鍋爐房設計要求
一
鍋爐房的佈置 1 位置的選擇
1.1 鍋爐房位置的選擇，應根據下列因素分析後確定：（略）1.2鍋爐房宜為獨立的建築物。
1.3 當鍋爐房和其他建築物相連或設置在其內部時，嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。並應設置在首層或地下室一層靠建築物外牆部位。1.4住宅建築物內，不宜設置鍋爐房。
1.5採用煤粉鍋爐的鍋爐房，不應設置在居民區、風景名勝區和其他主要環境保護區內。
1.6採用循環流化牀鍋爐的鍋爐房，不宜設置在居民區。2 建築物、構築物和場地的佈置
2.1 鍋爐房建築物室內底層標高和構築物基礎頂面標高，應高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。
2.2 鍋爐間和同層的輔助間地面標高應一致。二 鍋爐間、輔助間和生活間的佈置 鍋爐房出入口的設置，必須符合下列規定：
（1）出入口不應少於2個。但對獨立鍋爐房，當爐前走道總長度小於12m，且總建築面積小於200m2時，其出入口可設1個。
（2）非獨立鍋爐房，其人員出入口必須有1個直通室外；
（3）鍋爐房為多層佈置時，其各層的人員出入口不應少於2個。樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯。鍋爐房通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內開啟。鍋爐操作地點和通道的淨空高度不應小於2m，並應符合起吊設備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發熱部位的上方，當不需操作和通行時，其淨空高度可為0.7m。三 土建要求 1鍋爐房的火災危險性分類和耐火等級應符合下列要求:（1）鍋爐間應屬於丁類生產廠房，單台蒸汽鍋爐額定蒸發量大於4t/h或單台熱水鍋爐額定熱功率大於2.8Mw時。鍋爐間建築不應低於二級耐火等級；單台蒸汽鍋爐額定蒸發量小於等4t/h或單台熱水鍋爐額定熱功率小於等於2.8Mw時，鍋爐間建築不應低於三級耐火等級。
設在其他建築物內的鍋爐房。鍋爐間的耐火等級，均不應低於二級耐火等級：（2）重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間應屬於丙類生產廠房，其建築均不應低於二級耐火等級，上述房間佈置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火牆與其他房間隔開；
（3）燃氣調壓間應屬於甲類生產廠房，其建築不應低於二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應設置防火牆與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟並不應直接通向鍋爐房，地面應採用不產生火花地坪。
（4）鍋爐房的外牆、樓地面或屋面，應有相應的防爆措施。並應有相當於鍋爐間佔地面積10％的泄壓面積，泄壓方向不得朝向人員聚集的場所、房間和人行通道，泄壓處也不得與這些地方相鄰。地下鍋爐房採用豎井泄爆方式時，豎井的淨橫斷面積，應滿足泄壓面積的要求。
當泄壓面積不能滿足上述要求時，可採用在鍋爐房的內牆和頂部（頂棚）敷設金屬爆炸減壓板作補充。
注：泄壓面積可將玻璃窗、天窗、質量小於等於120kg/m2的輕質屋頂和薄弱牆等面積包括在內。
（5）燃油、燃氣鍋爐房鍋爐間與相鄰的輔助間之間的隔牆，應為防火牆；隔牆上開設的門應為甲級防火門；朝鍋爐操作面方向開設的玻璃大觀察窗，應採用具有抗爆能力的固定窗。鍋爐房為多層佈置時，鍋爐基礎與樓地面接縫處應採取適應沉降的措施。3 鍋爐房應預留能通過設備最大搬運件的安裝洞，安裝洞可結合門窗洞或非承重牆處設置。鍋爐房的柱距、跨度和室內地坪至柱頂的高度，在滿足工藝要求的前提下，宜符合現行國家標準《廠房建築模數協調標準》GB50006的規定。鍋爐房內裝有磨煤機、鼓風機、水泵等振動較大的設備時，應採取隔振措施。6 設備吊裝孔、灰渣池及高位平台周圍，應設置防護欄杆。7 煙囱和煙道連接處，應設置沉降縫。鍋爐間外牆的開窗面積，除應滿足泄壓要求外，還應滿足通風和採光要求。9 鍋爐房和其他建築物相鄰時，其相鄰的牆應為防火牆。鍋爐房生活間的衞生設施設計，應符合國家現行職業衞生標準《工業企業設計衞生標準》GBZ1的有關規定。平台和扶梯應選用不燃燒的防滑材料。操作平台寬度不小於800mm，扶梯寬度不應小於600mm。平台和扶梯上淨高不應小於2m。經常使用的鋼梯坡度不宜大於45º。鍋爐房樓面、地面和屋面的活荷載，應根據工藝設備安裝和檢修的荷載要求確定，亦可按表8.2的規定確定。
