工業總產值的比重也不斷提高，由1998年的3.26%提高到20xx年的7.03%。這些數據證明，我國鋼鐵行業在工業經濟中的地位十分重要。鋼鐵工業是中國國民經濟的基礎產業，對國民經濟的發展有着舉足輕重的作用。
為期一個月的鋼鐵冶煉的迴響中落下了大幕，總的來説這次為一個月的實習活動是一次搞笑且必將影響我今後的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月裏像這樣的機會很多，在短短的時間內那麼完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何製造出來的了。
安全第一
在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像裏詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像連接器，器等。看着那麼複雜生於操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事後諸葛亮就很多。
實習中我掌握了幾點
1.掌握所在實習崗位及其在鍊鐵過程中的作用；
2.瞭解所在崗位的崗位職責；
3.掌握所在實習崗位安全操作規程；
4瞭解所在實習崗位的設備及工藝流程。
我們在下廠實習之前都理解了廠級、車間級、班組級三級安全教育，在理論上對安全生產安全實習有基本概念。整個實習過程跟隨着原料運輸過程進行，有利於對高爐原料供應的具體流程有更好的認識。
理解完安全教育後，我們被安排到了原料車間運焦組進行實習，跟隨師傅進行實習，做到不懂就問，虛心向師傅請教，在此過程中我學會了很多東西，並順利完成了實習。
在實習中更佳的瞭解了職工安全職責
（1）嚴格遵守勞動紀律，執行安全制度和安全操作規程，做到不違章和不冒險作業，並制止他人違章和冒險作業；
（2）嚴格執行崗位職責制，愛護和正確使用機器設備工具及個人防護用品；
（3）努力學習安全知識，不斷提高操作技術水平，用心提出合理推薦，不斷改善勞動條件和作業環境；
（4）提高預防事故的警惕性，時時刻刻注意安全，發現安全隱患及時處理，在危及人生安全時，應採取有效措施並及時向上級彙報；
（5）凡不貼合安全生產的要求和強迫命令瞎指揮時有權拒絕執行並立即越級報告；
（6）搞好禮貌生產，持續廠區車間作業點的清潔衞生，嚴禁亂放工具和材料；
（7）班前四小時前內和班中嚴禁喝酒；
（8）理解安全技術人員的檢查和指導。
透過作為一名職業技術學院的學生，我深知將所學的書本知識於生產實際結合的重要性。在經過一個學期的專業學習我被安排到昆鋼鍊鐵廠原料作業區實習。在這一個月的跟班實習中對鋼鐵冶金有了更進一步的瞭解，學到了很多在課堂上沒學到的生產知識。
在這一個月的實習中，我瞭解到所學知識與生產應用的完美結合，對所學專業資料也有更進一步的認識。此次實習不僅僅對所學的專業知識加以鞏固，更主要的是把理論知識與實踐操作相結合，進一步增強對生產實踐的感性認識，把理論知識與實踐操作有效的相結合，培養了收集和整理信息的潛力，獲取新知識、發現問題、分析問題和解決問題的潛力，同時鍛鍊了自己的獨力能動性，自我管理、動手操作及開拓創新的潛力，增強了我的職責感和事業心。同時對綜合所學的理論知識的潛力和技能、實踐動手潛力都有極大的幫忙與提高。也跟懂得了職業道德，工作態度，團結協作的重要好處。這次實習，是我們第一次在生產現場參觀學習。一下子從對理論知識的學習中跳躍到現場實踐使我開始感覺很不適應，書本上的知識歷歷在目但就是和現場的設備、流程對不上號，所幸，在師傅們的盡心輔導下，我們總算沒白來實習一次！書本上的理論知識和實際生產操作還是有必須區別的，理論知識學得再好，到工作崗位上如果不認真消化吸收還是等於零。如何將所學的理論知識應用到實際的生產操作中去是我們今後就應注意和解決的問題。由於實習時間和個人知識潛力所限，實習報告中尚有超多不完備和錯誤的地方，期望老師見諒！
總之，透過這次實習我們明白和學到了很多東西，強化了書本所學的理論知識，對我們以後走上工作崗位有很大的幫忙。最後，再次感謝老師無微不至的照顧和辛苦地為我們聯繫實習單位！
一、實習目的：
透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要資料能有所瞭解，以便為以後的課程打下基礎。
二、實習時間：
20xx年6月4號至20xx年6月8號。
三、實習地點：
新餘鋼鐵集團有限公司第一鍊鋼廠。
四、企業概述：
鍊鋼廠佔地面積約16.2公頃，設計潛力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脱硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2台板胚連鑄機。
鍊鋼廠一期工程於20xx年5月份投產，二期工程於20xx年5月份投產具有鐵水脱硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可為連鑄帶給高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液麪自動控制、二次動態控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。
鍊鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，130x130mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋樑鋼、硬線鋼、碳繫結構鋼、及船板鋼。
鍊鋼廠主要工序：
五、實習資料：
1.轉爐爐前
轉爐鍊鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成鍊鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的鍊鋼設備。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐鍊鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然後倒入鐵水，並加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料後，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大於99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高温的鐵水發生氧化反應，除去雜質。
用純氧代替空氣能夠克服由於空氣裏的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後，當鋼水的成分和温度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包裏，同時加入脱氧劑進行脱氧和調節成分。
鋼水合格後，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋製成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在鍊鋼過程中會產生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務必加以淨化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來鍊鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產水蒸氣。此外，鍊鋼時，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉爐鍊鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所鍊鋼種和質量就受到必須的限制。
鍊鋼原料：
轉爐鍊鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐鍊鋼過程中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白雲石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉爐工序關鍵工藝控制點：
①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
②槍位、加料務必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
③終點成分、温度務必保證到站貼合工藝要求。
④合金、增碳劑加入務必規範。
⑤出鋼渣洗及吹氬操作務必規範。
⑥視爐況、渣況調查，控制濺渣槍位和時間。
一號轉爐20xx.6.5晚班相關數據：
2.精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大於15分鐘。
2.升温將合金配加到位後開至喂線位進行軟吹。
LF精煉爐工序關鍵工藝控制點
1.鋼種標準成分應當清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間務必大於6分鐘。
3.稱渣前務必查看轉爐是否渣洗。
4.微合金加入量(順序)與鈣處理務必規範。
5.關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
③LF精煉爐技術操作規程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站後，吹氬(亮圈500mm，流量大於150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小於100L/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時間務必≥6分鐘：1#機要求平台鋼水在《150噸時放鋼務必開氣，2#機、3#機要求平台鋼水在≤110噸時放鋼務必開氣流量大於100L/min如到站鋼水温度高加廢鋼調温度後吹氬時間務必≥3分鐘流量大於150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘後根據鋼種要求進行喂線處理。
RH精煉爐，RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設備(測温機槍、頂開液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。
2、鋼包就位後啟動真空泵進行預抽真空。
3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小於133pa。
4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬並喂線作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進行噴補。
②RH精煉爐工序關鍵工藝控制點
1、真空槽內冷鋼務必及時清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務必撿漏。
3、純脱氣時間，真空度務必貼合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐務必檢查侵漬管耐材。
5、重要產品冶煉達不到工藝要求務必通知調度
③RH精煉爐作業流程圖
