⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵採取正確的焊條(槍)角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於㎜，總長度大於焊縫長度的10%或大於驗收標準要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條(槍)角度不當，焊條(絲)送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規範的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，儘量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條(槍)方法和技巧；
⑷焊條(絲)送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條(槍)角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10%母材厚度或超過4㎜
2、原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接
4、治理措施
⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
⑶焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
⑴保證安裝對口質量；
⑵對於大件不對稱焊縫，預留反變形餘量；
⑶對稱點固、對稱施焊；
⑷採取合理的焊接順序。
4、治理措施
⑴對於可以使用火焰校正的焊件，採取火焰校正措施；
⑵對於不對稱焊縫，合理計算並採取預留反變形餘量等措施；
⑶採取合理焊接順序，儘量減少焊縫橫向收縮，採取對稱施焊措施；
⑷對於彎折超標的焊接接頭，無法採取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
本人修勾， 年 月出生，19___年7月招工進入 工總廠，經過多年的學習和實踐，工廠的培養，同事的幫助，先後參加了廠內多種設備的大、中、小修，以及硫酸環保改造工程的設備製作及安裝，使自己的業務水平有了一定的提高，能夠熟練地掌握各類焊接技術、多種設備、工件的製作，現場維修和安裝等，產能夠獨立製作各類工件。
化工總廠是一個國有老企業，生產中使用的大多處在腐蝕性大，温度高的環境，設備現場通漏時有發生，維修人員在檢修過程中能否及時正確地排除解決問題，為企業的正常生產，提供重要保證。
我廠硫酸車間二幹吸收酸泵出口至酸冷器進口由原來的鑄鐵管道更換成不鏽鋼陽極保護管，由於更換時參加焊接焊工對於管件的焊接沒有達到要求，造成陽極保護不好，使用不到半月，管道的焊縫就出現通漏現象，而且漏點越來越多，直接影響生產，為此，厂部決定將其更換，重新制作一套保護管，所有焊接由我一個獨自完成。我拿到圖紙後，認真、分析研究對製作的每道工序和環節都做了充分的準備，從下料到上卷牀曲成型，焊接，經過十幾天，加班加點的工作，我焊接這趟管道的焊口全部通過檢驗，射線抽查檢測，一次合格率達100%，新的不鏽鋼管道安裝運行了二年多來，至今沒有發生跑、冒、滴、漏現象，沒有因管道原因影響硫酸生產的正常運行。
雖然在工作中以現場維修為主，但也承擔廠內一些大型的製作工作，工段的密閉煙道的製作，該項目用於轉爐爐口上方吸收爐內煙氣送至硫酸車間制酸，長期處於高温狀態所以。煙道是以壓力容器要求製作，整個煙道是由12塊矩形容器組成，每個容器內部以循環水冷卻，工藝複雜，技術要求高，為此，車間領導讓我制定施工方案，並負責整個關鍵部位的焊接工作，就這樣，水套焊接完成後，經壓力實驗全部合格，順利通過驗收，安裝後全部達到及超過設計使用壽命。
