一、綜合説明
1.1工程概況
**奧體中心鋼網架防火塗料工程，位於江蘇省**市，該工程體育場耐火等級為壹級，鋼網架耐火時間為1.5小時，鋼檁條耐火時間為1.0小時，根據防火設計規範及甲方要求，（耐火時間依據見圖紙《體育場屋蓋 鋼結構設計總説明》圖號GS-T5，本工程鋼網架、鋼檁條採用江蘇欣安新材料技術有限公司生產的室內超薄型防火塗料進行防火保護。
1.2編制依據
1、《建築設計防火規範》 （GB50016—20xx） 2、《鋼結構防火塗料應用技術規範》 （CECS24：90） 3、《鋼結構防火塗料》 （GB14907—20xx） 4、《鋼結構工程施工質量驗收規範》 （GB50205—20xx） 5、產品檢驗報告及其他相關文件 6、圖紙要求
二、施工方案
2.1施工前的準備
2.1.1設立工程指揮部，由項目經理負責技術管理、安全生產、材料管理等全面工作，項目經理部。
2.1.2由主管技術人員進行施工技術交底，包括施工安裝方案、操作規程、安全措施、工藝要求、質量保證條件等。
2.1.3進行安全教育，制定安全規章制度，嚴格做到安全生產、文明施工等。
2.1.4根據工作需要組織人力搭建腳手架工作台，搭建符合規定要求。
2.1.5組織好塗料，塗刷工具（滾刷或噴槍），設備器材等的現場佈置，以及水平、垂直運輸是否符合要求等。
2.1.6落實生產、食宿、用電等工作，並設立材料保管室。
2.1.7工程工期：自接到開工命令後。工期按現有工作量擬為62個有效工作日完成。或滿足工程現場進度要求。
為確保工程如期完工，工程的組織和協調是工程施工管理的重點。我們的原則：一切以大局為重，確保工程按質按期完成。
2.1.8工程質量：完美是我們共同追求的目標，也是我們作為本工程的重中之重，我們的目標是：確保塗裝工程質量等級優良。
2.1.9工程施工的難點
工程涉及的施工單位多、鋼件塗裝施工面積大、工期緊，確保鋼件基面的質量是本工程的難點。
我們的目標是：採取一切措施確保鋼架塗裝質量合格。 2.2勞動力安排
2.2.1由於本工程工期緊、要求高，所以對施工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高的要求，對所有參與施工的人員都應進行鍼對性的培訓。勞動力安排由工程部門培訓，確保本工程施工期間各方面人員能及時到位。
2.2.2管理和協調人員，主要各部門及主要負責人，應按總體部署及職 責要求落實，具體由現場項目小組控制。 2.2.3勞動力安排和合理組織
現場總體計劃勞動力安排，人員可根據現場符合施工條件的情況進行靈活安排，由於各施工時段工序的不同，根據現場實際施工人數會有適當的增減。
三、技術組織、質量保證措施
3.1技術組織措施
3.1.1鋼結構防火塗料施工工藝
1）施工前準備及規定
1.1）鋼結構防火塗料施工採用滾塗（滾刷）或噴塗（噴槍），要求專業施工隊伍，按有關規定施工。
1.2）施工前鋼結構或鋼網架及其他附件需安裝完畢，並經檢驗合格後方可開始施工。
1.3）施工前鋼結構表面應除鏽，其中除鏽、防鏽應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規範》中有關規定。
1.4）施工過程中應對連接處的縫隙填補堵平後，方可施工。
1.5）施工時塗層應防止髒液污染和機械接擊。
1.6）施工環境適宜温度5—35℃，相對濕度80%以下，被塗鋼構 件温度必須始終保證在3℃以上，並注意施工場地的通風。
1.7）推薦使用滾塗（滾刷）或噴塗（噴槍）。
鋼網架耐火時間為1.5小時，採用超薄型鋼結構防火塗料塗刷，厚度為1.44mm，每道塗厚控制在0.25—0.4mm，塗刷4道，每遍時間間隔至少2小時，直至達到厚度要求；
鋼檁條耐火時間為1.0小時，採用超薄型鋼結構防火塗料塗刷，厚度為0.96mm，每道塗厚控制在0.25—0.4mm，塗刷3道，直至達到厚度要求。
1.8）雨天、霧天、環境濕度大於80%時，不宜施工。
1.9）施工前須充分攪拌均勻後再使用，施工時若塗料過稠，可加入總量不超過5%的配套稀釋劑調節稠度。
2）質量要求
2.1）防火塗料必須具有國家檢測機構耐火極限的檢測報告。
2.2）鋼結構防火塗料出廠時，產品符合國有關標準規定。
2.3）在同一工程中，每使用100t鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度。
3.1.2施工工藝流程
1）施工準備——基面驗收交接——清潔鋼網架——掛安全網——除塵——滾塗或噴塗第一層塗料——滾塗或噴塗第二層塗料——滾塗或噴塗第三層塗料——滾塗或噴塗第四層塗料——清理及局部處理。
2）清潔鋼網架：具備施工條件後，對鋼件基面進行處理，需對塵土、油污清除乾淨後才開始施工。
3）塗料施工：施工第一遍厚度0.05-0.1mm為宜，表幹後2h以上進行第二遍施工，以後各遍施工，塗層厚度應控制在0.25-0.4mm左右，直至達到規定厚度。
4）刷塗過程中，操作人員隨身攜帶儀器對厚度進行檢測，滿足防火要求。
5）保護未乾透的防火塗料塗層，未乾透層區域設置禁止閒人進入障礙和警示牌，有效防止未乾塗層人為破壞。
6）檢查整個塗裝系統是否合格，發現問題及時補救，對整個塗裝區域及周圍環境衞生進行清潔；清洗工具；清理施工途中產生的垃圾和包裝物，保持現場潔淨。
3.2具體施工部位施工措施
3.2.1 體育場
網架主要採用螺栓球節點，部分支座節點採用焊接球節點。網架採用雙層四角錐網架結構。
體育場網架為飄帶狀網架結構。面積16430m2，分為A。B。C。D。E。F。G。H。J共計9個區。高度從屋頂最高標高30.200m。其中A，B，C，D，H，J為周邊點支撐網架結構，E區，F區，G區為大懸挑屋蓋結構，懸挑最大為25.7m.網架高度內圈1500mm，外圈1800mm，柱頂網架高度3200mm. 網架部分點支撐於鋼筋混凝土柱頂，部分採用斜撐杆支撐，網架支撐點均設置在下弦。 體育館網架工程為四面周邊支撐網架，寬70.5m，長98m，高4m，網格4.2mx4m， 屋面面積為6910 m2，採用下部混凝土柱周邊點支撐方式，柱距8m及8.4m. 4-15~4-17軸間屋蓋鋼結構框架採用H型鋼框架結構，主框樑跨度16.4m，次樑跨度8～10m. 此單層屋蓋鋼結構鉸接支撐於下部混凝土柱頂部（局部剛接），並與4-15軸型鋼混凝土柱剛性連接。
根據以上特點，在網架防火塗料施工時，在網架下弦鋪掛安全網，施工人員採用雙背肩安全帶掛靠在網架上進行滾塗或噴塗，以確保施工安全；塗刷下弦時若高度允許，則採用搭建移動腳手架方式進行塗刷，每處由兩組移動腳手架組成一個施工平台。
3.2.2 施工人員注意事項：
嚴格遵守安全生產紀律。
嚴禁恐高症者、禁忌病症者進入高空現場。 各特殊工種作業人員必須持證上崗。
高空作業者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，紮緊帶好勞動工具。
嚴禁酒後和帶病作業。
嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。
高架使用物資、料具必須放置有序、穩定牢固，以防掉落。
在必要時空架構造物施工應設置防護欄杆。 高空作業不得隨手拋落物品，以防傷人。
