鋼鐵企業述職報告

第一篇：鋼鐵企業生產調度長2014年述職報告[2]

2014年述職報告

尊敬的各位領導、員工代表，大家好！

2014年，我主管調度系統，在部長的率領下、各位領導的支持和幫助下，我始終按照“以成本效益為中心、以生產穩定順行”為原則、以計劃目標管理為手段進行組織生產，結合回廠原燃料的實際情況和生產動態，做好原料結構組合，和成本指標優化，深入推進對標挖潛和降本增效措施，加強生產過程和指標監控、強化督促檢查、加強對各工序異常情況跟蹤分析，做好生產調控。通過生產系統的共同努力，最大限度的保證生產及降本工作的穩步推進，為順利完成年度生產任務及指標提升做了應有的工作。具體工作彙報如下:

一、強化內部隊伍管理，抓好調度系統及科室建設。

（一）加強調度管理。在公司的正確領導及各部門分廠的大力支持下，調度系統統一步伐，始終從內部抓起，嚴格按照公司有關規定，不斷完善調度系統協調指揮、檢查、督促機制，嚴格管理和考核，對違規違紀進行及時教育和處罰，對工作突出的人員進行表揚和獎勵，提高了員工積極性，減少了不到位和不作為的情況。

（二）切實抓好調度系統和計劃目標科室建設。為提高內部員工管理水平和綜合能力素質，採用多種方式抓培訓。一是加強新員工的幫扶及培訓工作，對新員工採取定目標、找方法的培訓方式，力求儘快達到崗位要求，二是訂閲專業雜誌和網上下載專題文章組織學習、組織員工多次參與各分廠異常情況分析會、進一步提高管理能力與分析處理問題的水平。三是內部每週不定期開展經驗交流會，安排階段性生產監控重點，分析總結整體工作 1

情況，以找差距、傳亮點來促使個人提升。四是及時傳達外出考察同行情況，對同行的新穎管理方式、先進生產指標進行對比。

二、加強生產組織管理，強抓過程監控調節管理，嚴格考核制度。

作為公司生產組織的執行和管理機構，始終堅持公平、公正、公開、實事求是的原則進行管理。

（一）各級管理人員堅持下現場，從實際出發，進行生產管理和考核。每班調度員嚴格按公司安排事項、對重點崗位、異常工序點、矛盾點及時進行檢查督促，加強現場生產協調和指揮；當班調度員按照《生產組織管理規定》《工藝紀律考核辦法》等規章制度，每班堅持進行生產組織和工藝紀律檢查，強化生產過程和指標監控，強化異常情況分析，強化督促異常工序點的調控和措施落實，積極進行現場糾偏，嚴格考核制度，保證了公司正常的生產秩序。

（二）嚴格按照生產經營計劃、生產組織管理辦法、節能減排管理辦法、工藝紀律考核辦法等，對每班生產動態情況進行實時監控、調節、考核。每月對各分廠進行一次全面工藝紀律執行情況檢查，每日對各關鍵工序點不定項抽查，查處問題及時溝通，督促整改到位，對影響生產的進行逐月考核，對重大生產工藝操作事故進行通報處罰，確保公司生產管理制度得到有效執行。

（三）抓好關鍵環節，及時解決生產矛盾。

1、關注回廠原料質量及庫存結構現狀，通過指標監控和實際數據分析，在兼顧成本和基本指標前提下，加大消化公司內部自給品質稍差、但有價格優勢的礦粉，降低原料使用成本，實現系統降本。同時加強緊缺物料的跟蹤和督促，以確保原料的正常供給，最大限度保原料結構穩定。

4、針對生產中出現的事故故障及時進行信息傳遞彙報、做好動態情況跟蹤監控，根據實際狀況做出合理的調控和生產組織管理。及時瞭解事故原因和影響時間範圍，對事故處理進行跟蹤，根據處理進展及時進行生產調控，合理生產組織，確保公司生產穩定有序運行。

5、加強鐵前系統各單位產品質量監控，在最大限度優化原料結構組合的條件下，減少因品位降低對高爐的影響，為鍊鐵穩定爐温、降低燃耗提供了保障。同時積極參與公司組織的品種開發、工藝技術創新、對標挖潛及節能減排等工作，對參與的工作加強監控督促，及時傳遞信息並糾偏。