在維修工作中，我遇到過不同的工作環境，在周圍的環境和條件的限制下，就需要紮實的焊接技術及工作經驗。有一次，硫酸車間的一處不鏽鋼管靠近牆面的偏底部漏酸，由於底部離地面又很近，又是仰焊，很難焊接，要將生產停下來，設計拆除才能處理，這樣勢必會造成系統停產，在別人在討論拆除方案的情況下，我對大家説，讓我試試，我找來一面鏡子，利用反射找到漏點，將焊條彎成所需弧度，在地上鋪了一塊模板，我斜躺在上面，一點一點的對泄漏處焊接，由於管避已腐蝕的很薄，我採取了短弧反覆加固的辦法，用了2個多小時，將其焊好，大大地減少了檢修時間及避免了停產檢修。工作以來，我先後參加了污水治理工程和尾氣改造工程，以及硫酸的改造工程的主要焊接工作，各種工程一次通過驗收，合格率達100%。
遇到這樣的情況在日常工作中有很多，我就不一一例舉了。現將近期焊接硫酸車間一減速箱上蓋裂紋的焊補作一技術總結。
減速箱蓋裂紋的焊補
減速箱上蓋由於承受較大的振動衝擊力，而造成上蓋約130mm的裂紋。出現裂紋的部位是箱體受力較大的地方。因此，焊補修復處要求有較高的強度，對於緻密性和加工性無要求。
灰口鑄鐵焊補：
由於受振動衝擊力引起箱蓋結合面上開裂，並延伸至箱壁，裂紋總長130mm，箱壁厚12mm和蓋的結合面厚20mm。
灰鑄鐵的焊接性較差，特別是手弧焊時，如果焊條選擇不當，或沒有采取一些特殊的措施，則在焊接過程中會產生一系列缺陷，這些缺陷危害最嚴重的是白口和裂紋。
一、焊接工藝制定
1、焊接材料：鑄308、φ、φ焊前150℃烘乾1—2小時。
2、坡口加工：在裂紋端部鑽φ5的止裂孔，並用鑽頭和砂輪清除裂縫，開“X”形坡口，坡口形狀如圖如示：
3、焊接工藝參數：
4、焊接工藝措施及施焊要點
a.採用鑄308焊條冷焊焊補工藝，由內向邊緣進行並採用短道分段、間斷焊。
b.焊接材料鑄308、φ、φ焊前150℃烘乾1-2h。 c.採用逆向、分段、斷續焊並不作橫向擺動，每次焊接長度約30mm，應立即用小錘輕輕錘擊。
d.焊接方向由內壁向外緣進行，以減小最後焊道的應力。 e.焊接時的層間温度應保持在60℃左右，以不燙手為準。 f.焊後保温
關鍵詞：核電機組 鋼襯裏 焊接 質量控制
中圖分類號：TG457 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）12（b）-0150-03
某核電機組安全殼是一個內徑36 m，外徑38 m，壁厚為1 m的預應力鋼筋混凝土圓筒體，三心園蝶形頂。安全殼內部鋼襯裏正是基於密封性能的重要考慮，抵禦異常事故工況下的核污染擴散[1]。該機組鋼襯裏由底板、筒體和穹頂三大部分組成，鋼襯裏施工包括車間預製焊接和現場安裝焊接兩個階段。由於該機組鋼襯裏屬於核安全等級2級、質量保證等級QA1控制範圍內的物項，因而控制其焊接質量至關重要。
底板鋼襯裏為直徑36 000 mm的圓形結構，主要採用δ=6 mm的Q245R鋼板，底板鋼襯裏車間預製焊縫總長度約140 m，現場安裝焊縫總長度約1 000 m。底板鋼襯裏結構總重量約135 t，其中鋼板重約95 t。筒體鋼襯裏外徑為36 012 mm，高4 606 mm，是以δ=6 mm的Q245R鋼板拼焊成。筒身鋼襯裏車間預製和現場安裝焊縫總長度基本相同，均約為1 500 m；筒身鋼襯裏壁板結構總重量約405t，其中鋼板重約287噸。穹頂鋼襯裏由球冠及圓環帶兩部分組成，球冠的外半徑為27 008 mm，圓環帶外半徑為4 508 mm，鋼襯裏穹頂的下口外徑為36 016 mm，全高為9 008 mm。穹頂鋼襯裏為雙曲面薄殼形結構，採用δ=8 mm的Q245R鋼板。穹頂鋼襯裏車間預製焊縫總長度約500 m，現場安裝焊縫總長度約400 m。穹頂鋼襯裏壁板結構總重量約133 t，其中鋼板重約88 t。