先行加碳---先行脱碳---先行加鋁---先行升温---
鋼水循環均勻2分鐘後，測温取樣，有些鋼種還要定氧等---上連鑄
④RH事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動打開。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開至待機位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關鍵工藝控制點：
1、開澆前務必對保護渣，噴嘴，液麪自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，務必規範。
3、保護渣、覆蓋劑加入務必規範。
4、二冷水錶務必貼合鋼種要求。
5、中包温度、拉速務必匹配。
6、中包測温務必規範、準確。
7、取樣務必在大包100~110噸時進行。
作業程序和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽取交接班人員敍述上班設備、儀表等運行狀況。
3、對鑄機相關主要設備遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可後方可在交接班本上簽字，並對存在的問題及時與相關維護人員聯繫解決。
4、操作點檢是生產工人每班的最基本的檢查。
常見鑄坯缺陷的處理
1.影響脱方廢品產生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時可先降速(如足輥區手動配水則同時恢復自動)，之後觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進行處理：手動關掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動關小Ⅰ、Ⅱ區水；手動關小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。
2.產生疏鬆廢品時以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產生疏鬆，一般問題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可透過降水來解決。
表面縱裂應對措施
1.發此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在温度拉速匹配的基礎上)，無縱裂後拉速恢復正常。
2.確認以下參數是否到達要求
①結晶器內渣況，②大包保護澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結晶器內液麪波動，⑤結晶器進水温度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0.030%)，⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時反饋給相應單位人員來解決；如參數無異常，則詢問值班調度和前道工序的工藝狀況。
3細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數正常的狀況下按規定進行換渣操作。
4、中間較長或嚴重縱裂
在保證液麪不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常後，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完後更換快換水口並進行換渣操作。
5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發現問題及時處理，若無異常則更換結晶器。
六、實習總結
這次在新鋼為期一週的生產實習，轉眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學的知識和鍊鋼廠生產的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對鍊鋼廠流程生產鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產的各環節是有着重要聯繫的，也使我們瞭解了今後的工作環境和工作崗位，讓我們對不久後就將進入的工作崗位做好準備。
同時在這次生產實習中也看到了，鋼鐵工業中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產生了超多的污染物，對環境造成了很大的污染。這為我們今後在工作中改善這些不足之處指明瞭方向。
最後衷心地感謝老師們對我們這次生產實習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。
一、基本狀況：
1、分類統計(略)：
2、分赴崗位：
一、存在的問題和採取的措施：
1、宿舍分散：
針對此種狀況，我經請示校園領導同意，於7月16日始聘請了一名臨時工協助我專事實習生宿舍管理，此刻查房常規化、衞生值日職責化了。相信隨着工作的深入，實習生宿舍管理會有根本性的改善。
2、紀律放散：
7月2日，是實習生剛剛進入新鋼鐵現場的第一天。我們實習生分鍊鋼、鍊鐵班分別到鍊鋼、鍊鐵廠進行廠級安全培訓。由於鍊鋼廠是利用食堂2樓大餐廳做培訓教室，我們鍊鋼班91人、華順10人加上陽春電大61人，因客觀環境和主觀意識都有問題，培訓現場紀律一片混亂。
為嚴肅紀律，組織者在結束第一天的培訓時宣佈：第二天開始進行軍訓，軍訓時間的長短視實際狀況決定。於是，湘鋼技校91人和華順10人自7月3日至7月4日(週六和週日)，在板房的籃球場上、在當空的烈日下，進行了整整兩天的軍訓：站軍姿、隊列、正步走、跑步、對抗性遊戲、爬山拉練等等，一個個汗水濕透工裝、烈日曬紅頸脖，每個人都“光榮地”戴上了“紅領巾”。軍訓的時間雖短，但訓練是艱苦的、同時教訓是深刻的，大家的收穫是碩大的。
從軍訓結束到厂部安全培訓並考試過關、再到下作業區分配崗位、簽訂《師徒合同》、四班三運轉，時間過去了整整一個月，我們實習生在崗位實習工作的主流是好的。但是仍然有不可小視的問題，曠工、遲到、早退、溜崗、睡崗等現象都不同程度的存在，這些都是與實習實訓格格不入的。
為加強勞動紀律，我作為班主任，採取的措施是：一方面加強現場巡視；另一方面加強與作業長的聯繫與溝通，針對個別後進實習生實施共同幫教(例如：與連鑄作業長駱中文共同對某某進行幫教、與高爐作業長劉連光共同對某某進行幫教)；再一方面更重要的是發揮學生幹部的作用，分作業區、分班次指定學生負責人(比如：指定馮溪為轉爐、廖乾坤為連鑄、黃陽為高爐、陳潛鋒為燒結作業區實習生總負責人等)，要求並透過他們努力的工作，帶動和促進全體實習生共同進步、與企業共同成長，發現和幫忙改善不良行為，讓實習工作健康順利推進。
二、需要解決的問題：
1、完善離崗管理：
根據校企合作協議，鑑於實習生的特殊身份，其管理工作的主體是校園，而其管理工作者的主體則是跟班班主任，所以我的工作職責重大，期望得到實習單位各部門、各級領導的支持與幫忙。個性要強調的是，實習生請假甚至終止實習，其第一審批人就應是班主任，而班主任則就應經過與實習生所在的班組長、作業長溝通後再決定是否批准。在這一點上，過來的一個月做得不夠好，我過於同情學生的“難處”，批假的尺度過於寬鬆，今後必須改善；有的作業區對學生提出“終止實習”的處理也過於草率，以至於人走了班主任都不明白。提請人力資源部並期望各部門：在實習生離崗管理上，比照正式員工辭職管理制度並按相關程序辦理，以避免混亂。
2、充足勞動保護用品：
我感覺我們實習生實習期間的勞動保護用品不足。單就工作服而言(鍊鋼廠只發了1套員工服、鍊鐵廠發了1套員工服和1套操作服)，似乎不夠。根據工作環境和勞動強度，從衞生管理的角度出發，每一天一身臭汗，其工作服是就應及時清洗的，沒有替換是不妥的。另外，陽春的氣候多變，暴雨多發，板房出門時常雨流成河，大家上下班時常有遭遇，渾身上下不留幹紗，推薦思考發放雨衣雨褲和雨鞋。能夠這樣操作：對實習生在實習期限內適當收取服裝押金，提前終止實習的(含自動終止實習和考核不合格者)，押金不退，實習生實習結束轉正後，押金退還。
三、下月工作要點：
1、加強宿舍管理：配合厂部分作業區、分班次進行板房宿舍調整，力爭宿舍管理工作有所改善。
2、加強勞動紀律管理：儘快依據作業區、實習崗位、班次等具體實際狀況，推選或指定學生幹部，進一步完善學生管理體系，健全學生幹部隊伍。讓學生自己管理自己，表彰先進、批評後進，加強勞動紀律管理力度，力爭有顯著提高。
3、加強實操訓練：提請各廠、各作業區、各崗位師傅加強對實習生的指導幫忙，在師傅們的現場指導下，放膽讓實習生進行實際操作。充分肯定成績，讓他們體會成就感；嚴肅批評不足，使他們感受緊迫感。力爭崗位操作技能有長足進步，爭取在公司適時組織的技能比武中脱穎而出。
在發給實習校園的實習隊伍簡介中，我就曾向校園領導提到，我們實習隊會懷着“捧着一顆心來，不帶半根草去”這樣神聖的教育理想去期盼我們為期兩個月的實習，並且會以此為目標來開展我們的教育實習。回首過去兩個月的實習，身為隊長的我能夠很驕傲地告訴大家：“雖然我們實習隊是透過校園的實習混編計劃組建而成的，而且來自不同學院的八位成員都是女女將，但是正所謂‘巾幗不讓鬚眉’，我們實習隊的八女將在這為期兩個月的實習中，確確實實地用自己的實際行動去踐行我們的承諾，並且在這其中收穫了成長，收穫了快樂，收穫了感動。”
成功的獲得是需要付出和努力的。為了順利完成我們的教育實習工作，我們實習隊的每位成員都在認真付出，認真對待實習各個階段的工作安排。
一、實習前奏：一切工作都在有條不紊地進行着
(一)緊鑼密鼓，建立溝通平台
7月4日，在本部召開臨時隊長會議，這一天，大學城的臨時負責人張娜和本部的臨時負責人郭麗第一次見面，一同傾聽往年優秀實習隊長的實習經驗和實習科老師的教導。會後，張娜和郭麗就實習隊的建設、實習隊長的選舉等問題進行商討，最後決定各自回去收集隊員的意見，儘早召開實習隊的見面會。由於大家都忙着期末複習考試，所以最後決定“大家都考試結束後的第二天召開會議”。7月11日，我們實習隊六朵金花(小燕和李榮因為有事沒來參加)在大學城楠園小賣部召開實習隊員會議，並在楠園一樓就餐。
會上，大家都很激動，很興奮。自我介紹之後，就透過自薦和民主選舉方式選出了一名正隊長(中文專業的張娜)和兩名副隊長(中文專業的廖春霞和計算機專業的廖小珍，之後因為小珍要去田家炳中學，就改由化環學院的吳若華擔任副隊一職，負責生活方面的事務，廖春霞則負責學習方面的事務)。然後我們還就實習前要注意的事宜、需要向校園瞭解的問題、如何建立優秀隊伍等問題進行討論，期望大家能在暑假期間用心主動地開展實習前的準備工作。
(二)組建隊伍，明確各自分工
在實習隊成立之初，我們結合《華南師範大學xx級混合編隊教育實習計劃》、《混合編隊實習紀律須知》等資料，並根據校園的實習工作安排，三位負責人認真開展工作，由隊長張娜負責制定實習隊實習計劃和實習隊隊規、彙總隊員簡歷和撰寫實習隊簡介等工作，副隊長廖春霞負責開通q羣郵箱、建立實習隊博客和督促隊員在暑假期間的實習準備，副隊長吳若華負責修改實習隊隊規、整理實習隊通訊錄和制定工作證等，在分工協作中，我們隊的實習工作開展得較為順利，隊員們也都用心配合實習隊工作。
(三)未雨綢繆，儲備能量
為了更好地勝任實習工作，做一名出色的實習老師，也為自己的教學生涯打下堅實的基礎，各隊員利用暑假期間，用心備課、試講、進行“三筆字”和普通話等師範生基本技能的訓練。而且，為了使隊員們能夠更好地完成實習任務，我們實習隊決定讓每位隊員在實習前上交一份電子版教案、一份電子課件、一份第二課堂活動方案、一份主題班會方案等資料，從各方面督促隊友做好實習前的準備。
