淺談多媒體技術畢業設計開題報告
選題的目的、意義
目的：
製作某部電影的宣傳片。希望製作出的宣傳片既能讓觀眾瞭解影片的大致內容，又能吸引觀眾，通過製作的特效，展現電影中的各類元素，引起觀眾對電影的興趣。提高自身的藝術水準，對身邊生活的觀察力。
意義：
電影當做一種商品，拿去宣傳，就把電影當成牛奶一樣去宣傳它，宣傳片不同於普通的視頻剪輯，而是要保持電影想要表現的大方向，運用特效以及個人創意，在短時間內，將電影的精彩部分以及思想展現給觀眾， 幫助觀眾快速瞭解電影，進而提高票房。
畢業設計課題研究現狀
電影的誕生不僅是人類技術史上的一次飛躍，也是宣傳史上的一次革命。從觀眾的利益角度出發，觀眾只看自己喜歡的電影已經成為大多數影迷的觀影模式。因此，電影的營銷手段對電影票房有着舉足輕重的作用。
國產電影中鮮見主打特效的大片，題材多是武俠、動作，在科幻、魔幻方面嚴重缺失，給觀眾留下了“中國沒有特效大片”的印象。然而在大部分電影的宣傳片中也只是在後期剪輯時隨便剪一些片花，讓觀眾看了之後，對電影提不起興趣。近兩年幾部國產大片，火爆程度令人側目，這幾部電影都改變了以往的營銷方式，宣傳片不再是隨便剪輯的片花，而是把後期製作和電腦特效緊密結合起來作為自己的“賣點”之一，吸引一大部分的觀眾走進電影院觀看。這也看出電影宣傳片是提高票房的方式之一。
本課題研究內容、方法及思路、存在的困難及解決辦法
研究內容主要有：
電影的宣傳片、預告片，無非就是給電影做廣告，將精華片段，經過刻意安排剪輯，以便製造出令人難忘的印象，而達到吸引人的效果的電影短片。
預告片是屬於電影的廣告片，是營銷的一部分。預告片不是吧電影所有的精華片段湊在一起就完事了。它也有自己的流程，剪輯、合成、特效等。和一部電影的後期製作是一樣的。而且預告片更需要好的創意去包裝。
研究方法及思路：
通過參考國外大片的宣傳片，例如阿凡達之類的'片子，借鑑目前電影市場上比較流行的宣傳片表現形式，結合個人想法，用adobe premiere pro完成視頻剪輯部分，另外，結合after effects的特效來完成整部宣傳片的製作。讓宣傳片的整體風格與電影的保持一致，吸引觀眾眼球。
本課題預期研究成果
通過本課題的研究和系統的設計與實現，將形成的成果如下：
製作某部電影的宣傳片。希望製作出的宣傳片既能讓觀眾瞭解影片的大致內容，又能吸引觀眾，通過製作的特效，展現電影中的各類元素，引起觀眾對電影的興趣。提高自身的藝術水準，對身邊生活的觀察力。
數控技術畢業設計開題報告範文
數控技術是現在很火的一個專業，也是我們需要寫的，大家看看下面的數控技術畢業設計開題報告範文。
數控技術畢業設計開題報告範文
一、數控漸進成形技術介紹
學者schmoeckel在他的着作中預言隨着自動控制技術的不斷髮展進步，板料成形設備將會變得更加靈活。leszak在其申請的專利中首次提出了利用簡單成形工具對板件進行加工的板料無模成形思想，但受限於當時的技術水平這種技術沒有進一步向前發展。後來隨着相關技術的不斷髮展，直到上個世紀90年代，松原才正式提出了板料數控漸進成形技術。