鋼襯裏焊接方法為手工電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧自動焊，在車間的拼板焊接主要是採用埋弧自動焊進行拼焊。表1列出了鋼襯裏主要採用的焊接方法和焊接材料。
1 鋼襯裏焊接質量控制模式
某核電項目採用質量控制（QC）、質量保證（QA）、質量監督（QS）以及業主/核安全局參與/監督有機結合的質量控制模式，這種特有的模式為實現鋼襯裏焊接質量控制要求提供了保證。鋼襯裏焊接質量控制採用土建分包商現場施工班組/技術員、質量控制（QC）、質量保證（QA）和總承包商質量監督（QS）和質量保證（QA）、業主和核安全管理當局對鋼襯裏焊接質量內部和外部控制有機結合的運作機制。
2 鋼襯裏焊接質量控制基本要求
2.1 熟悉技術條件和標準規範、編制施工方案
核電機組反應堆安全殼鋼襯裏由某設計院設計，編制安全殼鋼襯裏施工圖和安全殼鋼襯裏專用技術條件供施工使用，在其專用技術條件中大量直接引用了ASME、ASTM、GB、JB等標準規範。鋼襯裏焊接施工過程中要確保技術人員、施工人員、質檢人員等熟悉和掌握相關圖紙、技術條件和標準規範，施工前要做好技術交底工作，嚴格按標準規範控制鋼襯裏焊接。
編制完善可行的施工方案是鋼襯裏焊接控制的先決條件。施工方案由專業工程師交底並下發到施工班組嚴格執行；施工中，由分包商、總承包商、業主、核安全局各級質量檢查人員現場監督，確保按程序施工，如作業人員不按程序操作，檢查人員立即提出糾正。
2.2 特種作業人員資格管理
2.2.1 焊工
焊工資格問題關係重大，國內核電工程焊工按HAF603《民用核安全設備焊工焊接操作工的資格管理規定》進行管理。鑑於此機組屬於境外工程，鋼襯裏焊工資格按照設計院專用技術條件《某工程安全殼鋼襯裏結構施工現場焊工技能考核》進行管理，分包商成立焊工考核委員會，對焊工進行培訓、考核，總承包商人員進行過程見證，焊工考試合格頒發相應的資格證書，鋼襯裏焊工資格建立台賬進行維護，確保施焊焊工資格符合要求。
2.2.2 無損檢驗人員
鋼襯裏主要採用目視檢驗（簡稱VT）、滲透檢驗（簡稱PT）、磁粉檢驗（簡稱MT）、射線檢驗（簡稱RT）、超聲檢驗（簡稱UT）和泄漏檢驗（簡稱LT）。無損檢驗人員資格管理按HAF602《民用核安全設備無損檢驗人員資格管理規定》進行管理。鋼襯裏施工過程中，曾出現過兩起無損檢驗人員超資格範圍檢驗的質量事件，影響了中方的信譽，也在一定程序上影響了工程進度，給核電機組管理造成了較大影響。兩起事件的根本原因是分包商無損檢驗人員不足，另外人員回國休假又加劇了這一問題。
2.3 鋼襯裏檢查和試驗計劃的執行
現場每項施工作業活動開始之前，先要編制相應的檢查和試驗計劃。鋼襯裏核安全級別2級、質量保證等級QA1是土建施工活動中質量控制要求最高的活動之一，檢查和試驗計劃由分包商編制、審核、批准後，報總承包商、業主和核安全當局審核並設置見證點。
鋼襯裏包括物項名稱、部位和區域、驗收標準、停工待檢和見證點、檢查內容、以及負責實施檢查單位或個人等內容。編制原則要確保作業工序無遺漏，施工邏輯順序與施工方案一致，施工作業依據的文件的正確性和有效性。各級質量控制、監督和保證人員根據自己在ITP中的設點情況進行焊縫組對、拼裝等驗收記錄是否齊全、合格，焊縫焊接記錄與圖紙是否一致，焊接記錄和報告完整、內容正確，不符合項是否關閉等鋼襯裏施工活動的關鍵工序和內容的現場驗證和文件驗證。