同時，為了更好地瞭解各隊員在假期的準備狀況，並使隊員們對自己的準備工作進行總結和反思，負責學習的副隊廖春霞要求各隊員上交一份“實習前的工作總結”。此外，為了使大家明確個人實習所要做的事情，我們實習隊的每位隊員還根據校園實習計劃和個人狀況整理出一份有自己特色的實習計劃，在實習即將開始之前，對自己要做的事情和該做的事情有所瞭解，並且能夠在實習中有計劃、有目的地安排自己的時間，能夠更加合理地開展實習工作。
(四)主動出擊
與實習校園建立良好的溝通交流時間過得真快，短短的八週實習生活已經結束了。回想當初，我滿懷激情與鬥志，在暑假找課件、準備教案、練習普通話等等，於9月20日奔赴河源和平中學，心中十分激動與興奮，但也有一絲的緊張與不安――我能否完滿結束教育實習。事實證明，儘管當中有苦有累，但我能為我的教育實習畫上了一個完滿的感歎號。
教育實習是一次累與快樂交織着的實踐。我始終相信“梅花香自苦寒來，寶劍鋒從磨礪出”這一詩句，要想得到很好的鍛鍊，就務必有百折不撓、鍥而不捨的精神。然而正因為苦，才會有更多的收穫，才會有更大的樂趣。從教學工作到班主任工作，從熬夜奮戰到課外活動，無不體現着累與快樂交織着。
鍊鐵實習報告
通過對鍊鐵實業部的實習，基本上弄懂了作為鍊鐵支柱的高爐鍊鐵系統有了深入的瞭解。之前在鍊鋼實習中，瞭解到鍊鋼沒有鐵水就沒辦法鍊鋼了，因此，鍊鐵廠與鍊鋼廠息息相關，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐鍊鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。
在鍊鐵外調三位師傅的帶領下，開啟了我在鍊鐵廠實習的序幕。在師傅的指導下，明白了調度員每天都做什麼工作，什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後怎麼樣處理。在一個多月的時間我掌握了本崗位的職責，基本上具備了調度員的能力和責任，在工段上遇到不懂的問題及時的向師傅們請教，不礙於面子向員工請教，學習了各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
在高爐鍊鐵生產中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產生大量的高温，還原性氣體向上運動。爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脱硫等一些列的物理化學過程，最後爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態生鐵的工藝過程。
鍊鐵實業部現共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3 、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3 高爐鍊鐵設備。1#高爐中使用自動化控制系統，為鍊鐵最大的高爐日產生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。
一、高爐的主要組成部分
高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應力和內部的煤氣壓力，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發生的煤氣爆炸的突然衝擊，因此要有足夠的強度。
爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導出口。它對爐料和煤氣的上部分佈起控制和調節作用。
爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區域，呈圓錐台簡稱圓台形，由上向下逐漸擴大，用以使爐料在遇熱發生體積膨脹後不致形成料拱，並減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分佈有很大影響。
爐腰：高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。由於在爐腰部位有爐渣形成，並且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關係，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小範圍內變動。
爐腹：高爐熔化和造渣的主要區段，呈倒錐台形。為適應爐料熔化後體積收縮的特點，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處於合適位置，有利於氣流均勻分佈。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82 ；過大，不利於煤氣流分佈；過小，則不利於爐料順行。
爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設在爐缸部位，因此它也是承受高温煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分佈、熱制度、生鐵質量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高温、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定着高爐的一代壽命。只有砌體表面温度降低到它所接觸的渣鐵凝固温度，並且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進一步受到侵蝕，所以必需對爐底進行冷卻。通常採用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都採用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。
爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的'10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大於0.1％～0．5％。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應力的不均勻分佈。
爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，並起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高温作用的耐火材料砌築而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。
爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高温的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此，在爐喉設置保護板
（鋼磚）。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起着調節爐料和煤氣流分佈的作用。
二、上料系統的工藝
高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最後裝入高爐爐頂。隨着鍊鐵技術的發展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂的出現，對上料系統設備的作業連續性、自動化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產。
三、鍊鐵生產工藝
鍊鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑
1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態存在於自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。現在將金特比較重要的鐵礦石提出來説明：
赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為
5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要來自金特大選礦廠的自產礦石，主要用於2#，3#高爐日常生產當中，還有燒結與球團的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、雲母鐵礦、粘土質赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。
2、燃料
鍊鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高温煉焦（高温乾餾）。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗衝擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。鍊鐵廠高爐所使用的大部分為外購焦：寶丰焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產焦。
3、熔劑
熔劑在冶煉過程中的主要作用有：使還原出來的鐵與脈石和灰分實現良好分離，並順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數量和一定物理、化學性能的爐渣，去除有害雜質硫，確保生鐵質量。
四、高爐鍊鐵的工藝流程
鍊鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，並由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨着爐內熔鍊等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先後發生傳熱、還原、熔化、脱炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往鍊鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬後全部作為水泥生產原料。
高爐冷卻裝置
高爐爐襯內部温度高達1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設置的，用以使爐襯內的熱量傳遞出動，並在高爐下部使爐渣在爐襯上冷凝成一層保護性渣皮，按結構不同，高爐冷卻設備大致可分為：外部噴水冷卻、風口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風冷(水冷)爐底等裝置。 高爐灰
也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關外，還與爐料的性質有很大關係。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有 10～100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40％左右，並含有較多的碳和鹼性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結料中加入部分高爐灰，可節約熔劑和降低燃料消耗。