表8.2 樓面、地面和屋面的活荷載
名 稱 鍋爐間樓面 輔助間樓面 運煤層樓面 活荷載(kN/m2)
6～12 4～8 4
名 稱 除氧層樓面 鍋爐間及輔助間屋面
鍋爐間地面
活荷載(kN/m2)0.5～1 10 注：1表中未列的其它荷載應按現行國家標準《建築結構荷載設計規範》GB50009的規定選用。
2表中不包括設備的集中荷載。
3主煤層樓面有皮帶頭部裝置的部分應由工藝提供荷載或可按10 kN/m2計算。4鍋爐間地面設有運輸通道時，通道部分的地坪和地溝蓋板可按20 kN/m2計算。
鍋爐房環境保護管理要求
一、鍋爐房必須建立嚴格的環境保護管理制度，指定專人負責管理除塵、防噪等環保設施，按規範定期維護保養，保證除塵、防噪設施正常使用，達標排放、並做好運運行維護記錄。
二、10蒸噸以上鍋爐的濕法除塵設施要按時投入石灰液或其它鹼液脱硫；濕法除塵設施要及時補水，防止因除塵設施缺水造成煙塵超標排放。
三、鍋爐燃用煤炭必須使用硫份低於0.8%，灰份低於18%的優質煤炭，已使用清潔燃料的鍋爐不得擅自改變燃料，司爐人員應勤清掃、勤灑水、保持鍋爐房內外環境乾淨整潔；要及時清除除塵器內的灰渣；要對煤堆渣堆採取採取遮蓋或噴覆蓋劑等措施，防止發生二次揚塵。
四、鍋爐房執行國家鍋爐大氣污染排放標準（GB13271-2001|）（1）2000年12月31日前建成使用的燃煤鍋爐房排放標準
煙塵排放濃度≤250mg/m 二氧化排放濃度≤1200mg/m（2）2001年1月1日起建成使用的燃煤鍋爐房排放標準
煙塵排放濃度≤200gmg/m 二氧化硫排放濃度≤900mg/m（3）燃氣鍋爐排放標準 煙塵排放濃度≤50mg/m 氧化硫排放濃度≤100mg/m（4）煙塵黑度不得超過林格曼一級
凡超過國家標準排放污染物的，環保部門將依法進行處罰，同時加倍徵收排污費；超標排放污染物的單位應當按要求進行限期治理：
五、鍋爐房主管部門應按時向環保部門如實申報排污情況，不得謊報、拒報。
六、鍋爐作用管理單位須按規定到環保部門年檢、年審，未經年審的鍋爐房不得運行。鍋爐房環保設施停用、拆除必須向環保部門報告，未經批准擅自停用或拆除的環保部門將依法嚴肅處理。
七、在天然氣管網和集中供熱管網區域內不得新建、擴建安裝燃煤鍋爐，擅自建設的聲音鍋爐將依法查封。原有燃煤鍋爐必須按市、區政府下達的改造計劃，限期改為使用清潔能源鍋爐或併入集中供熱。
八、在天然氣管網和集中供供熱管網區域外擴建、改建、增容的鍋爐必須遵守《中華人民共和國大氣污染防治法》、《建設項目環境保護管理條列》、《蘭州市實施防治冬季大氣污染特殊工程》等規定，到市級環保部門進行審批，未經批准擅自建沒的，將依法查處。各鍋爐房要嚴格按照上述要求落實各項責任、任務，違反環保法規及上述要求的，環保部門將依法查處。
第一章
1、鍋爐的工作過程：燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水的受熱、汽化過程
2、蒸發量：指蒸汽鍋爐每小時所生產的額定蒸汽量，用以表示過路容量的大小，D，t/h
3、蒸汽參數：指鍋爐出口處的蒸汽壓力和蒸汽温度。符號P、t
4、鍋爐設計時規定的蒸汽壓力和温度稱為鍋爐的額定蒸汽壓力和額定蒸汽温度
5、受熱面蒸發率：1m2受熱面每小時所產生的蒸汽量
6、受熱面發熱率：1 m2熱水鍋爐受熱面每小時所產生的熱功率用Q/H WM/m2
7、鍋爐的型號包括三部分：看12業頁，必須會
8、鍋爐的組成：1）鍋爐的本體：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器，2）鍋爐的輔助設備：給水設備、通風設備、燃料供應及排渣除塵設備、監測儀表和自動控制設備。
9、鍋爐的基本構造：汽鍋：鍋筒，管束，水冷壁，集箱，下降管；爐子：煤鬥，爐排，爐膛，除渣板，送風裝置等組成。