3 鋼襯裏焊接質量全過程控制
從焊工、焊機、材料、焊接工藝評定的準備到編制焊接工藝卡、焊接作業、焊後熱處理和最終焊縫檢驗，對鋼襯裏焊接質量的全過程進行控制。
3.1 焊前人、機、料、法、環的控制
焊工考核合格，焊工合格項目能夠全部覆蓋焊接作業的需要。焊機所用的電流表、電壓表、流量計等計量器具，標定合格並在有效期內。鋼襯裏的鋼板、焊材等材料由分包商自檢合格後報驗，總承包商行進場驗收，確保鋼襯裏施工過程中所用材料軟件、硬件完好、齊全，符合技術條件要求，鋼襯裏鋼板和焊材除具有完整的質量證明書外還必須有複驗報告，對焊材在貯存、出庫、烘乾、發放和回收等各環節進行控制，並形成記錄。鋼襯裏施焊前應按要求編制完成焊接工藝評定、焊接工藝卡、焊接方案等。由於核電所在國屬亞熱帶沙漠氣候，氣候炎熱，夏季時間長，最高氣温可達50℃以上，雷雨大風及沙塵暴較為頻繁，根據此特殊環境，HXCC在方案中制定了相應的措施，確保焊接質量不受環境因素影響。
3.2 焊接實施過程中監督檢查注意事項
鋼襯裏焊接實施過程的質量控制是全過程控制的重要階段。施焊中按焊接工藝卡要求，焊工在工藝參數範圍內選擇焊接電流、焊接電壓和焊接速度；在可選用的焊接工藝參數範圍內，使用小的焊接電流。焊接實施過程的監督檢查應注意焊接區域的打磨。鋼襯裏底板環板焊接過程中曾發生，焊縫餘高超出技術條件要求而未進行相應的打磨處理的問題，簡單的打磨不到位現象卻引起了業主的關注，也給中方信譽造成了一定的影響。焊接實施過程中的監督檢查還應注意焊接變形的有效控制。鋼襯裏車間預製的鋼板大而薄，壁板現場安裝尺寸大，鋼襯裏上的貫穿件、加厚板較多且焊縫集中，需重視焊接變形的控制。通過優化施工工藝可以減少施工中的焊接變形。另外，對於牛腿等焊縫厚度較大、要求高的構件，應注意焊前預熱和焊後熱處理的控制。
3.3 注重焊後檢驗，做好鋼襯裏焊接質量最後把關工作
鋼襯裏焊後質量檢驗方法主要是無損檢驗。鋼襯裏焊縫無損檢驗方法和檢驗數量嚴格執行按圖紙或技術條件要求。無損檢驗應按相關專用無損檢驗技術條件和程序操作。無損檢驗過程中，應注意焊縫及熱影響區的表面清潔、温度、檢驗時機、負壓力、時間等相關參數的控制，並確保檢驗結果按技術條件驗收標準執行。
4 鋼襯裏焊接質量控制現狀及改進方向
完成的鋼襯裏焊接射線探傷片子總數2099張，返修共6張，無損探傷一次合格率99.7%，鋼襯裏焊接質量始終處於受控狀態。鋼襯裏焊接施工歷經兩年多時間，跨度時間長，涉及因素多，焊接質量雖經各方控制完全達到設計要求，但其控制過程是在不斷解決影響質量問題中實現的，總結經驗和改進方向如下。
4.1 分包商投入鋼襯裏施工的人力資源不足
從事鋼襯裏焊接工作的包括技術人員、質檢人員、工人等，其技術人員大多是近幾年畢業的學生，缺乏實際工作經驗、解決現場技術問題能力不足、質量保證意識也欠缺；質檢人員不足2人、實物檢查工作量大，不能有效保證分包商自身檢查質量；中方有經驗的操作工人數量也不足。鋼襯裏技術人員、質檢人員的技術水平有待於進一步提高。另外，由於該核電機組屬境外項目，與所在國日常溝通及交工資料均需用英語，這也給工作帶來了極大的不便，有時英文翻譯錯誤就會引起彼此的誤解，這就要求從事鋼襯裏人員有一定的英語水平。通過增加投入人力資源，以老帶新，加強技術和質量保證方面的培訓等方式，逐漸改善鋼襯裏施工的人力資源現狀和提高人員的水平和能力，從而達到保證焊接質量目的。
4.2 焊接作業的安全防護問題。
安全殼是一個半密閉的筒形體，採用手工電弧焊進行焊接，飛濺極易引起燙傷，亂扔焊條頭可引起火災，焊接和碳弧氣刨產生的煙塵和大量的打磨作業產生粉塵沉積在安全殼內，對鋼襯裏焊接操作和檢查人員均造成一定的傷害，並對焊接質量造成間接影響。採用焊接通風，穿戴防護用品，樹立文明、規範施工意識等措施營造安全的焊接作業環境，間接保證焊接質量。