配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執行。
設置安全警告標誌。
、腳手架搭設符合規程要求並經常檢查維修，作業前先檢查穩定性。
高空作業人員應衣着輕便，穿軟底鞋。
患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒後、精神不振者嚴禁從事高空作業。
高空作業地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。
距地面1.5米及1.5米以上高處作業必須繫好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低於腰部。
遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。
輕型或簡易結構屋面上作業，應鋪木板分散應力以免踩蹋屋面。
嚴禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩時不得攀爬。 高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。
及時清理腳手架上的工件和零散物品。 3.2.3 防止高空落物安全措施 高空落物原因分析
1）、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。
2）、各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。
3）、用於承重的平台承載力不夠而使物件墜落。
4）、起吊過程吊物上零星物件沒有綁紮或清理而墜落。
5）、高空作業時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。
6）、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。
7）、在高處切割物件材料時無防墜落措施。
8）、向下拋擲物件。
3.2.4防止高空落物傷人安全措施
1）、對於重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施，並有專人負責，統一指揮，配置專職安監人員。
2）、從事高空作業時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。
3）、加強高空作業場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。
4）、上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。
5）、儘量避免交叉作業，拆架或起重作業時，作業區域設警戒區，嚴禁無關人員進入。
6）、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。
3.3質量保證措施
3.3.1堅持全過程的質量控制
1）認真作好施工前的施工培訓工作，特別是針對施工中將應用的新技術、新材料、新工藝、新設備的培訓。
2）制定施工方案。各施工班組必須制定關鍵工序的施工方案，向項目部報批。
3）技術支持。技術服務部和公司技術研發中心對各施工班組的施工方案及現場施工提供技術支持。公司的技術代表長駐工地，對施工質量提供技術支持和監督，並提供質量擔保。
4）合理配備施工工具，並做好施工工具的保護工作，確保其處於良好的工作狀態。
5）在施工過程中做好各工序及半成品的保護，上道工序的操作者必須對下道工序的操作者進行成品保護交底，下道工序的操作者是上道工序的保護者，不得以任何藉口損壞前一道工序的產品。
3.3.2質量技術交底
1）執行質量三級檢驗制度。施工班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢查複核。對於屬於隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業，及時處理、解決問題、及時做好隱蔽工程、中間驗收等工作，嚴格保證隱蔽工程質量。
2）定期和不定期監督檢查。
3）服從甲方監理監督檢查。全部工程均接受甲方及監理的監督檢查；如發現在施工過程中出現質量隱患，立即採取糾正措施，限期整改。
4）優化施工方案和合理安排施工程序，認真作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作。
四、雨季、冬季施工措施
4.1雨季安全施工措施
4.1.1雨季施工主要以預防為主，採取防雨措施及加強排水手段，做好雨季施工的信息反饋工作，容易發生的問題要採取防範措施設法排除，確保雨季時生產的正常進行，不受季節性氣候的影響。
4.1.2對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地內集水進行引流，以保證現場內沒有積水，流水暢通，並要防止場地四周地面水流入場地。
4.1.3對現場內主要運輸道路兩旁做好排水溝，保證雨後通行不陷。
4.1.4機電設備的閘箱採取防雨、防潮等措施，機電設備搭設專門的防雨棚，並做木箱架空設置，安裝接地安全裝置，機電閘處的漏電保護接地可靠。
4.1.5雨期施工時，對有防雨、防潮要求的材料儘量堆放在較高的地方，並做好四周圍檔、屋蓋防雨、防潮及排水工作。
4.1.6雨天運輸運原材料時應加以遮蓋，斜坡、道路應採取防滑措施。
4.1.7雨量較大時不得施工。
4.1.8雨期注意事項
1）雨後仔細檢查底模支撐並加固。
2）露天使用電氣設備，要有可靠防漏措施。
3）做好材料的防潮工作。
4）消防器材要有防雨防曬措施。
5）對化學品、油漆類等易燃品應專人妥善保管，防止受潮變質起火。
6）各使用袋的存放處要有防雨、防潮措施，保持通風良好。
4.2冬雨（雪）季節安全施工措施
4.2.1 冬季施工安全施工措施
當室外平均氣温連續 5d 穩定低於 5℃即進入冬期施工。
如施工部位温度低於5℃，鋼防火塗料的施工應暫停，等到温度達到5℃以上時再進行施工。避免早晚施工，在上午9:00~下午4:00間施工，以達到施工温度要求。
4.2.2 雨（雪）季施工安全施工措施
雨（雪）季施工主要以預防為主，採取防雨（雪）措施及加強排水手段，做好雨（雪）季施工的信息反饋工作，容易發生的問題要採取防範措施設
法排除，確保雨（雪）季時生產的正常進行，不受季節性氣候的影響。
機電設備的閘箱採取防雨、防潮等措施，工人上腳手架操作時，提前進行安全技術交底，並及時做好防滑措施。
雨（雪）期施工時，對有防雨（雪）、防潮要求的材料儘量堆放在較高的地方，並做好四周圍檔、屋蓋防雨（雪）、防潮及排水工作。
雨（雪）天運輸運原材料時應加以遮蓋，斜坡、道路應採取防滑措施。
雨（雪）期注意事項
1）雨（雪）後仔細檢查底模支撐並加固。
2）露天使用電氣設備，要有可靠防漏措施。 3）做好材料的防潮工作。
4）消防防器材要有防雨（雪）防曬措施。
5）對化學品、油性材質類等易燃品應專人妥善保管，防止受潮變質起火。