板料數控漸進成形技術引入“分層製造”的思想，首先將要加工的零件在高度上離散成若干層，再由cad/cam軟件在每層沿零件輪廓生成相應的加工軌跡，簡單的成形工具頭沿着該軌跡對板件進行逐層加工，得要想要加工的零件。由於數控漸進成形是對板料進行逐層逐點進行加工，靠局部變形的積累獲得整個零件，因此具有加工方式靈活、加工精度高等優點，能夠成形出形狀複雜的鈑金零件。數控漸進成形技術從零件的三維結構設計到零件的加工軌跡生成再到零件最終成形都具有很強的靈活性，零件的尺寸或者形狀變動時只需在cad/cam軟件裏改動零件模型即可。因此，該技術特別適合用於鈑金類新產品的開發、試製及小批量生產。
板料數控漸進成形技術按其加工方式分為單點（負）漸進成形和雙點（正）漸進成形。單點漸進成（single point incremental forming-spif）是一種不需要任何模具支撐的漸進成形方式。金屬板被夾具固定在支架上，板下面懸空，工具頭沿特定的軌跡由金屬板四周向中心逐漸加工，此時金屬板在力的拉伸作用下變形。零件成形過程中金屬板料只跟工具頭接觸，成形過程中不需要模具支撐，因此單點漸進成形具有加工方式靈活、加工範圍廣、對設備依賴性不強、佔用生產資源少等特點。此外，只需要在cad軟件裏改變零件幾何模型就可以獲得不同的成形軌跡，進而加工出相應形狀的零件，所以單點漸進成形的操作性較好，但是因為成形過程中只是工具頭和金屬板的接觸，系統剛度相對較小，成形後零件容易發生回彈，導致零件成形精度較差。
二、數控漸進成形優缺點
不同與衝壓等塑性加工工藝，數控漸進成形是金屬板件塑性加工的一種新的成形方式，主要有以下優點：
1.無模加工
漸進成形不需要專門的成形模具即可對金屬板進行加工，特別是單點漸進成形技術，真正實現了無模具加工；即使是雙點漸進成形也僅僅需要簡單的模具，而且模具的製作可以是代木、纖維等材料，相對於衝壓模的製作能大大節省時間成本和資金成本。
2.成形設備簡單、成本低
漸進成形技術對設備的依賴性不高，普通的數控銑牀進行簡單的改造後就可以達到專用漸進成形機牀的加工效果，對板料的漸進成形可以在普通數控銑牀、漸進成形專用機牀、數控加工中心等設備上實現；用來進行漸進成形刀具只是簡單的圓形成形工具頭，工具頭不需要特殊的加工處理，只需保證硬度和表面粗糙度即可，這也降低了加工成本。
3.適合新產品的開發
市場上常見的商用cad/cam軟件裏就可實現從零件結構設計到加工參數優化再到成形軌跡生成整個過程的無縫銜接；當零件尺寸需要改動時，只需在軟件中改動相應的結構模型就可以實現成形軌跡的改變。
4.複雜板料零件成形
由於漸進成形是對板料進行逐點逐層成形因此可實現對複雜鈑金類零件的成形且成形精度高。
5.成形力小
零件漸進成形過程中只有工具頭底部很小的區域與板料相接觸，每層板料變形區域也僅限於該區域，且工具頭在相鄰加工層之間的進給量δz一般為0.2mm-1mm,因此所受成形力較小。
6.成形過程無噪音污染，對環境友好
零件漸進成形時，特別是進行單點漸進加工時，金屬板和工具頭的接觸區域很小，加工過程中不會出現振動、衝擊等現象，整個加工過程中幾乎無噪聲污染。
數控漸進成形的缺點
漸進成形的缺點主要包括：
1.零件尺寸精度差
金屬板料在工具頭的擠壓下發生彈塑性變形，加工完成後，塑性變形部分被保留下來，而彈性變形部分產生回彈，再加上零件成形後的殘餘應力等因素，導致實際得到的零件形狀跟設計的零件形狀之間存在誤差。特別是對於單點漸進成形，系統剛度較小，回彈更嚴重。此外，相關成形參數（增量步長δz、成形角度θ、運動軌跡、工具頭直徑d等）的改變，也會影響到零件最終成形精度。
2.減薄嚴重，零件壁厚分佈不均勻