第二章
1、燃料的化學成分：碳、氫、氧、氮、硫和灰分，水分。
2、燃料成分分析基：收到基ar、空氣乾燥基ad、乾燥基d、乾燥無灰基daf。
換算基準看20-22頁，必須會，例題2-1
6、煤的變化趨勢：隨煤的煤化程度越高，碳的含量增加，氫的含量減少，水分減少
7、水的組成：固體燃料的水分由外在水分和內在水分組成，內在水分和外在水分合稱為全水分。
3、煤的燃燒特性主要指煤的發熱量、揮發分、焦結性和灰熔點 4、發熱量：單位質量的的燃料在完全燃燒時所放出的熱量
揮發分：失去水分的乾燥煤樣置於隔絕空氣的環境中加熱至一定温度時，煤中有機質分解而析出的氣態物質稱為揮發物，其百分含量稱為揮發份。
焦結性：煤在隔絕空氣加熱時，水分蒸發，揮發分析出的焦炭，會形成外觀、性質不相同的焦塊，這種不同的焦結性狀，稱為焦結性。
灰熔點：當焦炭中的可燃物——固定碳燃燒殆盡，殘留下來的便是煤的灰分，灰分的熔融行，稱為煤的灰熔點。
5、氧彈式量熱計測熱的基本原理：將已知質量的空氣乾燥煤樣放在充有壓力2.8~3.0MPa氧氣的彈筒中完全燃燒，燃燒放出的熱量被沉浸在水中的彈筒和它周圍一定量的水吸收。呆測量系統熱平衡後，測出温度升高值，並計筒體和水的熱容量以及周圍環境等影響，即可計算出所測煤樣的彈筒發熱量Qb，ad。
6、煤的灰熔點用四個特徵温度表示的，他們分別是變形温度、軟化温度、半球温度和流動温度。過程為5個狀態。
27頁
7、煤的分類：按煤的煤化程度分為：褐煤、煙煤、貧煤和無煙煤，依次的揮發分：37%~50%、>20%~40%、>10%~20%、<10%
8、黏度：是流體黏性的度量，它是一個表徵流體流動性能的特性指標。
9、凝點：指燃料油由液態變為固態時的温度。
10、閃點：當油氣和空氣的混合物與明火接觸式，發生短暫的閃光，這時的油温稱為閃點。11：燃點：當油氣和空氣的混合物遇明火能着火持續燃燒，這使得油温稱為燃點。
燃點>閃點 12爆炸極限：當空氣中含有的燃料油蒸汽達到一定濃度，並遇上明火時就會發生爆炸。引發爆炸時，空氣中含有的燃料油蒸汽的體積分數或濃度，稱為爆炸極限。
13、理論空氣量：1kg（1m3）收到基（氣體）燃料完全燃燒，而無過剩氧存在時所需的空氣量。
14、過量空氣量：實際供給的空氣量Vk比理論空氣量Vk0多出的這部分空氣。15、理論煙氣量：燃料達到完全燃燒，這時煙氣所具有的體積，稱為
44~46，看必須會
16、奧氏煙氣分析儀：是利用化學吸收法、按體積測定氣體成分的一種儀器 原理：利用具有選擇性吸收氣體特性的化學溶液，在同温同壓下分別吸收煙氣中的相關氣體成分，從而根據吸收前後體積的變化求出組成氣體的體積百分數含量。】 組成：量筒、三個吸收劑瓶和一個水準瓶
第三章
1、鍋爐的熱平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr一 鍋爐的輸入熱量kj/kg
Q1一鍋爐的輸出熱量
Q2：排煙損失熱量 Q3：氣體不完全燃燒損失熱量
Q4：固體不完全燃燒損失熱量 Q5：鍋爐散熱熱損失
Q6：灰渣物裏熱損失熱量
2、鍋爐熱效率可用熱平衡試驗方法測定，測定方法有正平衡實驗和反平衡試驗。
3、。固體的不完全燃燒熱損失：是由於進入爐膛中的燃料中，一部分沒有參與燃燒或未燃盡而被排出爐外引起的熱損失，對於層燃爐而言，主要由灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰四部分組成。
4、灰平衡方程的來源和意義：在熱平衡試驗中，飛灰難以直接準確的測定，因此飛灰是一般由灰平衡法測的得，所以灰平衡就是進入爐內的燃料的總灰量應等於灰渣、漏煤及飛灰的灰量之和。1=
ahz+ alm+afh
5、氣體不完全燃燒熱損失的影響因素：爐子的結構、燃料的特性、燃燒過程的組織和運行操作水平
6、保熱係數：就是工質吸收的熱量與煙氣放出熱量的比值，也表示在煙道中煙氣放出的熱量被該煙道中的受熱面吸收的程度。
7、鍋爐燃料消耗量有兩種表述方法：實際燃料消耗量和計算燃料消耗量
第六章
1、鍋爐的水循環：水和汽水混合物在鍋爐蒸發受熱面迴路中的循環流動
由於水的密度比汽水混合物的密度大，利用這種密度差所產生的水和汽水混合物的循環流動，所以叫自然循環；
藉助水泵的壓頭使工質流動循環叫做強制循環。