6）各使用袋的存放處要有防雨（雪）、防潮措施，保持通風良好。
五、安全保證措施
5.1將對施工人員進行嚴格的安全教育，考核合格方可進入現場。
5.2所有塗裝施工人員進入現場均統一佩帶安全帽、防滑鞋。
5.3將委派具有建築工地安全管理經驗的人中擔任專職安全員進行現場安全監督。
5.4保證全體施工人員在進入工地後嚴格遵守貴方制訂的各項規章制度，符合貴方對建築工地安全生產提出的全面要求。
5.5腳手架的拆除，應由工程負責人召集有關人員訂出措施後方可進行，拆除時設專人警戒，應自上而下，拆一步清一步。在傳遞腳手杆時，上下人員要配合好，確保做到安全拆除。
6、文明、環保施工措施
6.1文明施工管理措施
文明施工是工程實施階段中的有序、規範、標準、整潔、科學的建設施工活動，是改善人的勞動條件，適應新的環境，提高施工效益，消除城市環境污染，提高自身的文明程度和自身素質，確保安全生產和工程質量的有效途徑。
6.1.1做好安全生產、文明施工的宣傳工作，提高職工的思想意識，促進現場的施工管理。
6.1.2實施持之有效的管理，監督措施，使工程項目的文明施工、安全管理、質量管理三者相互結合，全員參與，全面開展。
1）落實崗位責任制。貫徹各項管理制度，落實具體的管理辦法和制度；
2）項目經理圍繞安全管理方面、工程質量方面、文明施工方面，每星期進行一次自檢和總結。項目經理部對工地檢查、監督，對違章行為進行處罰。
6.2文明施工現場管理措施
6.2.1 施工現場必須按施工組織設計總平面圖進行規劃佈置，現場臨時設施的搭設，材料、構件半成品等施工所用材料，均堆放在現場指定的位置。
6.2.2遵守施工現場的規章制度、操作規程、崗位責任制及各種安全警示標誌。
6.2.3加強施工現場的安全保衞工作。採用必要的防盜措施，完善施工現場的出入管理制度，施工人員在施工現場佩戴相關的證件，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。
6.3保護環境措施
6.3.1在沒有采取有效措施時，不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈油漆以及其它會產生有害煙塵和有毒氣體的物質。
6.3.2施工中的生活污水應排放於指定的排水管道中，不得任意排放。
6.3.3保持經常性的對工地相關範圍內的交通通道的清掃和灑水降塵，控制粉塵污染。
6.3.4工地的原材料不得堆放於圍蔽以外，材料及半成品嚴格按要求堆放，並用標識牌標識清楚。
6.3.5工程完成後，按要求及時拆除所有工地圍蔽，安全防護設施和其它臨時設施，並將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地淨。
七、主要材料用量計劃
符合工程進度要求。
八、工程進度目標及計劃
九、施工進度保證措施
9.1我公司供貨及時迅速，在確定塗料顏色之後，經過報單、生產、運輸等程序，產品可在十日內到達工地。
9.2將組織一支技術熟練的塗裝施工隊伍，在有長期塗裝施工管理經驗的人員帶領下進行施工。
9.3對不同場館的塗裝進行交叉式施工作業。
9.4藉助租賃建築施工單位的腳手架用於塗裝施工，以加快工程進度。
十、工期保證措施
工程的如期完成是工程施工的最基本要求，項目工期的實現涉及多方面的因素，在施工全過程重視影響工期的因素並做出合理對策是工程順利完成的關鍵，為了工程能在規定的時間完成，我公司將採取如下措施：
10.1做好施工協調配合
10.1.1施工協調配合是決定工程是否順利進行和確保工期的`關鍵因素之一，它涉及各方面的工作。
10.1.2統一組織部署，搞好施工協調工作。工程項目經理部將作為指揮機構，通過統一指揮、精心策劃、及時調整施工計劃，使整個工程施工計劃、施工重點突出，施工開展有序，進度平衡、合理，確保施工總體計劃實現。
10.1.3對施工中可能出現的情況，除按駐場工程師、監理的要求及時處理外，還應積極會同設計部門修正可能出現的設計問題。
10.1.4配合監理工程師的檢查指導工作，落實報驗程序，及時與各有關單位溝通協調，通報工作進展及需要解決的問題，及時解決施工中出現的各種技術等施工問題。
10.2、強化計劃管理
工程計劃管理是工程順利完成的前提條件，在現場施工管理中應注意以下事項：
10.2.1根據進度計劃，做出周、日施工計劃，依據已編制的總體施工計劃，並根據現場的實際情況及時對施工計劃進行科學調整，做到工序流程科學合理，對現場施工起到指導作用。
10.2.2在實際施工中將每日、每週計劃實際完成情況進行記錄，並與原進度計劃進行對照分析，及時發現薄弱環節與矛盾，提出補救措施，預測尚未完成工程所需的時間，提出加快進度的具體方案。
10.2.3每週定期舉行計劃協調會，根據本週現場施工和計劃落實情況，研究解決存在的問題，下達下週的施工任務。
10.2.4層層落實工期責任，建立獎罰制度。項目經理部對施工的工期、相關承擔的經濟責任、權限和利益明確落實到班組，班組必須保證按作業計劃完成規定任務。
10.2.5強化督促檢查，及時調整進展計劃，實施動態控制管理。包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備，檢查和調節現場各個層面的管理。
10.2.6掌握協商施工用水、用電和氣象預報等方面的情況，對施工中出現的計劃偏差，積極進行調整；保證施工計劃在實際施工中的有效性。
十一、成品保護措施計劃
11.1 對已經施工完的部位，應豎立禁示牌。
11.2 如確實要進行其他項目的作業施工，應避免撞擊或踩踏在已完工的部位處。
11.3 施工人員應經常巡視已施工完畢的場所。
11.4 發現有被撞擊或踩踏損壞的部位，應及時進行修補，以保持已完工部位的完好，達到良好的防火效果。
十二、工程驗收
12.1塗裝工程完全乾燥後方可進行驗收。驗收時，應檢查所用材料型號，材料質保書。顏色應符合設計或用户選定，同一鋼網架色澤均勻，不得漏塗，不得玷污。
12.2在同一鋼網架的塗刷接茬處，不能出現明顯接痕。
12.3鋼網架塗裝工程應符合下列各項指標的規定值（檢查數量按塗裝面積抽查10%）：
12.3.1掉粉、起皮 不允許 12.3.2漏塗、透底 不允許 12.3.3流墜、疙瘩 不允許
12.3.4顏色、刷紋 顏色一致，刷紋通順均勻
12.3.5毛刺狀 花紋大小一致，分佈均勻、不是明顯接茬
12.4 驗收方法
鋼網架防火塗料厚度達1.44mm，主檁條厚度達0.96mm。驗收時，採用專業測厚儀對施工區域進行隨機檢測。最終驗收標準以通過消防驗收為準。
一、混凝土路面冬季施工方案適用範圍及編制依據
混凝土路面冬季施工方案適用於道路大修工程冬季施工。
混凝土路面冬季施工方案是根據道路大修工程施工設計圖紙、現場勘察、施工規範及規程，有關部門的規定等進行的編制。
二、混凝土路面冬季施工方案執行標準及規範
1、《砼路工程技術標準》JTGB01-20xx
2、《水泥砼路面施工驗收規範》（GBJ97-87）
3、《水泥砼路面施工技術規範》JTGF30-20xx
4、《公路路面基層施工技術規範》JTJ234-20xx
三、混凝土路面冬季施工條件
1、設計提供的方位測量基準點和高程測量基準點位置。