4.3 鋼襯裏焊縫表面缺陷問題。
鋼襯裏現場施工過程中，易出現的焊接缺陷主要有氣孔、夾渣、咬邊（連續咬邊）、過渡不均勻、過分打磨及打磨不到位、焊縫餘高偏大、焊縫寬度不均勻、波浪焊縫等。氣孔、夾渣缺陷主要來源於被焊金屬坡口表面、焊接層間清理不乾淨，外來物混入；咬邊（連續咬邊）、過渡不均勻主要是焊工操作不當或電弧過長；過分打磨及打磨不到位、焊縫餘高偏大主要是焊工操作和檢查人員未檢查到位造成的；點焊質量較差（點焊焊縫存在氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等現象）、襯裏板上存在隨意引弧現場、組對間隙不均勻現象。這些外部缺陷多容易使焊件承載後產生應力集中點，或者減小了焊縫的有效截面積而使得焊縫強度降低。採用提高焊工操作水平、規範焊接作業、加大檢查力度等措施減少鋼襯裏焊縫表面缺陷。
4.4 焊接施工質量與進度協調問題。
“質量第一”是施工中一貫堅持的原則，但在強大的核電工程進度壓力下，如何協調質量與進度二者關係是管理者必須面對的。鋼襯裏焊接作業集中、熱輸入量過大，易造成鋼襯裏焊接收縮變形；如果再加上違反焊接作業順序，則會出現嚴重的焊接質量問題。核島底板H層混凝土（標高：-2.750 m）和二次找平層混凝土（標高：-2.600 m）間局部產生的水平縫隙，第一層和第二層鋼襯裏筒體壁板出現較大的焊接變形就是為追求施工進度而變更焊接作業順序造成的。鋼襯裏底板焊接合理的焊接作業順序是：先焊底板與底板之間的短焊縫，由兩人從中間開始向兩端分段退焊法，分段長度不超過500 mm；短焊縫焊完後，再焊接底板與底板之間的長焊縫，焊接方法相同；底板邊緣板與筒壁之間的角焊縫焊接時，由數名焊工均布在圓周上，採用逆向對稱分段退焊法；最後，焊接邊緣板與中部板之間的環向連接焊縫，焊接方法同邊緣板與筒壁的焊接。在安全殼第一層混凝土未施工的情況下，違反鋼襯裏底板焊接作業順序，在底板與底板之間短焊縫和長焊縫焊完後，先焊接邊緣板與中部板之間的環向連接焊縫，最後焊接底板邊緣板與筒壁之間的角焊縫。此外，為加快底板鋼襯裏焊接施工進度，鋼襯裏底板邊緣板與筒壁之間的角焊縫焊接時由幾名焊工同時焊接，焊縫成型過快，產生較大的焊接收縮應力。違反焊接作業順序是主要原因，加快底板焊接施工進度是次要原因，從而造成了核島底板H層混凝土（標高：-2.750 m）和二次找平層混凝土（標高：-2.600 m）間局部產生水平縫隙，第一層和第二層鋼襯裏筒體壁板出現較大焊接變形。後來雖通過切除鋼襯裏底板、找平層混凝土鑿除、拉索校正鋼襯裏壁板、混凝土二次澆築、安全殼第一層混凝土澆築、切除部分底板重新鋪設等措施得到妥善解決，但也因此耽誤工期近二個月。
5 結語
（1）鋼襯裏焊接質量控制模式――特有的內部和外部控制模式為實現鋼襯裏焊接質量控制提供了保證。
（2）熟悉技術條件和標準規範、編制施工方案，對特種作業人員資格管理，鋼襯裏檢查和試驗計劃的執行構成了鋼襯裏焊接質量控制的三個基本要求。
（3）通過對鋼襯裏焊接質量全過程控制，已預製和安裝完成的鋼襯裏焊接射線探傷一次合格率99.7%，表明鋼襯裏焊接質量始終處於受控狀態。
（4）核島底板H層混凝土（標高：-2.750 m）和二次找平層混凝土（標高：-2.600 m）間局部產生的水平縫隙，第一層和第二層鋼襯裏筒體壁板出現較大的焊接變形就是為追求施工進度而變更焊接作業順序造成的。
（5）鋼襯裏焊接質量控制經驗為後續機組提供了有益的借鑑。
參考文獻
[1]李小將，樑招瑞，張心斌，等。核電站安全殼鋼襯裏作用探討[J].工業建築，2012，42（S1）：179-182.