2、自燃循環的運動壓頭取決於上升管中含汽區段的高度和飽和汽水混合物的密度差。
自然迴路的有效壓頭愈大，可以克服的下降管阻力的壓頭就愈大，即工質循環的流速和水量愈大，水循環愈強烈，愈安全。3、水循環的可靠性指標:①循環流速②循環倍率③循環迴路的特性曲線
循環倍率:表示單位質量的水在此循環迴路中全部變成蒸汽，需經循環流動的次數。
4、自然水循環的故障:①循環的停滯和倒流②汽水分層③下降管帶汽
循環停滯：個別上升管受熱不均勻，因受熱微弱產生的有效運動壓頭不足以克服公共下降管的阻力，以致於該上升管的循環流速趨近於零，該現象稱循環停滯。循環倒流：由於接入鍋筒水空間的某根上升管受熱極差，其運動壓頭小於共同下降管阻力時，將會發生循環倒流現象。
下降管帶汽因素：下見光受熱國強、上升管出口和下降過入口距離太近而無良好的隔離裝置。
5、蒸汽品質及其影響因素：蒸汽品質一般用單位質量蒸汽中所含雜質的數量來衡量，其單位為mg/kg.它反映了蒸汽的潔淨程度。蒸汽的雜質主要包括:①氣體雜質②非氣體雜質
蒸汽帶水的因素:①鍋爐的負荷②蒸汽壓力③蒸汽空間高度④鍋水含鹽量
6、汽水分離裝置：自然分離和機械分離
①水下孔板②擋板③勻汽孔板④集汽管⑤蝸殼式分離器⑥波形管分離器
⑦鋼絲網分離器。
第八章
1、通風方式：自然通風和機械通風
機械通風：①負壓通風，特點：對小容量的、煙風系統的阻力不太大的鍋爐較為適應；②平衡通風，特點：既能有效的送入空氣，又使鍋爐的爐膛及全部煙道都在負壓下運行，使鍋爐房的安全及衞生條件較好；③正壓通風，特點：提高了爐膛燃燒熱強度，使同等容量的鍋爐體積較小，提高了鍋爐的熱效率
2、通風阻力有哪些？
①通道沿程摩擦阻力，②橫向沖刷管束阻力，③通道的局部阻力
3、自生風：由於介質密度變化而產生的流動壓頭。
在氣流上升的煙道中，自生風為正值，克服流動阻力，有助於氣流流動；
在氣流下降的煙風道中，自生風為負值，要消耗外界的壓頭，阻礙氣流的流動。
4、煙道的阻力計算包括哪些部分：包括防渣管和過熱器阻力計算、鍋爐管束、省煤器、管式空氣預熱器、煙道、除塵器、煙囱、計算出煙道總阻力後的換算與修正、自生風的計算、煙道的總壓降。
5、計算煙道阻力的順序是從爐膛開始，炎炎其流動方向，依次計算各眼到的阻力，然後在計算各部分煙道的自生風，由此可求得煙道的全壓降。
6、總壓降△Hy=hl〃+△Hsl-Hzs 後三個分別表示：出口真空度、流動總阻力、自生風
7、鍋爐風道的阻力包括：冷風道、空氣預熱器、熱風道和燃燒設備等區段的阻力】
8、風道的全壓降：
9、風機的選型基本原則：選用的送風機和引風機應能保證供熱鍋爐在既定的工作條件下，滿足鍋爐全負荷運行時對煙、風流量和壓頭的需要，還應考慮有一定的富裕度；送引風機的選擇，首先應按風機的比轉數ns選定風機的形式，然後再根據鍋爐煙風系統的設計流量和設計壓頭，按照風機的系列參數和或性能曲線來確定所選風機的規格。
第十章
1、水中的雜質按顆粒的大小可分為三類：懸浮物、交替、溶解物質
2、水質的指標：①懸浮固形物、溶解固形物和含鹽量、硬度、鹼度、相對鹼度、PH值、溶解氧、亞硫酸根、磷酸跟、含油量
3、硬度是指溶解於水中能形成水垢的物質鈣、鎂的含量。水的總硬度=碳酸鹽硬度+非碳酸鹽硬度
4、鹼度、指在水中能接受氫離子的物質的量 294頁表必須會
5、相對鹼度指 鍋水中游離的NaOH和溶解固形物含量之比值
6、離子交換處理的目的是使水得到軟化，即降低原水中的硬度和鹼度，以符合鍋爐用水的水質標準。
7鈉離子交換軟化原理：用活潑的鈉置換鈣、鎂，降低原水中的鹼度和硬度。方程式：298頁 看必須會
8、離子交換器運行的四個步驟：交換（軟化）、反洗、還原（再生）、正洗
9、固定牀離子交換按其再生方式，分為順流再生和逆流再生 逆流再生：再生液“自下而上”，原溶液“自上而下”
10、離子交換除鹼方法：向軟水中加酸、氫-鈉、銨-鈉、部分鈉離子交換系統
11、流動牀離子交換工藝流程分為：軟化、再生和清洗
12、水處理方法：鍋內加藥水處理、物理水處理和電滲析水處理
13、苛性脆化：是鍋爐金屬晶粒之間的電化學腐蝕，它是由於金屬構件在局部高應力做迎夏使晶粒和晶粒邊緣形成具有電位差的腐蝕電池。
抑制措施：再製造工藝上將鉚接改為焊接、消除鍋爐製造安裝時的內應力、控制鍋水中的相對鹼度
14、水的除氧方法：熱力出氧、真空除氧、解吸除氧、化學除氧