三、全面推行計劃目標管理，實現指標優化，效益提升。 公司今年強化計劃目標管理，始終“以成本為中心、以最佳效益的原則”狠抓指標優化和工藝操作管理，確保指標優化，成本受控。

（一）積極推行落實2014年“對標挖潛、降本增效”“節能減排”措施，通過檢查督促和政策導向作用，激勵和提高廣大員工的積極性，部分生產指標得到提升，成本效益明顯。

（二）做好周、月生產計劃目標規劃，做好各階段生產組織方案和應急預案，認真做好日、周、月生產經濟指標統計分析，做到每週、每月都有計劃目標、有組織方案和分析。

（三）嚴格按照計劃生產和計劃檢修原則進行安排和抓好落實，根據生產中出現的問題情況變化，及時做好動態調控，確保各項工作有計劃進行。

（四）三季度來鋼材價格持續下跌，公司上下積極推行成本目標管理，生產部積極配合財務部落實成本分析研究，每週、每月進行成本測算及監控，為公司成本控制提供數據支持和依據。

四、實施精細化調度管理，積極開展降本管理工作。 公司高度重視生產細節管理，在日常生產組織中，通過貫徹和實施調度精細化管理，積極開展降本工作。

（一）在日常生產組織中，對關鍵工序質量控制指標實時進行跟蹤調控，確保了均衡生產，為節能降耗作出了一定的貢獻。

（二）優化運輸線路，減少二次倒運費用。對公司物流運輸情況、各生產工序原料使用條件和運輸需求進行調研，根據生產和原料、鋼材運輸實際，組織好原料及產品運輸，有效減少二次倒運，有效降低運輸成本。

五、2014年工作不足，2014年工作方向。

一年來，在各級領導和單位的大力支持下，順應公司的發展形勢，積極投入生產組織和調度管理，取得了一定成績；但也存在不足：一是管理知識和專業技術知識不足，綜合業務水平有待提高。二是各項行政及基礎管理工作還需持續改善，對調度培訓方式方法有待完善，培訓效果有待提高，調度指揮系統基礎單元建設還有待加強，尤其是新調度指揮人員綜合技能需加強，提高整體水平。

2014年，如果我還在崗，我將立足於自身崗位職責，緊緊圍繞生產，做好以下工作：一是各項行政及基礎管理工作還需持續改善，精益求精，調度指揮系統基礎單元還有待持續加強，以提高組織指揮和管控水平。三是繼續加強調度指揮系統建設，加強相互之間的溝通交流，達到信息暢通、指揮協調暢通，處理問題及時到位的目的。四是修改完善相關管理規定，以更好的適應新形勢下的生產管理。為公司正常生產提供有力保障。

我的述職報告完畢，謝謝大家，請審議！

二〇一四年十二月五日

第二篇：鋼鐵檢修述職報告

述職報告

2014年即將過去，回顧一年的工作，感受頗深。我於2014年7月份從不鏽鋼檢修隊調入分公司檢修工程室開始擔任不鏽鋼區域工效員的崗位工作，之前主要從事不鏽鋼檢修隊冷軋作業區的實習技術員崗位。

在擔任不鏽鋼區域工效崗位5個月以來，總的來説就是收穫較多、壓力較大。調入科室後，對分公司的各項規章制度有了更深刻的瞭解，科室工作與檢修隊有很大差異，在這裏我感受較深的就是機關嚴謹、高效、務實的工作作風；也讓我從宏觀上全面而深入的熟悉了不鏽鋼各區域設備狀態、各區域檢修狀況。至於壓力方面，這可能主要是由於本人的工作方法還沒完全掌握的原因，對工效崗位的要求還沒有完全摸透，在很多處事方法上還不夠成熟，也有一些客觀原因就是不鏽鋼區域的檢修特點決定的，個人覺得這個區域的檢修特點就是檢修計劃性不強、檢修節奏快、負荷大、人力稍有不足，給檢修準備工作及檢修施工上帶來不少壓力。