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於㎜，總長度大於焊縫長度的10%或大於驗收標準要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條(槍)角度不當，焊條(絲)送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規範的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，儘量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條(槍)方法和技巧；
⑷焊條(絲)送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條(槍)角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
關鍵詞 國際工程；投標；英語；焊接
中圖分類號：TU723 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）19-0090-01
1 工作量的統計
在SWCC沙特水管線項目上，本人負責管線沿線的9個站庫和7個閥室工作量的計算、分類彙總以及其他相關工作，相關經驗總結如下。
1）通常國際招投標日期較緊，但投標工作中必須在充分理解標書的情況下再進行工作量的計算，以保證沒有漏量。
2）在工作量彙總表格的格式上，要充分考慮到後續的分類彙總、統計方面的需要，儘量避免對應項的單位也列在其中，導致無法快速得出選擇項的總量。
3）在站內管線上需要安裝許多用於電氣儀表連接的管接頭（包括接管、閥門和盲板等），在統計工作量開始前，應提前與各相關專業劃分好界面，減少因工作界面不清而導致的漏量。
2 管線焊接量的計算
在SWCC主管線的焊接量計算上，由於手工電弧焊填充蓋面不適用於大口徑厚壁管的焊接，因而對於管徑44"（1100 mm），壁厚15.4 mm-16.7 mm的管線焊接，選擇的焊接工藝為：纖維素焊條手工電弧下向焊打底+藥芯焊絲自動焊熱焊、填充蓋面，考慮到焊接方式及焊接材料的不同，我將焊縫截面積分為兩部分，並分別計算對應焊接量（坡口形式如圖1），公式如下。
考慮到不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊），焊絲單位消耗量也不同；同時參考不同管徑焊絲的實際用量，將上式乘以係數1.1，最終每道焊口的填充蓋面焊絲用量為4.93 kg。由於主管線管徑相同，因而只需將不同的壁厚值代入公式，並與對應長度的焊口數相乘，就可以獲得整個主管線的焊絲用量。
將上述公式納入EXCEL表格中，在以後的計算中，只需輸入相應的參數，便可獲得相應的焊材淨用量。考慮到現場焊條的使用率及儲存過程中的損耗情況，經過實際項目運行後的經驗，實際焊條採購量應在上述焊材淨用量的基礎上乘以係數2，且採購應分批採購（焊絲不必乘此係數）。
3 焊接工藝評定
4 結論
焊接技術對長輸管道類項目的施工起着至關重要的作用。在招投標階段，焊接技術人員要根據項目實際情況確定準確的焊接工作量，並制定最佳的焊接工藝，以便於確定相關施工機組的人員和設備配置計劃，並根據計劃得出合理且具有競爭性的報價。
參考文獻
[1]GB50369-2006 油氣長輸管道工程施工及驗收規範[S].中國計劃出版社，2006.
本人xxx年參加工作，一直從事焊工工種。xx年經國家焊接技術協會培訓考核，取得了國家焊接技術協會頒發的“焊接技術技能教師資質證書”，xx年起至今一直擔任公司鍋爐壓力容器、壓力管道焊工培訓技能教師。xxxx年xx月被評聘為電焊工技師。二十多年來，本着對電焊工作無限熱愛之情，全身心的投入到電焊焊接事業中。作為一名電焊工培訓技能指導教師，工作中我始終兢兢業業、任勞任怨，服從分配，認真鑽研，掌握了各種焊接工藝及焊接技能，練就了一手過硬的焊接本領。在領導和同志們的悉心關懷和幫助下，焊接技能取得了長足的進步，現已成為公司一名優秀的電焊工培訓技能指導教師。現將一年來的工作情況彙報如下：
一、在思想政治學習方面。
貫徹執行黨的基本路線、方針和政策，學發展觀的真正內涵，積極參加公司的政治學習，不斷提高思想政治覺悟，增強黨性修養，始終保持對形勢任務的深刻理解和清醒認識。認真執行公司各項管理制度。
二、加強學習理論知識，不斷提高業務素質。
作為一名焊工培訓技能指導教師，本人平時注重理論學習，收集焊接工藝方面的知識信息，同時通過各種方式，不斷向具有豐富經驗的老師傅們學習，樹立終身學習的理念。
1、加強自身的技術素質修煉，努力鑽研技術、精益求精。
2、全身心地投入到培訓的工作中去，愛崗敬業、盡職盡責。
3、不斷學習和掌握教學講課藝術，具備嫻熟的教學講解技巧和豐富的語言表達能力。
三、完善教學環節，認真組織教學。
1、統一培訓標準、落實教學計劃。按照焊工技能培訓規程要求，本人制訂了培訓大綱、培訓計劃，編制了培訓教材和培訓項目、焊接規程、焊接設備、培訓工位、試件、焊材。
2、統一培訓模式、規範教學方法。採用課堂講授法和操作演示法授課，組織學員通過大量、反覆操作練習、討論和工廠參觀形式學習，引導學員掌握操作要領。取得了良好的教學效果，得到了學員的一致好評。