2、施工現場臨時設施的佈置詳見總平面佈置圖。
3、施工用電現場振搗、照明採用採用電網供電，安裝一台100KV變壓器。
4、施工用水採用水車運輸至施工現場。
三、混凝土路面冬季施工準備
3.1技術準備
1）認真審核設計圖紙和設計説明書。
2）混凝土面層原材料已進行試驗，並確定混凝土配合比。混凝土配合比滿足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3.2材料要求
本工程所有用砼均採用商品砼，配合材料必須符合規範要求。
3.2.1水泥
1）採用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPa。
2）水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣複試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。
3）對水泥質量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3.2.2骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外，還要求清潔，級配良好，質地堅硬，不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地方。
3.2.3外加劑：防凍劑的質量和應用技術應符合國家現行標準《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應用技術規範》（GB50119）的有關規定。
防凍劑應有產品説明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場後應取樣複試，並應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質檢測部門出具。
3.2.4水：採用淨水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝結、硬化的雜質以及引起導致混凝土腐蝕的離子。
3.2.5鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網、傳力杆、拉桿等鋼筋的品種、規格、級別、質量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和鏽蝕。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告單，進場後應按規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
3.3機具設備
1）攪拌、運輸機具：混凝土攪拌運輸車、灑水車等。
2）振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗樑等小型機具。
3）其他工具：混凝土切縫機、紋理製作機、灌縫機、移動式照明設備等。
4）抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。
5）施工測量和檢驗試驗儀器設備。
3.4作業條件
1、混凝土路面施工應在基層施工完畢，經檢測各項指標達到設計和規範要求，並經監理工程師同意後進行。
2、基層表面應清理乾淨。
四、施工組織管理
4.1項目組織體系。
為優質高效地完成本工程，我公司抽調具有豐富施工經驗的管理人員，實行項目經理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行與業主簽訂的施工合同。項目經理部嚴格按照質量體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學管理體制，本着科學管理、優質高速、開拓敬業的原則，以塑造精品為目標，發揮企業管理優勢和以往施工經驗，對工程施工進行綜合的管理、組織、協調、控制，確保本工程實現一流的工程質量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現我單位的質量方針和本工程的質量目標，實現對業主的承諾。附現場管理機構圖。現場管理機構網絡圖如下：
4.2組織機構主要部門的職責。
項目經理部下設施工組、技術組兩大組。其職能如下：
施工組：負責工程施工進度計劃編制，計劃執行情況的檢查及計劃的調整；負責施工生產調度，協調施工；負責機械及運輸設備調度；負責安全生產、文明施工、臨時水電、總平面管理等。控制項目施工質量，進場材料的質量；制定安全防護措施並負責檢查驗收；同時負責安全管理，主管工程的安全生產、安全保衞及消防工作，負責與環保、環衞、治安等政府職能部門的溝通與協調。
技術組：負責工程技術管理；負責各專業、各工種之間的技術協調；解決工程中的技術問題和技術變更，負責施工組織設計和各種技術方案方案編制、對各班組進行技術交底；負責項目工程技術資料的收集與整理；負責計量、檢驗、試驗工作。
各職能負責人在項目經理的統一領導下，各行其責，互相協作，以追求建造精品，創造名牌為己任。為業主提供滿意服務；為本單位創效益、爭榮譽。
第四章水泥混土路面施工方法
五、施工工藝
5.1工藝流程
測量放線→模板製作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪築混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→切縫、清縫、灌縫→養生
5.2操作工藝
5.2.1測量放線
根據設計文件及現場資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉點位置也應設置中線樁，並在中線樁兩側相應位置設置邊樁。主要控制樁應設在路旁穩定的位置，其精度應符合有關規定。在離道路邊線適當位置每50m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。
5.2.2模板製作、安裝
本工程採用28a槽鋼製作。
安裝時測量地面標高，每10米一個點打鋼筋並拉線，控制模板頂面標高。為確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固採用在砼側打鋼釘外側法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調整法蘭螺絲直至符合要求。根據設計要求，本工程砼路面橫斷面半幅分為2幅進行澆築，從中到邊寬度分別為3.5米、3.5米，本標段擬先進行右幅澆築，再進行左幅澆築的施工程序。
5.2.3混凝土的攪拌、運輸
原材料
1）水泥
根據合同要求，本工程設計砼強度等級為C25級，水泥採用天泰普通硅酸鹽42.5級水泥。
2）砂石料
砂料採用杏花山碎石，經過試驗各種指標均達到要求；
砂子採用白河中砂。
3、摻和料及外加劑
摻合料採用南陽渝達1級粉煤灰
外加劑採用南陽市聖佳HZ—2外加劑。
4、鋼筋