15、排污分為：連續排污和定期排污
排污率：
第十一章
1、運煤設備有哪些：電動葫蘆吊煤罐、單鬥提升機、多鬥提升機、埋刮板輸送機、皮帶輸送機
2、鍋爐房除渣常見方式與設備:方式：人工除灰渣、機械化除灰渣系統
設備：刮板輸送機出渣裝置、螺旋除渣機、馬丁除渣機、斜輪式除渣機、低壓水力除灰渣
第十二章
1、蒸汽鍋爐房的汽水系統包括哪幾個：給水系統、蒸汽系統、排污系統
淺談供熱鍋爐房的節能設計
強志蓉1
窯街煤電集團公司甘肅蘭州730084
摘要：鍋爐房的節能設計對提高鍋爐設備的利用率和熱效益以及節約能源、保護環境都有着十分重要的意義。本文主要從鍋爐選型、除渣系統設計、運煤設備選擇和系統設計、供水温度自動化、合理利用排煙熱和完善計量裝置幾個方面分析了供熱鍋爐房的節能設計。關鍵字：供熱鍋爐房；節能；設計
2通常在住宅建築中，1噸的蒸汽是可以為10000m供暖的，而供熱鍋爐的熱效率，按照
產品樣本，2t/h至40t/h的蒸汽鍋爐或是1.4MW至29MW的熱水鍋爐，其熱效率一般在72%—80%之間。小於等於 4t/h 容量的鍋爐熱效率為低限值，6t/h 容量以上的鍋爐， 其熱效率都在 75%以上。據實踐研究表明，如果一些鍋爐的供熱率都穩定在75%以上，鍋爐設備利用率較全國平均水平可提高40%，熱效益可提高13%。鍋爐房的節能設計，不僅可以提高鍋爐的設備利用率和熱效益，同時對節約能源、減輕環境污染等方面都有着積極重要的意義。而目前我國很多的鍋爐房設計中鍋爐容量配置過高，造成了一些浪費，這就更需要我們做好鍋爐房的節能設計工作。（確保各個數據的準確性）
1、鍋爐選型。就鍋爐本身而言，會對鍋爐負荷產生影響的主要因素有內部氣流組織、鍋爐內膛結構形式和燃燒設備等。並且鍋爐在長期使用過程中，其受熱面積累的灰污程度也會對鍋爐的負荷產生一定的影響，因而在選擇鍋爐的時候，不僅是要根據工作介質、所需的熱負荷量和熱負荷延續圖來選擇鍋爐的結構形式、台數和容量等，更重要的是要針對當地的供應燃料的品種來選擇鍋爐設備，同時還要根據鍋爐房的用地面積、施工進程和投資金額來選擇購買散裝鍋爐還是組裝鍋爐。（鍋爐選型時考慮的鍋爐參數對節能影響的闡述不夠）
2、除渣系統設計。鍋爐房維護中很重要的一項工作就是進行除渣，除渣設備也是鍋爐房中最常出現故障的地方，因而，在鍋爐房的節能設計中也要充分重視除渣系統設計。現行的除渣設備有很多，如刮板式撈渣設備、濕式水封鬥除渣設備、輥式碎渣設備、錘擊式碎渣設備等等。無論採用的是哪一種除渣設備，需要注意的是爐膛一定要進行密封。特別是對於大容量鍋爐來説，煤渣的落差比較大，要防止煤渣在下落的過程中直接落向水槽。特別是當灰渣成塊狀時，大塊的灰渣具有很高的温度，一旦其落入水槽，會導致大量的水蒸氣產生。大量的水蒸氣進入爐膛會影響燃料正常的燃燒。並且大量的水蒸氣進入爐膛，還可能導致爐膛內正壓升高，造成鍋爐房內的污染，甚至嚴重時還會導致一些事故發生。因而要做好除渣工作，盡力避免發生這些情況。（只敍述了除渣系統的影響，但如何從節能方面消除？）
3、運煤設備選擇和系統設計。就鍋爐房而言如果不計算人工費和折舊費，那麼燃料費用要佔到整個鍋爐房費用的90%以上，甚至有的更高，因此選擇恰當的運煤設備和系統對降低鍋爐房的整個運行經濟、節約能源都有着至關重要的意義。運煤設備，不僅僅是簡單的將煤炭等原料輸送給燃燒設備，同時，還應該注意利用一些設備將塊煤碎到一定的程度、煤炭燃料中含有的水分含量適中。在進煤時採取幾個煤鬥定時輸送燃料，或是採取篩分措施使碎煤進入燃料層地下層，而塊煤在上層，並且還可以設計燃料自動調節設備，即根據外界的實際負荷需求自動進行燃料供應量的調節，避免燃料的浪費，並根據爐內燃燒情況和鍋爐房的含氧量適當的調節進風量，保證燃料得以充分的燃燒，提高燃料的燃燒率。從而降低燃料的消耗量，不僅能節約能源而且也能減少燃料費用的支出。（敍述感覺比較零亂，邏輯性不強）
4．設定供水温度自動化設備並一水多用。一般來説供熱負荷是隨着室外温度的變化而發生改變，因而在鍋爐房的節能設計中，可以採用自動裝置，根據室外的温度來調節供熱量1 作者簡介：強志蓉(1969.9-)，女，籍貫：甘肅，現職稱：工程師，研究方向：土建工程施工管理、預算及統計，研究預算、統計工作在施工管理中的作用
水温度，有效的使鍋爐房外供熱量與外界所學熱量相吻合。不僅能夠提高用户採暖的舒適度，同時還能有效節約能源。