高爐除塵器
用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。
高爐鼓風機
高爐最重要的動力設備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。現代大、中型高爐所用的鼓風機，大多用汽輪機驅動的離心式鼓風機和軸流式鼓風機。近年來使用大容量同步電動鼓風機。這
種鼓風機耗電雖多，但啟動方便，易於維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風機能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風量配備。 五、高爐冶煉工藝--爐前操作
1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。
2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。
3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。
4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。
六、高爐冶煉主要工藝設備簡介：
高爐 ：
橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由於高爐鍊鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高温下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
高爐熱風爐介紹 :
熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風温可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空
一、企業概述
文安縣新鋼鋼鐵有限公司是河北新鋼鋼鐵集團有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團有限公司地處於廊坊市文安縣新鋼工業園佔地20xx畝下設：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬製品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿有限公司、廊坊新鋼地產有限公司，是集鋼鐵冶煉、房地產開發、國際貿易為一體的大型企業集團。
新鋼集團始建於1988年，現固定資產淨值人民幣50億元、幹部職工5000人其中，專科以上學歷佔員工總數1∕5以上，生產一線工人中2∕3是中技以上的專業人員，公司有高級工程師39人、工程師81人、助理工程師152人，形成了一支專業涵蓋全面、年齡結構合理的高效管理、技術團隊。
公司現有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉爐，主產品為低合金鋼，年產普炭帶鋼180萬噸(其中包括冷板帶30萬噸;鍍鋅帶30萬噸;硅鋼片40萬噸);棒材180萬噸，主產品是熱軋帶鋼、45#碳結鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。
二、實習單位
公司設有：鍊鐵廠、鍊鋼廠、燒結廠、球團廠、白灰廠、棒材廠、軋鋼廠，我就在公司鍊鐵廠實習，鍊鐵廠分為：厂部辦公室、設備科、生產科及安環科等職能處室、及以兩座450高爐，兩座1080高爐;為中心的四個生產單位，本人實習於鍊鐵生產科調度室、成為一名生產調度員，對於剛走出校園的我對調度員一點都不瞭解、其崗位工作職責是什麼?利用每天空餘時間;虛心的請教同事、明白了調度員每天都做什麼工作;什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後該怎樣處理…等等。
轉眼在鍊鐵廠實習已經快三個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收穫，在這幾個月裏我熟練掌握了本崗位業務、具備了調度員所要的能力與責任，在車間遇到不明白的地方，不礙於面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
三、工作職責
調度工作企業管理中的一項重要手段，有計劃的按照公司的生產方針;嚴密組織使每個生產環節有機的銜接起來。
1、協助廠長抓好本廠管理工作，督促生產班組按時生產任務;搞好均衡生產，根據現有的生產條件及其變化來指揮生產。
2、組織、計劃、指導、控制及協調生產過程中的各種活動和資源，能夠發現問題分析原因、採取有效的措施確保生產正常進行。
3、完善各項生產流程，提高生產效率、改進現場管理、確保各部門和各類人員職權規範化。
4、貫徹、執行成本控制目標，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本，隨時掌握生產過程中的質量、狀態、協調各部門之間的溝通與合作及時解決生產中出現的問題。
5、指導、監督、檢查所屬下級的工作，掌握工作情況和相關數據。
6、貫徹、執行公司的安全管理規章制度、確保安全生產;杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故發生。
7、檢查和調節物資供應，經常瞭解和掌握原材料、燃料的儲備、並對物資與生產進行經常平衡。
8、及時掌握生產動態，落實生產計劃的執行情況。
9、根據生產需要合理調配勞動力，協調勞動組織。
10、掌握設備運轉狀況，保證設備的合理利用與正常運轉。
11、及時有效的組織處理各種事故，保證信息靈、反應快，重視安全生產、文明生產、生產區域整頓、發現問題及時解決。
12、認真完成上級交辦的其他工作和任務。
18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，並在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店??包鋼職工第三招待所。
19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和採訪。
首先，我們訪問了包鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由包鋼鍊鐵廠派來的一輛麪包車將我們接到了包鋼鍊鋼廠。據以前的聯繫，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友??郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三鍊鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，包鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一箇中型企業來説已經是富足有餘了。
離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝着清涼的水看着顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高温的高爐旁，雖然爐外的的温度遠不及爐內，但對人來説的確受不了啊。可是裏面的工人師傅們卻喝着水，享受着空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有着50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。
接下來我們去了主控室。在這裏，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對包鋼鍊鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了包鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這裏，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎麼感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師説我們假期的機械製圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進包鋼，開始了對包鋼鍊鋼廠的參觀採訪。而此時，對於７月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實踐團一行５人來到包鋼鍊鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天裏，先有鍊鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂着炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細緻的給我們做嚮導，由於我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼鍊鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持＊＊＊員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細緻的幫我們聯繫到包鋼鍊鋼廠的參觀事宜。直到後來我們才得知幸得他們的聯繫與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。
通過對鍊鐵實業部的實習，基本上弄懂了作為鍊鐵支柱的高爐鍊鐵系統有了深入的`瞭解。之前在鍊鋼實習中，瞭解到鍊鋼沒有鐵水就沒辦法鍊鋼了，因此，鍊鐵廠與鍊鋼廠息息相關，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐鍊鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。
在鍊鐵外調三位師傅的帶領下，開啟了我在鍊鐵廠實習的序幕。在師傅的指導下，明白了調度員每天都做什麼工作，什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後怎麼樣處理。在一個多月的時間我掌握了本崗位的職責，基本上具備了調度員的能力和責任，在工段上遇到不懂的問題及時的向師傅們請教，不礙於面子向員工請教，學習了各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
在高爐鍊鐵生產中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產生大量的高温，還原性氣體向上運動。爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脱硫等一些列的物理化學過程，最後爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態生鐵的工藝過程。
鍊鐵實業部現共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3 、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3 高爐鍊鐵設備。1#高爐中使用自動化控制系統，為鍊鐵最大的高爐日產生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。