砼路面鋼筋網、傳力杆、拉桿等鋼筋採用水城鋼鐵公司生產的鋼筋，各項技術指標均符合國家標準的技術要求。
1）混凝土最大水灰比冬期施工不應大於0.46。混凝土拌合物的坍落度宜為l00mm~140mm。
2）商家提供的商品砼必須滿足一下要求：
混凝土原材料必須準確計量，不應超過下列規定：水泥±1％，粗細骨料±2％，水±1%，外加劑±1％；
攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（卵）石。進料後，邊攪拌邊加水；
5.2.4鋪築混凝土
1）混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據施工設計圖紙的要求，在保證混凝土澆築流水作業和提高模板週轉次數的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。
2）混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力杆裝置等進行全面檢查。
3）應從模板一端入模卸料。
4）鋪築工作須在分縫處結束，不得在一塊板內有接茬。
5.2.5鋼筋安裝
傳力杆鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，並用砂輪打磨掉毛刺。
5.2.6接縫施工
1）脹縫
①脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。
②固定後的傳力杆必須平行於板面及路面中心線，其誤差不得大於5mm。傳力杆的固定，可採用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，並應符合下列規定：
a.頂頭木模固定傳力杆安裝方法，宜用於混凝土板不連續澆築時設置的脹縫。傳力杆長度的一半應穿過端頭擋板，固定於外側定位模板中。混凝土拌合物澆築前應檢查傳力杆位置；澆築時，應先鋪築下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，並應在校正傳力杆位置後，再澆築上層混凝土拌合物。澆築鄰板時應拆除頂頭木模，並應設置脹縫板、木製嵌條和傳力杆套管。
b.支架固定傳力杆安裝方法，宜用於混凝土板連續澆築時設置的脹縫。傳力杆長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，並應用鋼筋支架固定就位。澆築時應先檢查傳力杆位置，再在脹縫兩側鋪築混凝土拌合物至板面，振搗密實後，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，並用插入式振搗器振實。
2）縮縫的施工方法，應採用切縫法。當受條件限制時，可採用壓縫法。
壓縫法施工，當混凝土拌合物做面後，應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規定深度時，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調漿。然後，應放入鐵製或木製嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水後，取出嵌條，形成縫槽。
3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力杆長度的一半錨固於混凝土中，另一半應塗瀝青，允許滑動。傳力杆必須與縫壁垂直。
4）縱縫
①平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應塗刷瀝青，並應避免塗在拉桿上。澆築鄰板時，縫的上部應壓成規定深度的縫槽。
②企口縫縱縫，宜先澆築混凝土板凹榫的一邊；縫壁應塗刷瀝青。澆築鄰板時應靠縫壁澆築。
縱縫設置拉桿時，拉桿應採用螺紋鋼筋，並應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼。
5）混凝土板養護期滿後，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉人縫內。
5.2.7混凝土的振搗、整平
1）混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊l00mm～200rnm，然後用振搗樑振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。
2）振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為準。
3）當採用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，後用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不應大於其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大於振搗器作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞模板和鋼筋。
4）振搗時應輔以人工找平，並應隨時檢查模板。如有下沉、變形或鬆動，應及時糾正。
5.2.8混凝土抹面、壓實
（1）修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。
（2）抹面
1）第一遍抹面：振搗樑整平後，用壓光機採用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。
2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。
3）第三遍抹面：在析水現象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，使用壓光機趕光壓實。
4）抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
5.2.9切縫、清縫、灌縫
1）當採用切縫法設置縮縫時，採用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。
2）切縫法施工，有傳力杆縮縫的切縫深度應為1/3～1/4板厚，最淺不得小於70mm；無傳力杆縮縫的切縫深度應為1/4～1/5板厚。當混凝土達到設計強度的25％～30%時，應採用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土基。
3）切縫後、填縫前進行清縫，清縫可採用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內清潔無污泥、雜物。
4）灌入式填縫
灌注填縫料必須在縫槽乾燥狀態下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；