零件壁厚跟金屬板初始厚度和成形角度有關，理論上，近似符合正弦定理。但在現實成形時，由於板材變形過程的複雜性和金屬塑性流動不確定性等因素，正弦定理並不能很好的用來進行板料厚度變化的預測，零件壁厚在某些位置減薄嚴重，其餘位置厚度也不均勻，較薄的厚度往往達不到零件使用要求。
3.單件零件成形時間長，成形效率低
漸進成形所用時間跟零件尺寸大小、成形軌跡、進給速度等因素有關。由漸進成形原理可知，相對於衝壓成形，單個零件的成形效率要低很多。特別是當零件尺寸較大，採用增量步長較小的情況下，成形效率更會大大降低。
三、數控漸進成形研究現狀
板料數控漸進成形技術是在現代社會消費者對產品多樣化、個性化需求越來越多的背景下提出的，是一種新型的適合新產品開發、試製的製造技術，該技術的進一步發展不僅可以豐富塑性加工理論的知識體系，還具有廣闊的工業應用空間。數控漸進成形技術自被提出以來，便憑藉自身的優點引起國內外大量學者的廣泛關注。目前，對該技術的研究主要集中在下幾個方面：
1.成形機理和性能
成形極限圖（flc）通常用來描述一種工藝的.成形性能。大量研究表明漸進成形技術的成形極限圖大致是一條位於第一象限負斜率的直線，而傳統的成形極限圖是一條v線，如圖1.6所示。因此，漸進成形技術能顯着提升材料的加工潛力，成形出大應變的零件。hagan和jeswiet對比研究了旋轉成形、旋壓成形和漸進成形三種板料成形技術的成形特徵和成形機理，凸顯了板料漸進成形技術的優勢。jackson和allwood對拼焊銅板進行了漸進成形，研究零件成形過程中金屬板的變形過程和變形機理。作者分別測量了單點漸進成形和雙點漸進成形後零件厚度方向上的應變分佈，發現在與工具頭運動方向相切的方向上，板料主要發生拉伸和剪切變形，與在工具頭運動平行的方向上，板料主要發生剪切變形；作者還發現隨着拉伸和剪切作用的不斷加劇，零件實際測量厚度跟正弦曲線預測厚度之間的誤差會逐漸增大。s. gatea等研究了主要成形參數對板件成形性能的影響，發現零件經多道次漸進成形後壁厚分佈更均勻；增量步長對板件成形性能的影響還不十分明確；增加主軸轉速或者減小工具頭進給速度都能使板件成形性能提高；小尺寸圓形工具頭螺旋軌跡加工時，板件極限成形角較大。等將幾個薄銅板疊加在一起進行單點漸進成形，分別得到每塊薄銅板的成形極限圖，研究每塊薄銅板的成形性能。
劉兆兵等通過試驗驗證了板料的成形性能跟成形角度和刀具軌跡的垂直進給量有關，作者還研究了不同成形參數對工具頭與金屬板之間成形力的影響。馬琳偉等數值模擬不同成形軌跡下零件漸進成形過程，作者將零件分成四個不同的變形區，探討每個變形區的變形特點和變形過程。
2.數值模擬研究
duou等數值模擬了零件多道次單點漸進成形的成形過程，在零件尺寸精度、厚度分佈等方面與試驗結果進行對比研究。arfa等通過試驗和數值模擬對比研究了板料初始厚度、成形角度、成形零件形狀和刀具軌跡等因素對成形過程中力的大小的影響。d. m. neto等採用實體單元數值模擬了aa7075-o鋁合金圓錐零件單點漸進成形過程，分析了板料變形機理和板料與工具頭接觸區域應力狀態。
李超等對同一截面圓錐零件分別進行單道次和兩道次漸進成形數值模擬，發現兩道次漸進成形比單道次漸進成形零件厚度分佈更加均勻。範國強等模擬了自阻電加熱的情況下鈦合金板進行漸進成形的過程，並分析了成形過程中的温度變化規律，發現自阻電加熱單點漸進成形存在很大的內應力。李瓏果等借鑑數控加工中copy銑的思想提出虛擬靠模法，獲得複雜空間運動軌跡，成形路徑可直接用於後續的數值模擬分析。李磊等應用韌性準則，基於有限元數值模擬技術，準確的預測了硬鋁板的成形極限。