一、高爐的主要組成部分
高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應力和內部的煤氣壓力，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發生的煤氣爆炸的突然衝擊，因此要有足夠的強度。
爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導出口。它對爐料和煤氣的上部分佈起控制和調節作用。
爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區域，呈圓錐台簡稱圓台形，由上向下逐漸擴大，用以使爐料在遇熱發生體積膨脹後不致形成料拱，並減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分佈有很大影響。
爐腰：高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。由於在爐腰部位有爐渣形成，並且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關係，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小範圍內變動。
爐腹：高爐熔化和造渣的主要區段，呈倒錐台形。為適應爐料熔化後體積收縮的特點，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處於合適位置，有利於氣流均勻分佈。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82 ；過大，不利於煤氣流分佈；過小，則不利於爐料順行。
爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設在爐缸部位，因此它也是承受高温煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分佈、熱制度、生鐵質量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高温、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定着高爐的一代壽命。只有砌體表面温度降低到它所接觸的渣鐵凝固温度，並且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進一步受到侵蝕，所以必需對爐底進行冷卻。通常採用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都採用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。
爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大於0.1％～0．5％。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應力的不均勻分佈。
爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，並起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高温作用的耐火材料砌築而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。
爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高温的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此，在爐喉設置保護板
（鋼磚）。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起着調節爐料和煤氣流分佈的作用。
二、上料系統的工藝
高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最後裝入高爐爐頂。隨着鍊鐵技術的發展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂的出現，對上料系統設備的作業連續性、自動化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產。
三、鍊鐵生產工藝
鍊鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑
1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態存在於自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。現在將金特比較重要的鐵礦石提出來説明：
赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為
5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要來自金特大選礦廠的自產礦石，主要用於2#，3#高爐日常生產當中，還有燒結與球團的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、雲母鐵礦、粘土質赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。
2、燃料
鍊鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高温煉焦（高温乾餾）。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗衝擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。鍊鐵廠高爐所使用的大部分為外購焦：寶丰焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產焦。
3、熔劑
熔劑在冶煉過程中的主要作用有：使還原出來的鐵與脈石和灰分實現良好分離，並順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數量和一定物理、化學性能的爐渣，去除有害雜質硫，確保生鐵質量。
四、高爐鍊鐵的工藝流程
鍊鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，並由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨着爐內熔鍊等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先後發生傳熱、還原、熔化、脱炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往鍊鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬後全部作為水泥生產原料。
一、實習目的
通過對高爐鍊鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐鍊鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與佈置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼鍊鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。通過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什麼都將是對我職業素養和工作態度的考核，同時培養人際交往與社交能力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。
二、實習時間
20xx年9月25日—1月24日
三、企業概述
xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司(以下簡稱酒鋼集團)酒鋼始建於1958年，是國家“一五”期間重點建設項目之一，位於萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業有限公司等分子公司，現已形成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系和以鋼鐵業為主是集鋼鐵冶煉、火力發電、機械製造、電器修造、焊接材料、鋼結構製作、水泥建材、工業民用建築、區域物流、房產開發、高科技種植養殖、葡萄釀酒、餐飲商貿、工業旅遊、國際貿易等多元產業並舉的跨地區、跨行業、跨所有制新格局，成為西北地區最大的鋼鐵聯合企業之一。20xx年已位列中國企業500強第144位。公司現已形成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系，公司現有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執行的技術標準全部達到國家和行業標準，並獲得中國冶金工業質量體系認證中心頒發的質量認證證書。
四、實習單位
xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司鍊鐵廠實習，鍊鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業區，本人實習於七號高爐三號原料作業區，對於剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不瞭解、其原料崗位工作職責是什麼?利用每天空餘時間。虛心的請教師傅同事、明白了原料區每天都做什麼工作。什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後該怎樣處理等等。
五、實習內容
(一)工作職責
高爐原料工作是高爐鍊鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮。嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
1、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代鍊鐵工藝的一項新技術，它即有利於節焦增產，又有利於改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯着。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價的煤炭按高爐要求磨製成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用。從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0、7-0、8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉製備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉製備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨製粉-大布袋收粉-並聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉製備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