3、抓住技能教學四環節、保證教學質量。向學員系統地講授焊接操作技能全過程；採用示範操作表演或示範性試驗手段，使學員通過觀察獲得知識，掌握培訓項目的操作要領；學員反覆地進行實際操作練習。重點加強巡迴指導工作；在練習的過程中，定時檢查學員的練習項目，指出優缺點，提出改進要求，並做好操作培訓日記錄，保證了教學質量。
以上是我近一年的工作，在今後的工作中，我將進一步加強學習，不斷提高自身素質，在幹好自己本職工作，繼續發揚優點，立足崗位，無私奉獻，對電焊培訓工作盡職盡責、不斷提高培訓質量，保質保量完成公司的個項培訓任務，使公司的焊接培訓質量繼續保持優秀水平，為公司的各項工程提供質量保證。同時，做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的聰明才智，為公司的發展壯大作出應有的貢獻，使公司的焊接水平得到進一步的提升。
本人從事電焊工三十餘年，在平時的工作中自己認真虛心向有經驗的同志請教，積極鑽研業務，不斷提升自己的專業水平，通過刻苦鑽研業務，努力學習專業業務知識，在電焊這個平凡的工作崗位上，兢兢業業，任勞任怨、盡職盡責。在工作中能做到文明生產、安全生產，未發生一起大小事故。工作中盡心盡力，為企業的發展作出了貢獻。
我自從進入公司電焊工行業後，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，並且熟悉了鋼結構生產加工的通常鈑金工藝和技能，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現已成為公司的技術骨幹和操作能手。一年的時間很快過去了，在一年裏，我在院領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高，本年度的工作總結主要有以下幾項：
一、思想政治表現、品德素質修養及職業道德
我能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜誌、書籍積極學習政治理論；遵紀守法，認真學習法律知識；愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。
為了學院工作的順利進行及部門之間的工作協調，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。
二、工作態度和勤奮敬業方面
熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，全年沒有請假現象，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。
三、工作質量成績、效益和貢獻
在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先後及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛鍊了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為學院及部門工作做出了應有的貢獻。
總結一年的工作，儘管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在着不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待於在今後的工作中加以改進。在新的一年裏，我將認真學習各項政策規章制度，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為學院的發展做出更大更多的貢獻。
減少焊接殘餘應力和改善殘餘應力的分佈可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要儘量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在製造過程中再採取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。
1、設計措施
在設計階段就應考慮採取合適的辦法來減少焊接殘餘應力。用以限制焊接殘餘應力的主要設計原則有以下幾點。
1） 使焊縫長度儘可能最短
2） 使板厚儘可能最小
3） 使焊腳儘可能最小
4） 斷續焊縫與連續焊縫相比，優先選用斷續焊縫
5） 角焊縫與對接焊縫相比，優先選用角焊縫
6） 採用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度
7） 複雜構件最好採用分部件組合焊接
2、工藝措施
1） 合理選擇裝配和焊接順序，調整殘餘應力分佈。結構的裝配順序對殘餘應力的影響較大
2） 縮小焊接區與結構整體之間的温差
3） 降低接頭局部的約束度
4） 錘擊焊縫
【關鍵詞】結構模塊；拼裝；焊接；質量控制