3.成形軌跡優化
hu zhu等提出一種基於零件三角網格模型，利用固定殘餘波峯高度原理的螺旋路徑生成方法。這種螺旋路徑不僅使成形後零件厚度更均勻還能提高零件成形尺寸精度，且零件表面更加光滑。b. taleb araghi等把傳統的拉伸成形同漸進成形結合起來，大大提高了零件加工的可操作性，且有效改善了零件的使用性能。rauch等討論了加工路徑類型和其他工藝參數對零件漸進成形質量的影響，提出一種智能生成和控制加工軌跡的方法，該方法根據對成形過程的實時評估來設計、控制加工路徑。
莫建華等基於vc++編程思想利用程序實現了工具頭壓入點均勻分佈，消除了零件表面壓痕現象，提高了板料數控漸進成形的質量。李湘吉等把多點成形與漸進成形結合起來，利用兩種不同技術的優勢，提高成形效率和成形精度，改善零件成形性能。週六如採用平行線形軌跡路徑法，多道次成形出直壁零件，發現影響直壁矩形零件漸進成形的主要參數是成形半錐角。史曉帆等通過自阻電阻加熱方法提高了板料的成形性能。
建築工程技術專業畢業設計開題報告
1.課題名稱：
鋼筋混凝土多層、多跨框架軟件開發
2.項目研究背景：
所要編寫的結構程序是混凝土的框架結構的設計，建築指各種房屋及其附屬的構築物。建築結構是在建築中，由若干構件，即組成結構的單元如樑、板、柱等，連接而構成的能承受作用(或稱荷載)的平面或空間體系。
編寫算例使用建設部最新出台的《混凝土結構設計規範》gb50010-xx,該規範與原混凝土結構設計規範gbj10-89相比，新增內容約佔 15%，有重大修訂的內容約佔35%，保持和基本保持原規範內容的部分約佔50%，規範全面總結了原規範發佈實施以來的實踐經驗，借鑑了國外先進標準技術。
3. 項目研究意義：
建築中，結構是為建築物提供安全可靠、經久耐用、節能節材、滿足建築功能的一個重要組成部分，它與建築材料、製品、施工的工業化水平密切相關，對發展新技術。新材料，提高機械化、自動化水平有着重要的促進作用。
由於結構計算牽扯的數學公式較多，並且所涉及的規範和標準很零碎。並且計算量非常之大，近年來，隨着經濟進一步發展，城市人口集中、用地緊張以及商業競爭的激烈化，更加劇了房屋設計的複雜性，許多多高層建築不斷的被建造。這些建築無論從時間上還是從勞動量上，都客觀的需要計算機程序的輔助設計。這樣，結構軟件開發就顯得尤為重要。
一棟建築的結構設計是否合理，主要取決於結構體系、結構佈置、構件的截面尺寸、材料強度等級以及主要機構構造是否合理。這些問題已經正確解決，結構計算、施工圖的繪製、則是另令人辛苦的具體程序設計工作了，因此原來在學校使用的手算方法，將被運用到具體的程序代碼中去，精力就不僅集中在怎樣利用所學的結構知識來設計出做法，還要想到如何把這些做法用代碼來實現，
4.文獻研究概況
在不同類型的結構設計中有些內容是一樣的，做框架結構設計時關鍵是要減少漏項、減少差錯，計算機也是如此的。