(1)制粉崗位：一直以來，國內噴煤工藝的制粉流程採用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣並對系統的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統安全。並利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性乾燥劑，同時利用其餘熱對原煤進行乾燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉製備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、乾燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口乾燥劑温度和煤粉温度不得超過規定值，且無升温趨勢。煤粉製備崗位的重要性由此可見。在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有：磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位於上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、佔地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在採用廢氣工作制、煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成乾燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘乾煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口温度這個核心環節上，則主要通過運用調節煙氣爐控制入口温度、通過增大給煤量來降低出口温度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統温度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時提供製粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
(2)噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用於煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。氮氣和蒸汽主要用於維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用於富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常採用並聯式佈置或採用串聯式佈置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將製備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置複雜，除噴吹罐組外，還必須配製相應的收粉、除塵裝置。為便於處理噴吹事故，通常並列罐數最好為3個。並列式噴吹若採用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響。酒鋼-七號高爐-三號原料區主要採用A、B雙罐並聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種並列式噴吹佔地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨着噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當低些，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態化裝置進行補氣，可起到鬆動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現恆定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動化系統保障的條件下，主要採用以下三種提高噴吹率的操作方式：
①通過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量。
②通過增大A、B噴吹罐補氣量減少噴吹量。
③通過控制高爐的噴煤槍數量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：
①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍。
②打開開噴吹風閥。
③打開噴煤管路上各閥門。
④打開自動切斷閥並投入自動。
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數值後，關閉噴煤罐充壓。
⑥打開噴槍上的閥門並關嚴倒噴閥。
⑦打開開下煤閥。
⑧開補壓閥並調整到一定位置。
⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤並且煤流在風口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風。
②高爐出現事故。
③爐況不順，風温過低，高爐工長指令時。
④高爐大量減風，不能滿足煤粉噴吹操作時。
⑤噴煤設備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈衝氣源一般都是採用氮氣，氮氣用量應根據需要進行控制等等。噴吹環節起着溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用。
(3)設備維護：噴煤生產安全措施，煤氣設施着火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小於100Pa。直徑小於或等於100mm的管道起火可直接關閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規程：
①噴煤廠房內嚴禁動火和吸煙，消防器材必須經常檢查。常備齊全，各平台、地面外表無死角或積存煤粉。
②計劃停噴≥8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴。()罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉温度進行檢測，罐温始終保持在50——80℃之間。
③電氣設備起火時，必須先切斷電源，用乾粉滅火器滅火，嚴禁打水。
④處理設備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯繫，檢查周圍環境。確認安全裝置靈敏可靠後方可作業。
⑤密切關注各罐體壓力、温度，發現問題，及時通知有關人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠。
⑥進入容器或氮氣區域作業，必須攜帶測氧儀測量氧含量19、5-23%方可作業。
⑦不得在煤氣、氮氣區域長期停留，停(引)煤氣時必須嚴格按照“技術操作規程”進行，並安排專人指揮、監護，出外點檢需時刻與主控室聯繫。
⑧嚴格按崗位技術操作規程，要求進行操作，遇系統發生爆炸着火事故執行事故應急預案進行操作。
2、高爐原料地溝崗位
擔負着鍊鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、捲揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格範圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，並將入爐粉末降低，為降焦噴煤創造了有利條件。
3、高爐原料礦槽崗位(略)
六、實習總結
轉眼在鍊鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收穫，在這幾個月裏我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車間遇到不明白的地方，不礙於面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
通過這次三號原料區的實習，使我對高爐鍊鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實際的生產中得到了運用。近年來，中國的工礦企業特別是鋼鐵企業得到了迅猛的發展，並且其需求也越來越大，這對於從事鋼鐵法律事務的工作者來説，既是一個機遇，也是一個挑戰。作為剛剛走出學校的我來説，更應該在有限的時間內，掌握更多的工業生產知識，加強實踐和運用能力，這樣更有利於將來的發展，使自己在此領域內也有所作為。
炎炎烈日，欣然記得，我成為酒鋼鍊鐵人已一載。去鍊鐵3#原料作業區與7#高爐作業區實習過，具體有八個鍊鐵崗位實習過。
關於在鍊鐵崗位的實習心得，千言萬語，受益頗豐，曲折變幻，卻心生敬畏。通過對宏興高爐鍊鐵原料及冶煉相關環節的實地實習認識，使學習和實踐相結合，尤其是在相關崗位上短暫的實習經歷，使我對高爐鍊鐵的原料處理系統、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與高爐鍊鐵主要環節的設計與實際運行，有了一次全面且系統化的感性認識，更有了一次難得近距離感受酒鋼鍊鐵工業化進程的機會;通過與崗位工人奮戰在鍊鐵一線，也加深了我們對酒鋼鍊鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使我更加敬佩這些艱難環境中卻依然兢兢業業的“師傅們”。通過實習，讓作為新員工我對酒鋼鍊鐵工序的性質地位、經營方式、營運環境及發展前景獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解的各級管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什麼都將是對我職業素養和工作態度的考核，也是對我初入社會職場價值體系鍛造培養的試金石，同時培養了人際交往與社會溝通的能力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。特意從崗位核心設備、主要職責、工藝流程、注意事項幾方面展開分析，淺談我的一些實習心得。
3#原料作業區篇
鍊鐵高爐原料系統是高爐鍊鐵工序中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。在3#原料作業區，我去過高爐噴煤崗、地溝運行崗、槽上礦槽崗。成為我大學畢業第一個去的生產作業區，文科與工業生產的巨大反差、嶄新的設備及廠房、給我悉心指導幫助的師傅們、冬日裏第一場皚皚白雪的清掃現場……每每想起這些，我都深以致敬!
