高爐氧槍開爐技術方案

高爐氧槍開爐技術方案

一、氧槍開爐的目的：

1、氧槍開爐原來用於爐子大涼或爐缸凍結，主要是解決渣鐵排放不暢難題。近幾年新開爐也普遍使用氧槍技術，能夠達到快速達產目的，己經是國內成熟的先進工藝技術。

2、氧槍技術能夠快速加熱爐缸鐵口區域熱量，減少鐵口噴吹時間，利於環保。

3、緩解開爐初期的爐缸熱量欠缺問題，如烘爐裝置不移出的高爐，或者某種原因導致爐缸欠熱，鐵口難開問題，使用氧槍技術能夠減少爐缸低温段時間，儘快加熱爐缸，顯著提高爐缸渣鐵物理熱，利於渣鐵排放，大幅減少爐前勞動強度。

4、可以少加木柴或採用全焦開爐，節省裝料時間。

5、爐料裝過爐腹即可插入氧槍加熱爐缸，加快開爐進程。

6、氧槍技術目前魚龍混雜，使用不當可能會燒壞碳磚或冷卻壁，真正做到在線燃燒情況和孔道温度實時監控的不多，先進可靠的技術有利於鍊鐵技術儲備及技術進步。

二、氧槍安全管控措施：

1、氧槍全套組合（含控制系統、高壓防爆管等）均進行脱脂處理。必須專人操作專人控制。

2、操作者嚴禁戴有油污的手套，禁止用有油漆的氧氣管；

3、所有連接處接頭均釆用防回火自閉式快速接頭。

4、氧槍本體各進氣口設置阻火器。

三、氧槍控制標準:

1、氧槍使用控制標準

（1）氧氣壓力確保0.7 MPa以上，根據開爐渣鐵的排放計劃，計算氧槍燒損速度，決定氧槍使用時間，確保氧槍供氧8小時以上，保證該鐵口區域預熱充分。

（2）第一爐如果渣鐵物理熱充足，第二爐可轉入鐵口正常出鐵。

（3）氧槍設置測温探頭，檢測區間為0～1100℃，探頭插入深度大於爐牆厚度（檢測點距爐牆≧500mm）。

（4）氧槍使用期間，温度≤600℃，壓力有波動時（≧0.05MPa），調整氧氣、壓縮空氣閥門開度，並往前推300mm~500mm後停壓縮空氣，送氧氣，延長氧槍供氧加熱時間。

2、氧槍退出標準

（1）拔槍條件：爐缸存渣鐵達到一定數量，氧槍使用期間温度≧600℃或達到使用時間標準，退出氧槍。

（2）值班工長加強爐缸炭磚温度（休風狀態下鐵口區域側壁温度檢測點深點温度温升≥10℃/h、冷卻壁水温差≥0.5℃），則應拔出氧槍。

（3）渣鐵温充足，流動性好；

四、氧槍作業：

1、鐵口燒氧條件確認

1）、主溝全線清理，主溝底部鋪焦粉、溝幫鋪好河沙（烘烤乾燥），敞開出鐵，幹渣坑準備完畢；

2）、開口機、液壓炮試運轉正常。

3）、氧氣、壓縮空氣送到機旁，壓力滿足氧槍要求。

4）、氧槍用資材（鑽桿、鑽頭、鐵棒、氧氣管）準備好。

5）、氧槍送至現場。

6）、確定送風時間。

7）、開爐輔助材料準備到位。

2、氧槍使用步驟和計劃

1）、預計高爐送風前10小時（具體時間根據檢修項目完成情況確定）開始，爐料裝過爐腹，即可在2個鐵口依次打入氧槍，第一次打入氧槍方法：人工燒氧30分鐘左右，點燃鐵口焦炭，待鐵口堵好泥之後，先用開口機將鐵口鑽開，然後埋入氧槍並通入壓縮空氣、氧氣，對爐缸進行加熱。後續埋槍方法：如果爐缸熱量緊張，需要埋入第二支氧槍時，應在第一次堵口後，趁炮泥未燒結時儘快埋入。

2）、待渣鐵物理熱充足，渣鐵流動性好時轉入正常開鐵口出鐵。

3、防止氧槍燒壞炭磚和冷卻壁的措施

1）、氧槍安裝熱電偶探頭。

2）、氧槍使用期間，專人負責監控。

3）、拔槍條件：氧槍使用期間電偶温度≧600℃或達到使用時間標準，應退出氧槍出鐵並更換，專人負責監控。

五、作業風險辨識及管控措施：

1、主要作業風險及防範措施

2、關鍵環節具體安全防範措施

1）、作業人員復風前必須熟悉現場環境及工器具擺放位置。

2）、氧槍接管氣源時必須檢查氧氣閥門和接頭處是否漏氣。

3）、氧槍接管必須使用高壓專用膠管。

4）、監控好氧槍進氣是否順暢，温度達到600-700度或壓力波動大於0.05MPa時拔槍，防止氧槍燒損後損壞鐵口耐材。