下面就將我近一年來的工作進行總結：

一、對現場檢修設備的熟悉

自進入工效崗位，記得領導就要求熟悉自己所管轄區域每一條產線的每個設備，要做到熟知各設備工藝特性及檢修要求。為此，自己着重對設備進行了消化理解，收集了各產線的設備資料，並根據收集的資料到現場進行了實地考察。之前，我就一直在不鏽鋼檢修隊工作，對不鏽鋼熱軋、冷軋區域都已較熟悉，當然很多細節上面還需要不斷

深入，主要對鍊鋼連鑄區域較陌生，通過這幾個月資料學習、現場跟蹤以及向現場老師傅請教，現在對這個區域也基本上熟悉了。總的來説，通過對這些設備的不斷熟悉，豐富了自己的現場經驗，也給我後期的工效管理工作帶來了便利。

二、現場工效管理

1、定修前的組織與策劃

在定修的組織與策劃上，主要是和隊裏合作，進行定修前的各項準備工作落實，按照“七分組織、三分實施”的原則來悉心的組織策劃，使得分公司各項檢修任務有序、圓滿的完成。在5個月的工效崗位上，共計編制完成不鏽鋼鍊鋼區域12h以上定修策劃書5次、1780熱軋區域12h以上定修策劃書5次、冷軋cal機組48h定修策劃書1次。通過這麼多次各區域產線停機定修的組織與策劃，我認為：一次檢修任務的成功完成，首要的就在於定修的組織與策劃，也就是定修的前期準備工作要做足，項目調研、人員準備、工器具準備、施工手續辦理等要逐一落實到位。

2、定修現場的跟蹤與協調

在5個月的工效崗位上，我共計跟蹤與協調不鏽鋼各區域大大小小的定修22餘次，並完成每次定修的定修總結工作，檢查出定修現場的各類違章與不規範行為30餘次。通過對定修現場的跟蹤與協調， 讓我更加深入的瞭解到每個項目的實施過程。

3、現場檢修信息的溝通與反饋

在檢修信息的溝通與反饋上，基本上做到了一些現場檢修信息的

反饋與溝通，但總體感覺自己在信息敏感性上還有很大欠缺。

三、存在的不足

1、現場檢修項目的消化吸收上有待細緻深入。因為只有對各檢修項目熟知之後，作為工效才能合理進行檢修項目分配、人員協調安排，以及對檢修現場的管控、檢修進度的掌握等。

2、與業主的溝通上還需主動與積極。很多檢修信息的主動權都在於業主方，我們作為協力方，理應主動積極的與業主進行溝通，也是更好的服務於業主的一個要求。

3、現場檢修信息的溝通與反饋上面還缺乏敏感性，隨時掌握現場第一動態，是工效崗位的職責所在，但往往現場發生的一些故障、搶修以及臨時停機檢修都未及時掌控，形成信息真空，現場很容易發生意外。

四、下一步工作計劃

下一步的工作，將主要圍繞工作上的一些不足加以改進，使得自己的工作方式、方法等都能更上一層樓。我也深信，通過腳踏實地的努力，定能為公司的發展貢獻自己的價值，個人的工作定也能得到長足的發展。

檢修工程室：陳小光

2014-12-7

第三篇：鋼鐵企業實習報告

本月11日至於18日,經分廠安排我到*鋼進行為期一週的參觀學習.我通過本次學習,開拓了視野,看到了*鋼的先進設備，和先進的操作技術，對比差距，更增加了努力工作的決心。

從大的方面來看，整個鋼廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做着自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序來運行。

此次*鋼的學習給我印象最深的不是先進的設備，和複雜的工藝程序，而是*鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在*鋼的工作現場裏沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯着看，可是*鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。

而相比我們的現場相對*鋼來説就多了很多慌亂。我們的裝入量老是在變，有時最多時一個班就變了三次，這對操作工穩定操作加大了很大的難度。*鋼的温度相比我們控制的要好很多，因為他們是每一爐裝鐵時就把這一爐的鐵水成分報到爐前，而且廢鋼的配比也相對合理，鐵水成分能提前知道，可以通過計算加入量來控制温度，

另外,*鋼的鋼包烘烤也相當好，鋼包温度一般都達到了七八百度鋼水降温很少，所以*鋼的出鋼温度比我們要低二三十度，這對爐齡和鋼包使用壽命也很有好處.