一、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤作為現代鍊鐵工藝的一項新技術，它即有利於節焦增產，又有利於改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉製備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉製備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨製粉-大布袋收粉-並聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉製備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
以設備為例，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位於上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、佔地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在採用廢氣工作制、煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成乾燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘乾煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口温度這個核心環節上，則主要通過運用調節煙氣爐控制入口温度、通過增大給煤量來降低出口温度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統温度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時提供製粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
綜上所述，積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規程(8條具體規程內容省略)。
二、高爐原料地溝崗位
鍊鐵高爐原料地溝運行崗作為現代鍊鐵工藝的保障環節之一，它的地位舉足輕重，又有利於保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行，其實際生產效益顯著。
高爐原料地溝運行崗擔負着鍊鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高爐捲揚崗位計算機系統控制)、地溝放料等的自動控制。該崗位全力配合鐵廠降低返礦率工作，主要維護好主L1-L2-L3皮帶、返礦皮帶的正常運行，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格範圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，並將入爐粉末降低，為降焦噴煤創造了有利條件。
三、高爐原料礦槽崗位
鍊鐵高爐原料槽上運行崗，俗稱礦槽崗位。作為現代鍊鐵工藝的保障環節之一，尤其是作為鍊鐵上料的核心中轉環節，它的地位比之地溝運行崗位有着更加重要的作用，又有利於保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行。
高爐原料槽上運行崗擔負着鍊鐵原燃料中轉任務、原料運輸來料入倉、故障排除等工作。主要完成槽上分料、測量並實時向高爐值班室報告槽存數字、來料皮帶維護、高爐原料取樣等工作任務。定期檢查確認。及時清理來料皮帶下衞生，確保不堵不頂。精準將來料裝倉，提高原料運行率。
7#高爐作業區篇
酒鋼集團鍊鐵7#高爐，作為宏興鍊鐵廠目前的高爐，技術及設備相對較先進。在7#高爐作業區，我去過高爐熱風爐崗、捲揚運行崗、爐前崗、看水崗、高爐值班室二助崗位。成為我繼3#原料作業區後第一個去的生產作業區，高爐鍊鐵現場的炙熱、嶄新的設備及廠房、精益求精的鍊鐵技術、高爐運行的日夜輪迴、依然有給我悉心指導幫助的師傅們、熱火朝天的高爐出鐵現場、熔融的鐵樣……每每想起這些，何止感歎工業生產的壯魄!
一、高爐熱風爐崗位
熱風爐系統作為鍊鐵高爐動力能源系統之一，由1#、2#、3#熱風爐構成，均為硅磚旋切頂燃式熱風爐型，配套雙預熱重力除塵器、布袋除塵系統組成，採取兩燒一送，每班換爐8次的循環方式進行。其中，熱風爐崗位工由值班室熱風爐主操崗和外圍操作崗組成，負責按規程進行各項操作，合理調整燃燒與送風制度，保證供給高爐運行所需風温，並完成當班時外圍瀉灰清掃工作。
7#高爐的熱風爐運行，主要通過以下6種連鎖控制及動作順序進行，即悶轉送過程、送轉悶過程、悶轉燃過程、燃轉悶過程、燃燒過程控制、全自動控制。其中，煤氣流程成為熱風爐運行的安全保障之首，運行路徑為煤氣上升管-煤氣下降管-重力除塵器-半淨煤氣總管-半淨煤氣支管-布袋箱體-布袋過濾-淨煤氣支管-淨煤氣總管-調壓閥組-全封閉液壓插板閥-煤氣總管網，無論是在煤氣管網與7#高爐煤氣安全措施、卸灰系統等方面，均突顯出其特色及先進性。
二、高爐捲揚崗位
鍊鐵高爐捲揚崗位是高爐上料系統的總控環節，地位顯著。該崗位由高爐備料崗、高爐備料崗位組成。崗位所管設備主要包括：南北探尺、布料器、氣密箱、翻板閥、南北上密封閥、南北節流閥、南北下密封閥、南北一、二均壓閥、南北放散閥、南北灰塵收集閥、料罐儀、料位儀。崗位操作人員通過按照高爐工長的料單數字配料、布料、下料等環節，同時做好當班的南北料罐倒罐、高爐爐頂泄水、值班室衞生等工作。
三、高爐爐前崗位
鍊鐵高爐爐前崗位作為高爐出鐵環節的核心部門，扮演者鍊鐵高爐一線勞動者的角色，地位可想而知。現場的操作環境確實有些漆黑，但是依然無法掩蓋酒鋼鍊鐵爐前工人的火熱心境與辛勞身體。
該崗位主要有高爐爐前操作、高爐爐前下渣、高爐爐前鐵擺、高爐爐前泥炮操作、高爐爐前開口操作五個崗位。其主要設備有液壓開口機、液壓泥炮機、噴水設施、鐵擺等。而爐門斷、泥炮機的炮口頭壓蓋部位縫隙問題導致的泥炮頭掉、泥炮堵口跑泥是頻率較高的生產、設備、機械事故，泥炮操作與開口機操作也是其中最為重要且複雜的工作，在此，泥炮操作手勢指揮就顯得尤為重要。捫心自問，事例不在多舉，美言不在多説。酒鋼鍊鐵爐前工人，就是酒鋼鍊鐵的活雷鋒，哪裏有休風，哪裏有換高爐風口的活……那裏就有鍊鐵爐前工人的身影，那裏就有隻能看到白色牙齒的這些任勞任怨的師傅們，謹以此向爐前工師傅們-酒鋼最可愛的人致敬!