建築結構設計統一標準(gbj68-84) 該標準是為了合理地統一各類材料的建築結構設計的基本原則，是制定工業與民用建築結構荷載規範、鋼結構、薄壁型鋼結構、混凝土結構、砌體結構、木結構等設計規範以及地基基礎和建築抗震等設計規範應遵守的準則，這些規範均應按本標準的要求制定相應的具體規定。制定其它土木工程結構設計規範時，可參照此標準規定的原則。本標準適用於建築物(包括一般構築物)的整個結構，以及組成結構的構件和基礎;適用於結構的使用階段，以及結構構件的製作、運輸與安裝等施工階段。本標準引進了現代結構可靠性設計理論，採用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法分析確定，即將各種影響結構可靠性的因素都視為隨機變量，使設計的概念和方法都建立在統計數學的基礎上，並以主要根據統計分析確定的失效概率來度量結構的可靠性，屬於“概率設計法”，這是設計思想上的重要演進。這也是當代國際上工程結構設計方法發展的總趨勢，而我國在設計規範(或標準)中採用概率極限狀態設計法是迄今為止採用最廣泛的國家。
結構的作用效應 常見的作用效應有：
1.內力。
軸向力，即作用引起的結構或構件某一正截面上的法向拉力或壓力；
剪力，即作用引起的結構或構件某一截面上的切向力；
彎矩，即作用引起的結構或構件某一截面上的內力矩；
扭矩，即作用引起的結構或構件某一截面上的剪力構成的力偶矩。
2.應力。如正應力、剪應力、主應力等。
5.變形。作用引起的結構或構件中各點間的相對位移。變形分為彈性變形和塑性變形。
6.應變：如線應變、剪應變和主應變等。
極限狀態 整個結構或結構的一部分超過某一特定狀態就不能滿足設計規定的某一功能要求，此特定狀態稱為該功能的極限狀態。極限狀態可分為兩類：
1.承載能力極限狀態。結構或結構構件達到最大承載能力或達到不適於繼續承載的變形的極限狀態：
(1)整個結構或結構的一部分作為剛體失去平衡(如傾覆等)；
(2)結構構件或連接因材料強度被超過而破壞(包括疲勞破壞)，或因過度的塑性變形而不適於繼續承載；
(3)結構轉變為機動體系；
(4)結構或結構構件喪失穩定(如壓屈等)。
2.正常使用極限狀態。結構或結構構件達到使用功能上允許的某一限值的極限狀態。出現下列狀態之一時，即認為超過了正常使用極限狀態：
(1)影響正常使用或外觀的變形；
(2)影響正常使用或耐久性能的局部損壞(包括裂縫)；
(3)影響正常使用的振動;(4)影響正常使用的其它特定狀態。
結構設計的基本任務，是在結構的可靠與經濟之間選擇一種合理的平衡，力求以最低的代價，使所建造的結構在規定的條件下和規定的使用期限內，能滿足預定的安全性、適用性和耐久性等功能要求。為達到這個目的，人們採用過多種設計方法。以現代觀點看，可劃分為定值設計法和概率設計法兩大類。
1.定值設計法。將影響結構可靠度的主要因素(如荷載、材料強度、幾何參數、計算公式精度等)看作非隨機變量，而且採用以經驗為主確定的安全係數來度量結構可靠性的設計方法，即確定性方法。此方法要求任何情況下結構的荷載效應s(內力、變形、裂縫寬度等)不應大於結構抗力r(強度、剛度、抗裂度等)，即s≤r。在20世紀70年代中期前，我國和國外主要都採用這種方法。
2.概率設計法：將影響結構可靠度的主要因素看作隨機變量，而且採用以統計為主確定的失效概率或可靠指標來度量結構可靠性的設計方法，即非確定性方法。此方法要求按概率觀念來設計結構，也就是出現結構荷載效應3大於結構抗力r(sr)的概率應小於某個可以接受的規定值。這種方法是20世紀40年代提出來的，至70年代後期在國際上已進入實用階段。我國自80年代中期，結構設計方法開始由定值法向概率法過渡。
面向對象編程
使創建windows程序較為容易的關鍵技術是面向對象編程，或oop。這種技術可以創建可重用組建，它是程序的組成模塊。