填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當縫槽大於30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，冬季施工宜稍低於板面；
熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規定温度。當氣温較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脱開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。
5.2.10養生
1）混凝土板壓實成活後，應及時養生，養生應根據施工工地情況及條件，選用土工布養生等方法。本工程採用混凝土三次抹面完成後，覆蓋一層塑料膜，上面再覆蓋一次氈毯，達到保温保濕效果。
2）混凝土板在養生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以後，方可允許行人通行，但禁止機動車輛通行。
4）養生時間根據本工程混凝土施工時間，宜為14-21d。養生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。
5）養生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。
5.2.11模板的拆除
1）拆模時間應根據氣温和混凝土強度增長情況確定，
2）拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，儘量保持模板完好。
5）混凝土達到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大於設計荷載。混凝土板的強度，應以同條件混凝土試塊強度作為依據。
5.3冬期施工注意事項：
5.3.1混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，應嚴防路面受凍。
5.3.2混凝土拌合物的澆築温度不應低於5℃。當氣温在0℃以下或混凝土拌合物的澆築温度低於5℃時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最後投入。材料加熱應遵守下列規定：
1）在任何情況下，水泥都不得加熱。
2）加熱温度應為：混凝土拌合物不應超過35℃，水不應超過60℃，砂、石料不應超過40℃。
3）水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每台班至少測四次温度；室外氣温每4h測一次温度；混凝土板澆築後的頭兩天內，應每隔6h測一次温度；7d內每晝夜應至少測兩次温度。
4）混凝土板澆築時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應比規定的時間適當延長。
5）混凝土拌合物的運輸、鋪築、振搗、壓實成活等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。
6）應加強保温保濕覆蓋養生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋，再採用草簾、氈毯等在其上保温覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。
7）冬期施工時，應在現場增加留置同條件養護試塊的組數。
8）冬期養生時間不得少於28d。允許拆模時間也應適當延長。
5.4安全與防火措施
a、施工直接接觸汽源熱水，要防止燙傷。
b、現場使用的鍋爐、火坑等使用焦炭時應有通風條件，以防止煤氣中毒。
c、現場建立防火組織機構，及防火工具。
冬期施工方案
冬季即將來臨，冬季施工時由於其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質量、安全和進度。為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，我項目經理部成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作。本合同段冬季施工期自11月15日至12月31日，共計46天。
一、冬期施工的安排
K9+935.5孟馮分離立交橫隔樑、橫隔板、絞縫；K10+286石衚衕中橋蓋樑；K10+507小橋台帽、現澆板；K13+428通道台身、台帽、現澆板；K14+105通道現澆板；路基工程。
二、冬季施工期間的準備工作
1、成立冬季施工領導小組 組
長： 副組長：
組
員：
2、勞動力、材料、機具設備準備情況 2.1 勞動力準備情況
在冬季施工期間，需要的各工種人數為：鋼筋工70人，木工70人，架子工60人，混凝土工60人，壯工120人。
2.2 養生材料、設備準備情況
在冬季施工期間，需準備的養生材料、設備數量為：塑料布900m2，彩條布900m2 ，電熱毯600條 ，棉被300條，苫布400平方米，土工布2000平方米，爐子10個，蜂窩煤15噸。
2.3 機具設備準備情況
在冬季施工期間，非互通區準備的機具設備數量為：混凝土拌和站2台，混凝土運輸車3輛，吊車1輛，挖掘機12台、裝載機3台，推土機3台，壓路機3台，自卸車20輛。
3、原材料、半成品及構件的保護措施
所有原材料均加以苫蓋；鋼筋至少墊高0.5m；蓋樑鋼筋網片放置於平整的地方，並加以苫蓋。
4、測温的準備工作 4.1、人員準備及工具的準備
設專人負責測温工作，並於開始測温前組織培訓和交底。
測温計：測量大氣温度和環境温度，採用自動温度計錄儀，測原材料温度採用玻璃液體温度計。各種温度計在使用前均應進行校驗。
4.2、現場的測温安排
1、對拌合用水在入機前的温度，利用温度計隨時檢測。
2、砂、石料温度每班檢測2次，出料口拌合物温度，每小時檢測3次以上。
3、砼到達現場後的入模温度檢測頻率與出料時拌合物温度檢測頻率相同，同時在現場檢測砼坍落度不少於2次。
4、在澆築過程中隨時抽測下層已澆築砼温度。
5、養護佈置的測温點要具有代表性。在砼入模至砼達到受凍臨界温度至少每6h測温一次，分別在6時、12時、18時、24時進行檢測。 4.3、測温管理
1、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測温、保温、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測温記錄，發現異常及時採取措施並彙報有關領導及技術負責人。
2、項目技術人員要每日查詢測温、保温、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導彙報並協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。
3、施工測温人員在每層或每段停止測温時交一次測温記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員彙報，以便立即採取措施。