三代核電結構模塊主要分佈在核島及輔助廠房區域，功能主要是作為結構牆體、結構樓板、樓梯以及其它輔助結構，使核島及輔助廠房內部形成不同的獨立區及相應的結構體。結構模塊焊接具有結構複雜，外形尺寸大，焊接量大的特點，如CA20結構模塊由32個牆體模塊和40個樓板模塊組成，長21.4m，寬14.2m，高20.7m，存在不同厚度，不同材質之間的焊接，見圖1所示。
1、焊接質量體系控制
1.1焊接質量管理體系
首先要建立一套包括施工承包商、EPC總承包商、監理和業主各單位之間的科學規範的質量控制體系，每個環節都應明確職責和分工。其次施工承包商編制結構模塊施工質量保證手冊：要明確質量方針，質量組織機構，質量職能；焊接施工的管理程序和工作程序。
1.2焊接質量驗證體系
在某核電一期結構模塊施工過程中逐步形成有效的施工承包商QC，EPC總承包商QC，監理三級質量控制和施工承包商QA，EPC總承包QA兩級質量監督驗證體系，見圖2所示。
2、施工過程控制
2.1焊接前控制
（1）焊工資格
焊工應按照HAF603、AWS考取資格證書。焊工在實際施工中，只能在資格證有效期內進行結構模塊（包括焊接方法、材料種類、形式、焊縫金屬厚度、焊材類別、焊接要素等）的焊接工作，焊工的合格項目有效期為3年，對中斷資格範圍內的工作超過6個月的焊工，應重新進行認定考試。
（2）焊接設備
結構模塊施工中，常用的焊接設備為手工電弧焊機和CO2氣體保護焊機。完好狀態下工作的焊接設備是焊接工作順利實施、保證焊接質量的前提。焊接設備（包括焊條烘乾設備）的各項參數記錄儀表應計量準確，並在檢定週期內。
（3）焊接工藝
結構模塊的焊接工藝執行美國鋼結構焊接規範AWSD1.1-2000和AWSD1.6-1999。焊接技術人員應針對具體結構模塊，根據材料特性、設計要求及特定的施工現場制定具體的焊接工藝並編制焊接工藝卡。在制定焊接工藝前要確定有無相應的或能覆蓋的焊接工藝評定，並確定由持有何種焊接資格項目的合格焊工施焊。
（4）焊接技術交底
結構模塊焊接施工前，焊接工程師要對參加施焊的焊工集中進行技術交底，講解焊接工藝規程（WPS）或焊接過程中的重點、難點，使焊工明確技術要求，掌握電源極性、電流大小、保護氣體流量大小、是否擺動焊條、焊接速度等焊接工藝參數，領會層間處理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊後外觀質量要求。必要時可在試板上進行試焊。對於較複雜的結構模塊（如CA01結構模塊由47子模塊拼裝焊接而成，長26.74m，寬28.96m，高23.47m，呈“T”字型，見圖3所示），應詳細介紹整個施工方案，使焊工明確拼裝要求和施焊順序。
（5）焊材入庫與烘乾
結構模塊施工用焊接材料（包括焊條、焊絲）及保護氣體等的質量證明文件應齊全有效，標識應清晰可辨，外觀質量應合格，並按批次驗收入庫。庫內應保持乾燥、清潔，不同牌號、規格焊材分類集中存放於貨架，貨架離地、離牆的距離均應≥300mm，且貨架上擺放明顯的標識。庫內的温度>5℃，相對濕度≤60%。焊條在使用前，按規定參數烘乾，做好《焊條烘乾記錄》。
2.2焊接中控制
（1）焊材發放
焊工憑焊接工程師批准的《焊材領用單》領用焊接材料。焊條必須放在焊條保温筒內使用，隨用隨取，保證焊條在使用過程中保持80～150℃，筒蓋保持關閉狀態，焊條保温筒上面應貼有焊工姓名、鋼印號、焊條牌號和規格等信息的標籤，不同牌號的焊材，嚴禁混裝。焊條（焊絲）發放應有完善的記錄，焊條要按根數發放。
（2）施焊環境
結構模塊焊接施工的環境應滿足：待表面必須乾燥，濕度≤80%，環境温度>-10℃，焊件温度保持+5℃。避免在惡劣氣候環境下焊接，風力≥2m/s不能進行氣體保護焊，必要時要搭防風棚。
（3）焊接過程
焊接施工前對焊接接頭型式和坡口加工型式檢查是否符合設計圖紙要求，坡口表面及附近母材25mm範圍內油污、漆、垢、鐵鏽等清理乾淨，直至發出金屬光澤。質量控制人員檢查（基準點尺寸，焊縫間隙，反變形量等）確認，並進行現場標識，合格後才可以焊接。
（4）焊接變形
結構模塊現場拼裝施工過程中採用合理的焊接工藝措施，減少焊接變形的發生。主要的焊接工藝措施有：反變形法、剛性固定法、選擇合理的焊接順序和焊接方法、分段退焊、預留收縮變形餘量等。
（5）焊接記錄
結構模塊焊接過程中，焊接記錄人員負責記錄實際的焊接參數。當電焊拖線長度超過50m時，要測定電流表和電壓表的示值與實際電流、電壓值的差值。作為結構模塊焊接過程記錄，長期保存，用於在結構模塊驗收及焊接出現問題時的追溯。
2.3焊接後控制
（1）焊材回收
當日未用完的焊材（包括焊條、焊絲），必須當日退還焊材庫，經發放員檢查、核對後，方可登記回收。可再利用的焊條，需重新烘乾，焊條烘乾不得超過2次。
（2）無損檢測
無損檢測是檢查結構模塊焊縫質量的有效手段，分為目視檢測，滲透檢測，磁粉檢測，超生波檢測，泄露檢測和射線檢測等。結果符合標準ANSI/AISC N690-1994、AWSD1.1-2000和AWSD1.6-1999的規定。
（3）焊縫返修
若焊縫檢測有缺陷存在時，無損檢測人員發出《焊接返工通知單》，並在焊縫缺陷位置坐好標記。施工承包商QC人員根據《焊接返工通知單》開啟NCR（不符合項報告）處理。
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