*鋼的增碳是靠碳粉來增碳的，每一爐都在出鋼前期一次性加入，然後才加合金。這樣可以增加成分吸收的穩定性。*鋼的供氧制度，他們的氧槍工作壓力相對我們來説要小，據他們的技術員介紹，*鋼為了減少噴濺和煙塵而降低了氧壓，所以*鋼氧槍是欠壓工作的。而我們的氧壓則是根據任務的多少而變化的，任務緊了氧壓就高了，不用趕產量的時候氧壓就調了下來，這樣對操作工的穩定操作也很不好。

*鋼的很多小的細節也給了我很大的感觸，那就是從小見大，在好多的操作枱上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作枱上等等小提示.還有在現場好多地方都有標示此地方的照明或設備歸誰管,如果有問題白天打什麼電話,晚上打什麼電話.在一些大型設備上還貼着此設備價值多少錢,操作時要注意.給人的感覺好像很人性化.

*鋼與*鋼的差距還是很大的,通過學習我們能學到很多知識,也開擴了我們的眼界.知不足而奮起,在工作中我一定要加倍努力,為*鋼的發展,為企業的昌盛做出自己的貢獻!

第四篇：鋼鐵企業工作報告

鋼鐵企業工作報告

全面提升管理水平充分發揮各方優勢為奪取生產建設雙贏而努力奮鬥

各位代表、同志們:

現在，我代表廠行政向一屆一次職代會作工作報告，請各位代表審議。

2014年工作總結

2014年，是我廠的開局之年，第二煉軋廠在安鋼“三步走”快速推進中應運而生。2014年，是充滿挑戰的一

年，面對行業形勢變化帶來的重重困難，我們統籌生產建設，建立完善管理機制，不斷提高管理水平。2014年是收穫之年，我們全面貫徹落實集團公司有關精神，圍繞“兩大工程”，合理分工，克難攻堅，發揮優勢，各方面工作取得了顯著成績：

“一期”工程成功投產。8月29日，120t轉爐鍊鋼連鑄熱試一次成功；9月12日，成功拉出3250mm寬鑄坯；9月30日，爐卷軋機軋出第一塊鋼板；10月20日，竣工投產儀式隆重舉行，120噸轉爐—爐卷軋機生產線順利貫通，省、市、公司各級領導親臨現場慰問指導，對工程高度讚揚。

“二期”工程穩步推進。9月6日，150噸轉爐—1780mm熱連軋工程奠基，“二期”工程建設序幕正式拉開；目前，廠房柱基基礎施工緊張進行，並於12月18日立起了第一根廠房立柱；鍊鋼連鑄主體設備訂貨全部完成，熱連軋主體設備訂貨完成80以上，轉爐、連鑄機、以及軋機等關鍵設備正在加工製造；其它相關工作也在有序開展。

機制建設效果顯著。成立了各級組織機構，完善了各類管理制度，推出了切實有效的管理舉措，形成了“制度規範管理、管理推進工作，工作有效開展”的良好局面。

職工培訓紮實有效。分階段、有計劃、針對性地開展了形式多樣、紮實有效的職工培訓，為定崗定員奠定了基礎，為生產組織提供了保障。

產品產量節節攀升。120噸轉爐鍊鋼連鑄熱試投產後，首月完成月產計劃的113.58，成功實現首月生產“開門紅”；並呈現出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的勢頭。截至目前，累計鋼產量近18萬噸，軋材6萬餘噸。

技術質量管理不斷加強。實現了一、二級質量事故為零；鋼水化學成份和温度控制穩定，鑄坯表面質量和鋼板力學性能逐步提高；鑄坯一次合格率達90以上，鋼板成材率不斷改善。先後冶煉出6大系列10多個品種，並開發冶煉出大綱以外的一些高強度優質鋼種；分別軋製出10多個不同規格的板材。