4、測温人員每天24h都應有人上崗，並實行嚴格的交接班制度。測温人員要分區、項填寫並妥善保管。
5、測温記錄要交給技術人員歸檔備查。
三、冬季施工技術措施
1、鋼筋混凝土工程冬季施工的技術措施
冬季施工期間，鋼筋、鋼筋混凝土的施工除按正常温度時施工要求執行外， 2
還要按照下列要求施工：
1.1 鋼筋的焊接、冷拉
（1）在鋼筋加工棚內進行鋼筋的焊接，如必須在現場進行焊接時，要保證焊接時的最低温度不低於-20℃，並採取用膠合板製作活動擋風板防風的措施；在下雪的天氣必須施工的，還要作防雪的措施，如不採取措施，停止焊接施工，以上兩種措施主要目的是為了減小焊接時的温差。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
（2）冬季施工期間的鋼筋焊接，還要符合以下焊接工藝： 電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度。
幫條焊或搭接焊，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以後各層控温施焊，層間温度控制在150～350℃之間。多層焊接時，可以採用回火焊道施焊。
(3)I級鋼筋在進行冷拉施工時，要保證温度不低於-15℃，並將工作台及其周圍的積雪或積水清理乾淨，嚴禁在有雪、有水的工作台上進行鋼筋冷拉的施工。有條件的在加工棚內進行。
2、混凝土的冬期施工
2.1、冬期施工砼對原材料的要求
（1） 根據冬期施工的工程量，利用冬季來臨前，抓緊做好砂、碎石、水泥等原材料的備料工作。
（2） 做好C40及以上混凝土用的水洗碎石、砂的儲備工作，水洗工作要利用當前温度較高時段提前進行，砂石料合格區進行封閉防護，可採用篷布覆蓋或搭設彩鋼棚，避免雨季滲入產生凍塊。
2.2、砼的拌制 1）砼的拌制
為了防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以較少拌合用水量，有限選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低於42.5，水灰比不大於0.5。
拌制砼的各種材料的温度，應滿足砼拌合物攪拌合成後所需要的温度，當材料原有温度不滿足要求時，應先將拌合用水加熱。
冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制砼的配合比、3
坍落度，投料前，應先用熱水沖洗攪拌機，投料順序必須按骨料、水攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常温延長50%。砼拌合物出機温度不低10%，入模温度不得低於5℃。
注意拌合水最高加熱温度為80℃，骨料最高温度為60℃。 2）混凝土運輸和澆築的技術要求
a、砼到達現場後，檢查砼的和易性、坍落度及入模温度，並做好檢測記錄。 b、澆築過程中，邊澆築邊覆蓋保温材料，較少砼温度損失。
c、分層澆築時，儘量縮短上下層澆築時間，加強振搗。下層砼未被上層砼覆蓋前，檢測下層砼温度，已澆築的下層砼温度不得低於5℃，隨時檢測澆築過程中砼入模温度不得低於5℃。
d、澆築完成後，及時將頂面浮漿抹平壓實，完成一段覆蓋一段保温層，在砼未達到受凍臨街強度前不得受凍（温度不低於5℃）
e、砼運輸時儘量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，從而確保縮短運輸時間。混凝土運輸車的攪拌罐採用棉篷布進行包裹。
3)、混凝土養護的技術要求
混凝土養護的具體要求是保證混凝土的在澆築後的頭7d不低於10℃。根據施工實際情況，做好養生工作。
孟馮分離立交橫隔板、中橫樑採用先施工橫隔板、中橫樑，然後施工絞縫的順序。養護時採用電熱毯加熱，圍裹棉被的方式保温，包裹順序由內至外依次為：塑料布+電熱毯+棉被+彩條布。
石衚衕中橋蓋樑澆築完畢後，棉被包裹保温；模板拆除後，按照由內至外：塑料布+電熱毯+棉被+彩條布的順序包裹嚴密。
小結構物台身、台帽養護時，直接用棉被覆蓋保温；蓋板澆築完成後，頂部覆蓋棉被+彩條布，兩側洞口用苫布遮蓋嚴密，同時，在內部生爐子，以達到養生的温度要求。
4）、拆模
現場製作標準及與砼同條件養生抗壓強度試件，同條件養生試塊必須與砼構件在相同環境下進行養護，為拆模、養護時間等提供依據。
拆模時，檢查砼構件強度、温度。到達受凍臨界強度並冷卻到5℃後，方可拆去保温層。拆模時，砼表面温度高於環境温度10℃以上時，拆模後的砼表
面要及時覆蓋，防止砼表面温度驟降引起裂縫。
3、路基填築冬季施工措施
（一）、填方路基
冬季施工期間，路基填築施工除按正常條件下施工要求執行外，還必須符合下列要求：
3.1 路堤填料選用石渣等透水性良好的材料，禁用含水量過大的粘性土。 3.2 中途停止填築時，整平填層和邊坡，恢復施工時應將表面冰雪清除，並補充壓實。
3.3 填築路堤要採取薄層、快填、快壓、連續作業的施工方法，迅速填完每一層，爭取使填料不凍或少凍。
3.4 填築路堤每層鬆鋪厚度應比正常施工減少20%-30%，且當天填築應當天完成填築。
3.5台揹回填必須按照總監辦下發的《關於基坑和台揹回填施工要求的通知》要求，嚴格控制填料質量和填築厚度，碾壓質量。重點控制與結合部的施工質量。
（二）、挖方路基
1、挖方邊坡不得一次挖到設計線，應預留一定厚度的覆蓋層，待到正常施工季節後，再修整到設計坡面。
2、路基挖至路牀頂面以上1m 時，完成臨時排水溝後，應停止開挖，待冬季過後再施工。
四、質量保證措施
1 鋼筋堆置在倉庫（棚）內，露天堆置的，墊高0.5m並加苫蓋，防止因下雪而導致鋼筋鏽蝕。 I級鋼筋的冷拉設備在每次使用前檢查設備的工作性能是否完好。
3 料場人員每天收聽天氣預報，達到能夠隨時掌握天氣變化情況。下雪或氣温下降時對砂、石料進行苫蓋，防止砂石料帶有冰雪或凍結。
4試驗室每天根據集料的含水量變化計算、調整施工用水量，用於指導施工，確保混凝土的拌和質量。在混凝土離開料場前，檢測混凝土的坍落度，保證每一車混凝土的質量在合格的情況下才能進入施工現場。 骨料和拌和水裝入攪拌機時的温度、混凝土自攪拌機傾出時的温度及澆築
時的温度，每天至少檢查3次。
6混凝土罐車攪拌罐採取圍裹帆布或棉氈的措施保温。在混凝土出機前，混凝土罐車的攪拌罐用蒸氣進行預熱。
五、安全保障措施及應急準備 安全保障措施
1.1 參加施工的管理人員、特殊（種）作業人員持證上崗。各工種熟悉安全操作規程。
1.2 加強安全教育，建立安全生產責任制，由項目經理落實，安全員每天進行監督檢查。
1.3 施工現場嚴格執行“三相五線制”和“一機、一閘、一漏電”制度，禁止“一閘多用”。
1.4機電設備防護措施要完善，漏電保護裝置靈敏可靠，設備要專人專機使用，任何人未經允許不得擅自動用電氣機械設備。
1.5 施工中隨時檢查設備運轉情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業。 1.6 遵守有關消防規定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經批准。 1.7 機械操作人員在下班或離崗前，要關閉電源，鎖好閘箱。 1.8 嚴禁酒後作業，工作中認真、嚴肅，不得打鬧、玩笑。