幾個定義
控件 提供程序可見界面的可重用對象。控件的示例有文本框、標籤和命令按鈕。
事件 由用户或操作系統引發的動作。事件的示例有擊鍵、單擊鼠標、一段時間的限制，或從端口接收數據。
方法 嵌入在對象定義中的程序代碼，它定義對象怎樣處理信息並響應某事件。例如，數據庫對象有打開紀錄集並從一個記錄移動到另一個記錄的方法。
對象 程序的基本元素，它含有定義其特徵的屬性，定義其任務和識別它可以響應的事件的方法。控件和窗體是visual basic中所有對象的示例。
過程 為完成任務而編寫的代碼段。過程通常用於響應特定的事件。
屬性 對象的特徵，如尺寸、位置、顏色或文本。屬性決定對象的外觀，有時也決定對象的行為。屬性也用於為對象提供數據和從對象取回信息。
5.設計主要內容
本軟件適用於現澆鋼筋混凝土多層、多跨的框架的設計。畢業設計要完成的工作包括：
1.平面鋼架分析程序的改造
對結構力學教研室版平面鋼架分析程序進行修改和補充。要求：
(1) 編寫自動生成節點座標和單元節點編號的程序，或以圖形方式輸入計算簡圖。
(2) 修改程序，使之適合多工況內力計算；
(3) 根據輸入、輸出數據的特點，設計適當的人機界面。輸出應可選的顯示各構件端力和內力圖。
2.編寫鋼筋混凝土多層多跨框架機構的構件設計程序
(1) 根據有關的規範，應明確計算的各種荷載(恆載、樓屋面活載、風荷載和地震作用等)的計算方法，在次基礎上編寫自動生成各種荷載作用下的結點荷載和單元荷載的程序。
地震作用按底部剪力法確定。自振週期用經驗公式確定。
(2) 計算各種荷載單獨作用時框架各杆件的內力。計算結構存放在各自的杆端力(隨機)文件中。
對豎向荷載下的樑端彎距進行塑性調幅。
(3) 在(2)中產生的杆端力文件基礎上，分別計算各種可能的荷載組合下，樑、柱控制截面的內力。計算結果存放在適當的`文件中。
(4) 從(3)生成的文件中選出最不利組合，同時給出截面配筋。樑、柱截面配筋的確定應考慮抗震設計的要求。
3.位移。作用引起的結構或構件中某點位變(線位移)或某線段方向的改變(角位移)。
4.撓度。構件軸線或中面上某點在彎短作用平面內垂直於軸線或中面的線位移。
(5) 部分編程較熟練的同學可根據計算結果和構造規定，用auto-cad vba 繪製樑、柱配筋圖。
5.成果形式
本畢業設計的成果應包括：
1.可運行的、並能給出正確計算結果的源程序
在存放源程序的軟盤中，應至少有一個算例的數據文件，可在基本不需另外鍵入數據的前提下，顯示正確地運行結果。
2.軟件使用手冊
這是為用户準備的關於軟件使用方法、操作步驟和其他必要的文字材料。
3.軟件説明書
這是軟件作者的工作檔案，是軟件維護的基本資料。其中應包括：
(1) 軟件所依據的工作檔案、力學和工程結構模型的較為詳細的描述，主要的計算公式及其使用的符號的含義，重要算法的文字説明：
(2) 程序的結構：模塊的劃分的情況、各模塊相互之間的關係及各模塊的功能；
(3) 帶有較為詳細的註釋的源程序文本。其中應註明各標識符的含義(儘可能的採用通用公式中的符號)。各程序段的功能、相應的數學公式和特殊算法的説明；
(4) 為使他人根據軟件説明書讀懂你的程序所必需的其他資料。
(5) 部分編程較熟練的同學可遞交樑、柱配筋圖紙一張。
4.對自己所編程序的評價
(1) 對算例計算結果的合理性進行必要的分析;
(2) 總結軟件設計過程中的經驗和及教訓，提出設計改進意見。