設備運行日益穩定。設備管理制度相繼建立完善，管理體系初步形成，點檢、維護、維修工作全面開展，設備運行日益穩定。

安全環保實現零目標。建立完善了安全環保機制；實現了重大設備事故、工亡重傷事故、環境污染事故為零；主要環保設施相繼投入使用，逐步實現清潔生產。

降本增效深入展開。“對標挖潛、降本增效”工作深入開展，各類指標獎罰措施相繼制定，降廢減損、節能降耗和備品備件、材料工具消耗等指標得到改善。

定置管理抓出成效。整條生產線窗明几淨、整潔漂亮，初步實現了職工、崗位與現代化生產線和諧共處的局面，為十里鋼城再添新亮點。

精神文明建設振奮人心。思想政治工作進一步夯實；保持共產黨員先進性教育取得實效，黨員意識明顯增強；黨風廉政建設得到貫徹落實，效能監察工作順利展開；羣團組織職能得到有效發揮，並取得了振奮人心的好成績。

回顧2014年的主要工作，可以概括為以下幾個方面。

一、精心組織工程建設，成功實現“一期”工程竣工投產。

2014年，120噸轉爐—爐卷軋機工程進入衝刺階段，設備安裝調試全面鋪開，主體廠房收尾施工與之交叉並進，整個施工現場錯綜複雜，組織協調難度十分艱鉅。面對火熱的施工現場，廣大幹部職工嚴格監督、檢查、驗收，精心協調組織，積極參與各個環節。特別是投產前的關鍵階段，全廠幹部職工常常十幾個小時不休息，以工地為家，日夜奮戰，全方位跟蹤施工過程，全身心組織熱試投產。

在此期間，工藝專業完成了大量的方案論證、技術交流、談判和考察工作，消化吸收先進技術，合理修改工藝方案，認真組織工藝監督，積極組織生產準備。設備專業高效進行訂貨和監製催貨，積極參與安裝調試，及時溝通協調存在問題，全力確保轉爐、軋機等大型設備的運輸、安裝，先後協調安裝完成各類設備3萬多噸。“三電”專業精心分工，科學組織，協調安裝盤櫃2014餘面、變壓器60多台、儀表1000多台、計算機100多台、敷設電纜800多千米，並嚴把供貨質量關，多次將不合格設備、材料退回供貨廠家。公輔專業快速高效完成了幾十種、上千台閥門及種類繁雜的公輔設備訂貨任務，並克服考古、交叉施工等困難，積極協調組織，在有限的時間內，保證了能源介質和各類公輔設施的及時到位。土建專業在人員少的情況下，同其它專業一樣，經常泡在工地，連續高負荷運轉，為現場協調解決了大量問題。與此同時，各專業人員默契配合，做好各種協調監督工作，

第五篇：鋼鐵企業學習報告

學習報告

學習如逆水行舟，不進則退，要適應新形勢的要求，因此進入公司的各分廠進行學習。通過這次學習，讓我對公司鋼鐵從上料到出鐵的整個生產工藝有了一個大概的瞭解，讓我們今後對採購過程中的一些微量元素，也有了一定的瞭解。 下面就這次學習做一個總結：

燒結是把含鐵礦粉燒結成塊礦，作為鍊鐵原料，燒結廠是鍊鐵原料準備的中間工廠。

燒結過程就是根據鍊鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進行配料、混勻、制粒、鋪料點火、抽風燒結，然後再降温固結，經破碎、篩分、冷卻，經整粒後成品礦經皮帶輸送到鍊鐵廠，鐵廠槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結。

燒結生產用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩定並且粒度要小於8毫米，最大不能超過10毫米；第二類是熔劑，如石灰石、白雲石等，用來調整燒結礦鹼度；第三類是燃料，如焦粉、蘭碳粉等。

燒結工序是整個生產環節中最重要，最關鍵的一環，主要將燒結混合料通過燃料燃燒產生的高温發生許多複雜的物理化學反應，最終成為燒結礦。

燒結過程的基本原理：準備好的混合料在燒結機上進行點火併通過抽風的作用，使混合料中的固定碳燃燒，產生高温，混合物局部軟化或熔化，發生一系列的物理化學反應，生成一定數量的液相。隨後，由於温度降低，液相冷卻而凝固成塊。