並且在鍋爐房設計中，還可以按照各系統的特性重複利用水資源，做到一水多用。例如，除了向蒸汽用户供應蒸汽之外，在鍋爐房內可是設置那些熱水用户的熱交換器系統，進行集中管理，在減少運行人員，節約人力的基礎上，回收所有的凝結水，而對於那些蒸汽用户則可以採用封閉式凝結水回收裝置回收蒸汽凝結水。這些凝結水又可以在鍋爐房內進行二次利 用從而減少熱量和水資源的損耗。蒸汽鍋爐內的連續排污水進入連續排污擴容器，其二次汽進入熱力除氧器，高温熱水又可以排入採暖系統補水箱被採暖系統利用，並且採暖系統的補充水還可以來源於除氧器的排水及溢流水。
5、合理利用排煙熱。
目前所使用的很多鍋爐都是不帶省煤器和空氣預熱器的，造成了鍋爐排煙温度很高，一般在160℃—200℃左右，如果能夠合理的利用排煙熱，對提高鍋爐效率，節約能源將是十分有益的。在排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失有大約佔整個排煙熱損失的55%～75%，因而如果將排煙温度降低至煙氣冷凝温度以下，通過回收利用水蒸氣潛熱， 可以很有效地降低排煙熱損失。目前常用的降低排煙温度的方法有兩種：一是採用冷凝式鍋爐，二是加裝餘熱回收裝置。
冷凝式鍋爐是指那些能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含汽化潛熱的鍋爐。與常規鍋爐相比，它除了能夠將煙氣中大部分的顯熱傳遞給蒸汽或水以外，還能夠吸收部分煙氣中的水蒸氣冷凝後釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐採用的是冷凝式的熱交換受熱面和高性能的外殼保温密封材料。主要是利用低温水降低鍋爐的排煙温度，使其降到煙氣冷凝温度以下，煙氣中過熱狀態的水蒸氣能夠凝結成水，放出汽化潛熱，而這部分熱量通過回收可被整個鍋爐系統利用。並且冷凝式鍋爐的使用還可以有效的降低NOX的排放量。一方面由於冷凝式鍋爐
降低了排煙熱，提高了鍋爐的熱效率，客觀上使得鍋爐使用的燃料減少了，因而NOX的總排放量也會相對減少。另一方面冷凝液還可以吸收NOX（用什麼東西吸收），進一步減少污染物的排放。因而使用冷凝式鍋爐不僅可以降低排煙熱，提高鍋爐效率，還可以回收一定量的水，減少NOX的排放量，起到節能、環保的雙重作用。
常規鍋爐想要降低排煙熱可以加裝餘熱裝置，目前最普遍的是在煙道中加裝一個相當於省煤器的熱回收裝置，回收煙氣中的熱量，降低排煙温度。
還有的鍋爐採取的是煙氣再循環系統，將部分的煙氣送入爐膛內重新燃燒，一方面可以利用部分餘熱，另一方面減少NOX的生成量，起到節能和環保的作用。
6、完善計量裝置。在鍋爐房各熱力系統設置必要的計量裝置，如鍋爐給水流量裝置、鍋爐出口蒸汽流量計量裝置、各熱交換系統蒸汽流量計量裝置、各外供蒸汽流量計量裝置、熱工測量儀表裝置……利用這些裝置，建立微機運行調度、監測系統，進行合理的供熱系統調節，實現供需平衡，按需供熱。
供熱鍋爐房的節能設計是一項系統的工程，它需要根據實際情況合理的選擇鍋爐類型，做好鍋爐的除渣設計和運煤設計，實現供水温度自動化和合理的利用排煙熱，並完善計量裝置，通過多種方式最後達到節能的效果。
參考文獻：
[1]陳興華，劉光遠，莊斌舵。冷凝式供熱鍋爐的特性及應用[J]。暖通空調，2001（04）
[2]佟英龍，楊明。供熱鍋爐房節能設計[J]。黑龍江信息科技，2008（01）
[2]王建國，宋玉梅。燃氣供熱鍋爐房節能措施分析[J]。區域供熱，2008（01）
修改意見：
1、注意用詞的準確性；
2、注意敍述的邏輯性；
3、提供的數據必須準確可靠；
4、有關係統和節能原理的敍述必須正確。
導熱油燃氣鍋爐房設計小結
近日做了個導熱油鍋爐房，查了不少資料，覺得系統介紹的不多，於是就略做整理，表述如下。導熱油系統簡述
1.1
組成：由導熱油爐體、煙囱、用熱設備、熱油循環泵、高位槽、低位槽、油氣分離器、注油泵、油泵過濾器、温控/壓控儀表、電控系統、閥門等組成。燃油、燃氣型導熱油爐還需要配備燃燒器、燃料輸送系統及相應的自動控制系統。
1.2
工藝流程：熱油泵將導熱油強行注入到加熱爐本體內，經過加熱升温後輸送給熱用户進行熱交換，然後經過過濾、油氣分離再次回到加熱爐體內，如此反覆循環，從而達到加熱用熱體的目的。