以上各項資料處源程序文本以軟盤形式提交外，其餘均用計算機打印。
6.進度計劃
第一週 畢業實習，參觀工程，收集資料 。
第二週 需求分析：描述計算機模型，編些初步的軟件説明書。
第三週 軟件設計：選擇模塊劃分的方案
第四周 模塊設計：數據輸入界面設計(樑柱截面數據)
或 數據輸入界面設計(可視化圖形輸入)
第五週 數據輸入界面設計(框架數據、附加荷載)
第六週 模塊設計：荷載計算(恆載、活載)，相應的內力計算
第七週 荷載計算(風荷載、地震作用)，相應的內力計算
第八週 模塊設計：樑配筋計算
第九周 樑荷載組合，確定樑配筋
第十週 樑荷載組合，確定樑配筋
第十一週 模塊設計：柱配筋計算
第十二週 柱荷載組合，確定柱配筋
第十三週 柱荷載組合，確定柱配筋
第十四周 軟件測試 或用autocad vba 繪製樑、柱配筋圖;
第十五週 軟件測試
第十六週 整理源程序，編寫軟件説明數和用户手冊
第十七週 編寫軟件説明書和用户手冊，形成畢業設計全部文件，準備答辯。
1.課題名稱：
鋼筋混凝土多層、多跨框架軟件開發
2.項目研究背景：
所要編寫的結構程序是混凝土的框架結構的設計，建築指各種房屋及其附屬的構築物。建築結構是在建築中，由若干構件，即組成結構的單元如樑、板、柱等，連接而構成的能承受作用(或稱荷載)的平面或空間體系。
編寫算例使用建設部最新出台的《混凝土結構設計規範》gb50010-xx,該規範與原混凝土結構設計規範gbj10-89相比，新增內容約佔15%，有重大修訂的內容約佔35%，保持和基本保持原規範內容的部分約佔50%，規範全面總結了原規範發佈實施以來的實踐經驗，借鑑了國外先進標準技術。
3. 項目研究意義：
建築中，結構是為建築物提供安全可靠、經久耐用、節能節材、滿足建築功能的一個重要組成部分，它與建築材料、製品、施工的工業化水平密切相關，對發展新技術。新材料，提高機械化、自動化水平有着重要的促進作用。
由於結構計算牽扯的數學公式較多，並且所涉及的規範和標準很零碎。並且計算量非常之大，近年來，隨着經濟進一步發展，城市人口集中、用地緊張以及商業競爭的激烈化，更加劇了房屋設計的複雜性，許多多高層建築不斷的被建造。這些建築無論從時間上還是從勞動量上，都客觀的需要程序的輔助設計。這樣，結構軟件開發就顯得尤為重要。
一棟建築的結構設計是否合理，主要取決於結構體系、結構佈置、構件的截面尺寸、材料強度等級以及主要機構構造是否合理。這些問題已經正確解決，結構計算、施工圖的繪製、則是另令人辛苦的具體程序設計工作了，因此原來在學校使用的'手算方法，將被運用到具體的程序代碼中去，精力就不僅集中在怎樣利用所學的結構知識來設計出做法，還要想到如何把這些做法用代碼來實現，
4.文獻研究概況
在不同類型的結構設計中有些內容是一樣的，做框架結構設計時關鍵是要減少漏項、減少差錯，計算機也是這樣的。
建築結構設計統一標準(gbj68-84) 該標準是為了合理地統一各類材料的建築結構設計的基本原則，是制定工業與民用建築結構荷載規範、鋼結構、薄壁型鋼結構、混凝土結構、砌體結構、木結構等設計規範以及地基基礎和建築抗震等設計規範應遵守的準則，這些規範均應按本標準的要求制定相應的具體規定。制定其它土木工程結構設計規範時，可參照此標準規定的原則。
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