1.9電焊機設單獨的開關箱，作業時穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。雨雪天氣停止露天作業；移動電焊機時，切斷電源，清除焊渣。
1.10建立健全嚴格的規章制度，確保鍋爐安全運行；發生嚴重威脅鍋爐安全運行等情況時，採取緊急停爐措施。
1.11 進入施工現場，必須戴好安全帽，夜間施工有足夠的照明。 1.12通道在養生過程中，嚴禁看護爐子及測温人員在通道內休息，避免發生中毒及出現火災等事故。
1.13 料場安全保障措施：
每個操作地點都要懸掛安全操作規程，操作人員必須嚴格按程序操作。每天工作前，操作人員要全面檢查傳動、潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認完好時方能上崗作業。巡查和輔助人員工作時，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具嚴禁進入傳動部位，如齒輪、皮帶機、攪拌鼓、吸風口等。
作業中如發現故障需要檢修時，必須切斷電源，開關加鎖，在有人監護的情
況下進行；嚴禁邊運轉邊檢修，以免造成人身傷害。
道路出入口、易燃易爆品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標誌和完好的消防器材。
2、應急響應措施
2.1易燃、易爆、油品和化學品一旦泄漏，事故現場人員立即採取措施阻止泄漏擴大，減少泄漏量，並及時清理被污染場所，將被污染土層處理乾淨，防止有泄漏品繼續滲入土地；若泄漏嚴重，可能引起火災、爆炸事故發生，或泄漏量大，污染嚴重時，現場人員應立即撥打119（或110）報警，詳細準確報告出事地點、單位、電話、事態狀況及報告人姓名、單位、電話等，同時通知項目緊急事務聯絡員，儘快組織現場自救。
2.3 現場火災及爆炸事故應急自救措施包括：
發生現場火災或爆炸事故後，現場第一發現人立即撥打119（或110）報警，並儘快通知項目緊急事務聯絡員，組織現場自救。
使用現場滅火器材進行撲救。截斷電源，防止事故發生範圍進一步擴大。
疏散現場周圍的物品，減少損失。疏散人員到安全地帶，減少不必要的傷亡。如有人傷亡，要立即將其轉移到安全地帶，根據情況，請有經驗人員為其做人工、傷口處理等，並及時送往醫院治療。
清理、疏通事故現場的道路，為救護車輛順利通行提供條件。派人到主要路口，等待引導救護人員的到來，並配合專業救援隊伍進行急救工作。
2.2在火災、坍塌、機械打擊、高空墜落、急性中毒及其他事故中出現人員傷害時，發現人員立即組織人員進行相應的現場急救，為傷員爭取搶救機會，挽救生命，並及時通知緊急事務聯絡員，安排把傷員直接送往附近醫院。嚴重創傷傷員的現場急救和轉送迅速使傷員脱離危險場地。
2.3 項目緊急事務聯絡員保持24h不關機，便於發生施工安全事故或緊急情況時，事故現場能夠及時上報項目部領導。
簽發：
發：各施工隊，質檢員等
一、施工準備
1、加熱水箱一個，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，温度計5支，測温記錄表格1本，蒸汽管道熱源（5kg）一處，蒸汽膠管300米。
2、由技術負責人組織項目部施工人認真學習有關冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負責（試驗員）測温並準確地記錄温度，實測室內外最高級最低温度。
二、混凝土冬季施工
在攪制細石砼時，加入FX-120防凍劑，使砼中的水在負温下保持液態，保證水化作用的正常運行，使得砼在負温環境中持續增長。
1、對原材料的要求
水泥選用普通硅酸鹽525#早強水泥，砂中無直徑大於10cm的凍結塊，石子中無冰塊。拌合水的水温不宜大於80℃，拌合時投料順序為水―砂子―石―水泥。
2、防凍劑的配置和使用
防凍劑的摻量應根據室外的温度而定。派專職人員對現場工地大氣氣温進行測温，並通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆築現場5至7天內的最低温度，並按此温度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順利進行。
3、防凍劑摻量（摻量的百分率為水泥重量的百分率）
4、防凍劑砼的攪拌與振搗
（1）嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
（2）攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間3分鐘以上。
（3）細石砼拌合物的出機温度不宜低於10℃，入模温度不得低於5℃。
（4）砼在運輸澆築過程中的温度應與熱工計算的要求相符，當與要求不符時，應採取措施進行調整。
（5）砼運輸及振搗的總時間不得超出30分鐘。
5、散水的養護
（1）在負温條件下的養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。
（2）砼的初期的養護温度，不得低於防凍劑摻量要求的規定温度，達不到規定温度時，應立即採取保護措施。
（3）摻防凍劑的砼，當温度降低到防凍劑的規定温度以下時，其強度不應小於3.5N/mm。
（4）當拆模後的表面温度與環境温度差大於15℃時，應對砼採用保温材料覆蓋保護。
（5）養護温度測量要均勻留設測温孔，全部測温孔均應編號開繪測温孔的佈置圖。測量砼温度時，測温表應與外界隔離。測温表留置在測温孔內不少於3分鐘（測温孔的編號佈置圖見下頁）。
三、後台原料加熱的熱工計算
T=0.22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W-Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）-/【W+0.22*（C+S+G）】。
混凝土自攪拌機中傾出温度：T0=T-0.16*（T-Td）。
四、混凝土冬季施工質量檢查
1、檢查外加劑的摻量。
2、測量水和外加劑溶液及骨料加熱温度和加入攪拌時的温度。
3、測量砼自攪拌機中缺卸出時和澆築時的温度，每一工作班至少應測量檢查四次。
4、砼養護時的温度，在強度達到3.5N/mm，以前每2h測定一次，以後每6h測定一次
5、室外氣温及週轉環境温度在每晝夜內至少定時定點測量4次。
五、安全質量保證措施
1、對全體職工進行冬季安全教育，制定安全制度，配備必要的防火器材和工具，要去工地不能隨便點火取暖，防備失火，宿舍門窗要有通風措施，防止煤氣中毒。
2、經常檢查攪拌棚的防風、防雪及保温情況，發現情況及時解決。
3、施工前應對各種機構進行嚴格檢查，並經試運行合格，在施工中對機械要經常檢查與保護，保證設備正常運轉。
4、專職測温人員做好測温記錄、冬季施工記錄，出現問題及時彙報，及時補救處理。
5、遇雪後必須將架子及馬道上的積雪清除乾淨，如此施工人員才能出入。
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