1.3
設備作用：膨脹槽（高位槽）——排除系統中殘存的氣體；吸收系統因加熱產生的膨脹油量；隨時向系統內補充油量。低位槽——儲存膨脹槽溢流出的導熱油；通過注油泵向高位槽中注油；鍋爐檢修時儲存鍋爐中排放的導熱油。
設備選型參數的確定
2.1
導熱油爐
2.1.1
供熱能力根據系統的供熱量乘1.2的設計系數後確定。現選100萬kcal/h的天然氣導熱油爐為例（1163kw=100萬kcal/h）。
2.1.2
燃料耗量的計算：取天然氣的燃燒熱值為8500kcal／m3，導熱油爐熱效率為0.75，則天然氣耗量為156.9 m3/h，確定為180 m3/h。
（注：按燃料方式分燃油、燃氣、燃煤等。相關燃料燃燒熱值據有關資料統計如下：煤制氣——3500 kcal／m3；液化氣混空氣（罐裝）——13500 kcal／m3 ；管道液化氣——25000 kcal／m3；柴油——10267 kcal /kg；煤炭（煙煤）——6900 kcal /kg；）（注：高熱值（高發熱量），指單位體積天然氣完全燃燒後，煙氣被冷卻到原來的燃料温度，燃燒生成的水蒸氣完全冷凝出來所釋放的熱量，稱作高熱值，有時稱總熱值。低熱值（低發熱量），指單位體積燃料完全燃燒後，煙氣被冷卻到原來的天然氣温度，但燃燒生成的水蒸氣不冷凝出來所釋放的熱量，稱作低熱值，有時稱淨熱值。
2.1.3
導熱油循環量的確定及型號選擇
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）
式（1）
式中：
Q—導熱油循環量；
G—導熱油爐的供熱量，100萬kcal/h。
t1—導熱油入導熱油爐温度，℃；
t2—導熱油出導熱油爐温度，℃；
C—導熱油平均比熱，0.6kcal/kg·℃；
ρ—導熱油密度，850kg/m3；
導熱油温差取20℃，則得Q=97.5 m3/h，設計取值為100m3/h。
2.2
系統循環所需導熱油容積量的確定
V=V1+V2+V3
式（2）
式中：
V—系統循環導熱油容量，m3；
V1—系統加熱器的總容積，m3；
V2—系統循環管道總容積，m3；
V3—導熱油爐內加熱管總容積，m3。
100萬kcal/h鍋爐內的熱媒油容量約1m3；
250萬kcal/h鍋爐內的熱媒油容量約3.5m3；
（注：除管道容積外，其它容積需他方提供。）
2.3
煙氣引風機
根據有關資料統計，燃料完全燃燒產生的煙氣量如下：
1kg煤約約產生10.5Nm3幹煙氣；
1kg重油約產生15.0Nm3幹煙氣；
1m3天然氣約產生11.0Nm3幹煙氣；
則完全燃燒180 m3/h的天然氣約產生1980 Nm3/h幹煙氣。引風機的額定流量為2000 Nm3/h（本例中不須另選引風機。）。
產生的廢氣計算如下：
1、煙塵產生量＝180X0.29＝52.2g/h
2、NHX產生量＝180X3.4＝612g/h
則煙氣排放濃度為
1、煙塵濃度＝53/1980＝0.026g/ Nm3（<50mg/ Nm3）GB 13271-2001
2、NHX濃度＝612/1980＝0.309g/ Nm3（<400mg/ Nm3）GB 13271-2001
故可不需設煙氣除塵系統。
（注：其它燃料燃燒產生的廢氣量計算參考鍋爐房煙氣和廢氣排放量計算資料。）
2.4
預熱器
因導熱油温度接近300度，與燃燒煙氣的温差很小，沒有預熱的價值，故不設預熱器。
2.5
高位膨脹器
2.5.1
調節容積：為系統循環導熱油受熱膨脹增加的體積（約總容積的0.3倍，因為有機熱載體受熱膨脹量一般每升温100℃，近似膨脹10%）的1.3倍。（根據經驗數據約2m3／100萬Kcal/h供熱量）
2.5.2
安裝位置：不能裝在鍋爐的正上方，且高於有機熱載體爐頂部的垂直距離1.5m以上。
2.6
低位儲油槽
2.6.1
容積不小於導熱油鍋爐中導熱油總量的1.2倍，可取鍋爐熱媒容量和鍋爐到儲槽之間管道容積之和的1.2倍。
例：100萬kcal/h鍋爐熱媒油容量約1m3，鍋爐排油管管徑DN100，長約30米，則儲油槽容積為(1+3.14x0.1x0.1x30)x1.2=2.4 m3。
（注：也有根據儲存整個系統循環導熱油容積量來選型的）
則100萬kcal/h鍋爐系統熱油循環總容積約2/0.3/1.3=6 m3
2.7
過濾器 2.7.1