由於破碎選礦的發展，使得精礦粉品位提高的同時，礦粉的粒度也大大下降，

粒度過小的礦粉燒結性能差，不適於燒結，因此球團礦應運而生。球團礦粒度小而均勻，冷強度及抗壓，抗磨強度好，有利於改善高爐透氣性；鐵份高，渣量少，還原性好，有利於提高煤氣利用率，而且在生產過程中污染小，煙塵少，因此，近年來球團礦得到了很好的發展。

原料系統主要由翻車機，堆取料機，以及皮帶運輸系統組成。進廠原料由翻車機進行翻卸，翻卸完成由堆料機按品種進行分堆處理，根據配料的需要由取料機分取不同料種送至配料倉進行配料。

配料系統主要由配料倉，運輸皮帶組成。膨潤土是屬於外配範疇，在混磨工藝階段之前配入。由於造球對水分有嚴格要求，在原料進入造球系統前如果原料水分含量過高則進行乾燥處理，乾燥設備是圓筒乾燥機，物料在圓筒乾燥機通過熱風乾燥後由輥篩篩出大尺寸雜物，然後進入混磨系統。

鏈篦機的主要功能是對生球進行乾燥和預熱，以減少生球水分，提高強度，減少因快速升温而造成的爆裂。若不經乾燥和預熱直接進入焙燒階段，則水分蒸發耗散大量熱量，阻礙fe3o4和硫化物的的氧化；球層透氣性下降，焙燒速度下降，成品求還原性和強度下降，硫含量升高。鼓風乾燥段可以減少料層下部的水分的集中而造成透氣性下降和生球粘結。鏈篦機各段的廢氣通過風箱及卸灰閥後經過除塵後排出。其中回熱和鼓幹除塵為旋風除塵，主抽風為電除塵。

焙燒系統主要設備是迴轉窯，經過乾燥預熱後的生球進入迴轉窯在氧化性氣氛中進行焙燒，主要反應有碳酸鹽的分解，鐵氧化物以及硫化物的氧化，鐵氧化物的固相結晶，以及其他固相反應。在迴轉窯中的焙燒階段鐵氧化物形成微晶連接橋，晶粒長大；均熱階段晶粒繼續長大，消除內應力；在進入環冷階段後，球團繼續氧化，強度提高。由於fe3o4在焙燒是放熱反應，有利於節省燃料，但

以fe3o4為主的物料親水性差，造球性能差，應該適當利用造球性能好的褐鐵礦。在迴轉窯中温度不宜過高，過高則球團表面成殼，o2無法擴散至內部，隨着温度升高，fe3o4因再結晶而收縮，從而形成同心裂紋。另外升温過快，球內外温差大，熱應力大，易產生裂紋。迴轉窯煤氣由窯頭箱煤氣管鼓入，另外抽取環冷ⅰ段熱風（約1000℃）助燃。

通過對鍊鐵實業部的學習，基本上弄懂了作為鍊鐵支柱的高爐鍊鐵系統有了深入的瞭解。之前在鍊鋼學習中，瞭解到鍊鋼沒有鐵水就沒辦法鍊鋼了，因此，鍊鐵廠與鍊鋼廠息息相關，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐鍊鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。

在高爐鍊鐵生產中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產生大量的高温，還原性氣體向上運動。爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脱硫等一些列的物理化學過程，最後爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態生鐵的工藝過程。

高爐的主要組成部分：高爐爐殼、爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸、爐底、爐基、爐襯、爐喉護板。

高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最後裝入高爐爐頂。隨着鍊鐵技術的發展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂的出現，對上料系統設備的作業連續性、自動化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產。

鍊鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑

鍊鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，並由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨着爐內熔鍊等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先後發生傳熱、還原、熔化、脱炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往鍊鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬後全部作為水泥生產原料。

短暫的學習轉眼而過，回顧學習生活，既有收穫的喜悦，也有一些遺憾。對好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能親身感受、具體處理一些事情，所以未能領會其精髓。但是通過學習，加深了我對鍊鐵工藝的技術基本知識的理解，豐富了對工作的認識。也很感謝學習期間各個分廠的師傅對我的指導與栽培。

採供部：尹劉曉

2014年3月16日