轉爐六部位砌築工藝控制技術總結

卧式轉爐“整體”由爐基地腳螺絲固定託輪底盤，電機帶動齒輪旋轉。“爐體”由爐殼、爐口、風眼、爐襯、護板、滾圈、大齒輪組成。砌築量達到191噸。

由於使用頻繁，生產量大，高爐温強沖刷、加放料、機械性碰撞，人員操作不當，温控失調，搗爐機操作失誤及砌築不精細等諸多因素，導致爐襯的損壞速度加快。

為了延長爐壽命上級及項目負責人對轉爐每一個環節的精細化砌築，提出了很高的要求。把握好關鍵部位技術控制，可展現一台，砌築精確，外形美觀，內結構砌築技術控制優秀的轉爐.下面:必須抓好六個砌築環節，才能實現延長爐壽命。

110噸卧式轉爐除風口區，上風口區，全爐口，操作門，噴油咀端牆根，爐口下三層，小璇上三層及合茬子磚按工Ⅰ類砌體砌築，灰縫不超2mm，其餘均為幹砌。

（1）將平台吊到爐前安全坑內，平台與爐殼間距不大於200mm，（防止人員墜落）確認平台支腿插銷安全可靠，平台放正、放平、放穩，過橋搭好，欄杆到位，8#鐵絲緊固有效。安全達標。

（2）將備好棄袋的鎂粉10噸吊入爐內，加水後小角度半弧往返轉爐，攪拌成用手捏成團拋出散落的填料。

（3）畫端牆線，以“三度一線”（端牆厚度，垂直度，水平度，圓弧控制線）為標準，在端牆位爐殼圓周上，畫出距端部焊縫線（110噸為466mm）圓弧控制線，（86噸為390mm），保證填料不超65mm，在撂底砌築的同時將填料砸實。隨時用水平尺控制砌體大面的前後、正中、左右，保證大面絕對水平，切記層層拉線控制，做到拉線精確有效，（線繩距磚1mm手彈擅動自如）。砌築時掌握好磚的長短面，凹了磚的長面朝上砌，誤差大時後大面墊料。凸了磚的短面朝上砌，必要時前大面墊料。記住磚縫不超2mm，自下而上幹砌。

（4）端牆四周靠爐殼的填料要砸實，保證磚與爐殼間填料控制在65mm。嚴禁磚與爐殼靠緊。砌築中要檢測確保端牆中心爐襯厚度控制在800mm。（5）預砌築或尺量計算操作門孔洞四周磚的尺寸。（孔洞內徑為460×460mm），達到恰到好處，實現少加工或不加工磚的目的。砌築要達到內外磚縫均勻一致，不砌斷磚，操作門磚與周圍砌體接觸嚴密，無裏出外進，無錯牙，兩側及上下砌體對稱、漂亮。操作門磚與爐殼間緊切無縫，哪怕有微小的縫隙也得用二泥（鎂粉泥+磷酸泥）混合勾縫密實。防止在爐子生產運轉中，磚體鬆移，填料漏撒及漏氣。

（6）預砌築“噴油嘴”孔洞尺寸（116×116mm）的正方形，孔洞外圍砌磚尺寸隨磚型調整而定，以230×115×65磚為例，可切成195mm尺寸，砌成“井”字去掉一角，對角稜的形狀。濕砌磚縫不超2mm，保證無斷磚，做到砌體與爐殼密切接觸，無不規則磚縫。

（7）端牆要砌好也不容易，展現一面優質端牆，必須層層拉線，層層大面水平尺檢測，錯縫標準，無遊丁走縫，達到橫平豎直，牆面平整，砌體無傷磚及三角縫。磚隨圓弧線，填料控制在65mm之間，端牆頂合口應從裏往外砌，先搗填料再砌磚，合口恰好小磚縫，圓周濕泥抹光無凹凸，驗收端牆水平度，垂直度誤差不大於10mm。