類型：金屬絲網和金屬燒結多孔材料。金屬燒結多孔材料過濾性能好，但阻力大，價格較貴；而金屬絲網價格便宜，也有較好的過濾效果。對於採用合成型有機熱載體的有機熱載體爐應採用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結多孔材料。
2.8
注油泵
2.8.1
流量確定：因其作用是向高位膨脹器中注油，故結合實際工程暫定其流量根據單位小時內將高位槽注滿油。
例：100萬kcal/h鍋爐系統的熱膨脹槽容量為2m3，則注油泵的流量為2x1.2=2.4 m3/h，取為2.5 m3/h。
2.9
鼓風機
2.9.1
燃燒所需空氣量的1.2倍。
本例中燃氣鍋爐可不另選鼓風機。
系統熱管網設計
3.1
膨脹器與管網連接的膨脹管管徑：
表（1）
額定熱功率（MW）
0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑DN（mm）
40 50 70 80 100 150
（100萬kcal/h=1163kw=1.163MW）
3.2
膨脹管轉彎時彎曲角度不小於120°，且不可保温。
3.3
膨脹器上的溢流管直徑同膨脹管。
3.4
低位儲存罐上部設排氣管，其管徑比膨脹管大一檔。
3.5
鍋爐熱媒進出口處應設截止閥，當循環泵與鍋爐的距離不超過5m時鍋爐進口處可不設截止閥。
3.6
導熱油管道的管徑：流速約2 m3/s（在鍋爐換熱管中流速太低易使其因過熱而發生分解和碳化）。
例：100萬kcal/h的約DN100，200萬kcal/h的約DN150，系統配管中適當放大一檔。
3.7
導熱油管網的應力分析：配管佈置圖設計完之後用CAESAR應力分析軟件進行熱補償及支吊架的設計。
3.8
煙囱：
3.8.1
煙囱出口處直徑d：
（d/0.0188）2=V/w
式（5）
式中：v —排煙量，Nm3/h；
w —煙氣出口流速，取自然通風2—4 m/s，機械通風8-15 m/s。
例：自然通風d=0.425m.取上口徑為430mm。
1．小型鐵皮煙囱通常上下直徑一般大圓筒形，也有用磚砌成的方形。
2、大型的磚、混凝土煙囱是底部直徑大的錐體形，斜率為1～2%。底部直徑為：1.5d。施工要求：磚煙囱和混凝土煙囱d≦0.8m，頂部厚度≦24cm。
3.8.2
煙囱高度：自然通風的煙囱高度根據抽力計算（參考資料“煙囱設計”），機械通風煙囱根據環保要求確定（參見鍋爐大氣污染物排放標準）。
本例中燃氣鍋爐房煙囱根據抽力要求計算。煙囱的阻力約50pa，則H=6.8M，結合環保要求（高出周圍200m範圍內
最高建築2m和避免設備或建築吸入）來確定最低煙囱高度。
鍋爐房燃氣系統（燃油、燃氣鍋爐房設計手冊）
4.1
燃氣管道供氣系統：
4.1.1
組成：供氣管道進口裝置、鍋爐房燃氣配管系統、吹掃放散管等。
4.1.2
設計要求：
1）鍋爐房外部引入的燃氣總管，進口處設總關斷閥，閥前裝放散管，並在放散管上裝設取樣口，閥後裝吹掃管接頭。
2）接鍋爐的支管上設關閉閥、快速切斷閥、流量調節閥和壓力錶。
3）吹掃可用氮氣、二氧化碳或蒸汽進行。或啟動前用燃氣，長期停機時用壓縮空氣吹掃。
4）放散管設在總切斷閥前、燃氣幹管的末端、管道和設備的最高點、燃燒器前兩切斷閥之間，管道引至室外安全的地方。
5）放散管管徑選用表：
鍋爐房燃氣系統放散管直徑選用表
表（2）
燃氣管道直徑/mm 25-50 65-80 100 125-150 200-250 300-350
放散管直徑/mm 25 32 40 50 65 80
4.2
燃氣調壓系統：
4.2.1
調節後燃氣壓力：鍋爐所需燃氣壓力與供氣管道壓損之和。
4.2.2
調壓站佈置形式：露天、單獨建築物內或鍋爐房內。
（注：具體設計由當地燃氣設計部門設計）
4.3
燃氣管道水力計算：
4.3.1
天然氣管道流速≤25 m/s。
4.3.2
天然氣低壓鋼管水利計算圖，參見手冊P421。
鍋爐房其它設計要求
5.1 防爆要求：燃氣調壓站需要防爆，若設在鍋爐房內時與鍋爐間的隔牆採用無門窗防火牆，電氣設備和通風設備等要求選用防爆型。
5.2
通風要求：鍋爐間換氣次數≥3次/小時（不包括燃燒所
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