四、高爐看水崗位
鍊鐵高爐看水崗位作為維護高爐風口設備運行的重要崗位，好比高爐呼吸系統的保障工人。主要有高爐看水主操與高爐看水操作組成。其系統主要設備有熱風圍管下的風口鵝頸、上短截管、下短截管、風口、大小套。其還包括常壓水、中壓水、高壓水組成的軟水及硬水內壁循環系統。操作人員主要通過周時用小鏡查看風口小鏡、查看風口是否燒穿、風口大小套是否發紅、各種循環水等是否停止等工作。
作為高爐運行保障崗位的它，也是距離高爐煤氣較近的崗位，而且腳底出鐵燙、耳朵時常被隆隆聲震顫等也是崗位工人不得不忍受的情形，看着工人們從耳朵裏掏出的棉花球，誰人不為之難受，尤其是在2.25鍊鐵事故中喪生的兩為工人就恰恰是該崗位人員，足以證明此崗位的特殊性來，在此為逝者默哀，為生者囑咐：安全，就是生命，就是美滿!
五、高爐值班室二助崗位
鍊鐵高爐值班室二足崗位，作為高爐鍊鐵工序工長崗位的外圍助理崗，其地位的重要性不言而喻。高爐工長二助，主要負責工作有：記錄實時生產板報數據並向總調度電話彙報、協調值班室與爐前出鐵情況、聯繫保障維護設備故障、實時提取高爐出鐵樣坯、冬天外圍煤氣泄水、察看盛鐵水罐情況、記錄上高爐頂人員情況、高爐休風外圍巡檢、協助工長做好班組日常基礎管理事務等等。該崗位的重要性不在此贅述。有人説高爐工長二助是高爐頭號打雜的夥計，沒有技術含量，而我在實地操作了些許工作後認為，高爐工長二助崗位，是確保高爐出鐵順行的頭號保障員。其更加能夠鍛鍊二助人員個人溝通、協調、組織等能力。
小結：最後，綜上所述我才發現自己已經走過數個崗位，雖為微微幾語而書寫，但是感慨之情無法盡抒發。工科與文科的巨大反差怎麼都使人震撼，但是不變的卻是那些人性的東西，那些勞動者。不同的性質作業區有不同的感受，不同的崗位有不同的所見所聞，而不同的崗位師傅們，讓我不禁感到濃濃的真誠與淳樸。
一、實習目的
通過對高爐鍊鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐鍊鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與佈置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼鍊鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。通過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什麼都將是對我職業素養和工作態度的考核，同時培養人際交往與社交能力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。
二、實習時間
三、企業概述
四、實習單位
xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司鍊鐵廠實習，鍊鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業區，本人實習於七號高爐三號原料作業區，對於剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不瞭解、其原料崗位工作職責是什麼?利用每天空餘時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區每天都做什麼工作;什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後該怎樣處理等等。
轉眼在鍊鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收穫，在這幾個月裏我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車間遇到不明白的地方，不礙於面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
四、實習內容
(一)工作職責
高爐原料工作是高爐鍊鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
1.高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代鍊鐵工藝的一項新技術，它即有利於節焦增產，又有利於改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價的煤炭按高爐要求磨製成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉製備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉製備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨製粉-大布袋收粉-並聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉製備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
(1).制粉崗位：一直以來，國內噴煤工藝的制粉流程採用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣並對系統的氣氛進行嚴格控制,保證了即使在煙煤制粉時的系統安全。並利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性乾燥劑，同時利用其餘熱對原煤進行乾燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉製備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、乾燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口乾燥劑温度和煤粉温度不得超過規定值，且無升温趨勢。煤粉製備崗位的重要性由此可見。在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位於上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、佔地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在採用廢氣工作制、煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成乾燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘乾煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口温度這個核心環節上，則主要通過運用調節煙氣爐控制入口温度、通過增大給煤量來降低出口温度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統温度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時提供製粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
(2). 噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用於煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。氮氣和蒸汽主要用於維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用於富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常採用並聯式佈置或採用串聯式佈置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將製備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置複雜，除噴吹罐組外，還必須配製相應的收粉、除塵裝置。為便於處理噴吹事故，通常並列罐數最好為3個。並列式噴吹若採用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區主要採用a、b雙罐並聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種並列式噴吹佔地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨着噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當低些，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態化裝置進行補氣，可起到鬆動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現恆定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動化系統保障的條件下，主要採用以下三種提高噴吹率的操作方式：
① 通過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量;
② 通過增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量;
③ 通過控制高爐的噴煤槍數量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：
①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，
②打開開噴吹風閥，
③打開噴煤管路上各閥門，
④打開自動切斷閥並投入自動，
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數值後，關閉噴煤罐充壓，
⑥打開噴槍上的閥門並關嚴倒噴閥，
⑦打開開下煤閥，
⑧開補壓閥並調整到一定位置，
⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤並且煤流在風口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風。，
②高爐出現事故，
③爐況不順，風温過低，高爐工長指令時，
④高爐大量減風，不能滿足煤粉噴吹操作時，
⑤噴煤設備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈衝氣源一般都是採用氮氣，氮氣用量應根據需要進行控制等等。噴吹環節起着溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用。
(3).設備維護：噴煤生產安全措施，煤氣設施着火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小於100 pa。直徑小於或等於100 mm的管道起火可直接關閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規程：
① 噴煤廠房內嚴禁動火和吸煙,消防器材必須經常檢查;常備齊全,各平台、地面外表無死角或積存煤粉;
② 計劃停噴�R8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉温度進行檢測，罐温始終保持在50～80℃之間;
③ 電氣設備起火時，必須先切斷電源，用乾粉滅火器滅火，嚴禁打水;
④ 處理設備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯繫，檢查周圍環境;確認安全裝置靈敏可靠後方可作業;
⑤ 密切關注各罐體壓力、温度，發現問題，及時通知有關人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠;
⑦ 不得在煤氣、氮氣區域長期停留，停(引)煤氣時必須嚴格按照“技術操作規程”進行，並安排專人指揮、監護，出外點檢需時刻與主控室聯繫;
⑧ 嚴格按崗位技術操作規程，要求進行操作，遇系統發生爆炸着火事故執行事故應急預案進行操作。
2. 高爐原料地溝崗位
擔負着鍊鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、捲揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格範圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，並將入爐粉末降低，為降焦噴煤創造了有利條件。
3. 高爐原料礦槽崗位(略)
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