一、實習目的
對於數控專業學生，本實習使學生了解數控機牀的一般結構和基本工作原理。掌握（GS983-X9型）數控機牀的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，掌握數控加工的編程座標與機牀座標的關係，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。接受有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養學生良好的生產勞動紀律和安全意識。紮實習練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高級工考證的要求。
對於非數控類專業非考證學生（2周），通過實習使學生了解數控設備結構、加工原理，掌握數控設備的操作、數控程序的編制方法和簡單零件的加工，瞭解自動編程的應用。
二、實習設備
1、場地條件：教學型數控銑加工實習車間
2、設備條件：教學型數控銑牀（9台）
3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數棒，銑刀。（各種規格的平刀、鑽頭及球刀若干）材料：尺寸規格約為80*80*30的鋁合金材料每人1件。
三、實習內容（本次實習的計劃內容）
序號實習內容時間
1、安全教育和佈置實習任務及MasterCAM軟件的講解1
2、MasterCAM軟件的建模、編程2
3、南京華興仿真軟件的講解及瞭解1
4、仿真軟件的練習與加工4
5、仿真軟件模擬考試2
6、數控機牀操作使用講解和練習1
7、工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀1
8、實操加工，80*80*30鋁材4
9、加工過程中問題的處理1
10、理論講解及練習2
11、實習總結，寫實習報告，評定實習成績1
合計20(天)
四、實習記錄（學生個人所做的實習內容記錄）
實習期間所練習的課題有很多題，部分課題的記錄如下；
1、特徵分析：這個零件的特徵有凸台，槽，孔，曲面，特徵還不算複雜。
2、加工思路：凸台用二維挖槽加工，槽用二維挖槽加工，鑽孔用G83指令，曲面用等高外形加工，還有三維挖槽。
3、建模思路：二維槽，空的同樣只須畫出它們的線架就可以了，為了方便編程時曲面的選取，考慮將前面的那個凸台畫成實體，整個建模過程只需要畫一個實體，還有其餘的二維線架。注意：以上每個零件的的加工都要綜合考慮所用刀具的大小，主軸的轉速，吃刀深度，工作台的進給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。
4、工藝路線：面銑→挖槽（挖兩個凸台）→挖槽（孔上面的槽）→面銑（有斜面的表面）→等高外形（粗銑斜面）→三維挖槽（粗銑球面）→放射狀（精銑斜面）→等高外形（精銑球面）→鑽孔
5、Mastercam編程，具體步驟及參數設定：
6、裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。
7、輸入程序，自動加工。(略)
8、注意問題：
①工件的上表面要高出虎鉗口至少15毫米。
②XY平面的原點為平面中心點，Z的原點為工件的最高表面。
③刀具的轉速及工作台的進給的設定要查閲有關的參數表確定。
④加工過程必須加冷卻液。
⑤注意觀察加工過程，發現問題及時處理。
⑥鑽孔時用G83，並且要加暫停時間，生成的程序只有G00，G01，這樣的程序才可用。否則容易撞刀。
課題二
1、特徵分析：這個零件的特徵槽，曲面，特徵還不算複雜
2、加工思路：曲面用3D等距加工，還有三維挖槽
3、建模思路：直接用二維圖用擠出工具做實體，曲面加倒斜角，實體邊界加倒圓角，這樣直接來構圖。
注意：以上每個零件的的加工都要綜合考慮所用刀具的大小，主軸的轉速，吃刀深度，工作台的進給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。特別是圓角處。
4、工藝路線：面銑→挖槽（挖內槽）→挖槽（外邊曲面）→3D等距（曲面精加工）
5、Mastercam編程，具體步驟及參數設定：
6、仿真加工。(略)
7、裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。
8、輸入程序，自動加工。(略)
9、注意問題：
①工件的上表面要高出虎鉗口至少15毫米。
②XY平面的原點為平面中心點，Z的原點為工件的最高表面。
③刀具的轉速及工作台的進給的設定要查閲有關的參數表確定。
④加工過程必須加冷卻液。
⑤注意觀察加工過程，發現問題及時處理。
五、實習總結（實習的詳細總結、所學所得、實習收穫體會感想）。
經過了這將近一個月的數控銑工的培習，我學了很多，收穫很多。從一開始一竅不通到能把整個產品加工出來。實習的第一個星期，林輝老師先讓我們回憶，複習上學期學過的MASTERCAM軟件，在熟悉各個操作工具的前提下，我開始繪圖，建模。緊接着，老師又給我們講解加工刀路。怎麼樣做刀具路徑最合理，原本這些已經忘記了，經過老師的詳細講解，在實習第一週過後，我對MASTERCAM軟件的畫圖，編程，又編程，又熟悉了。之後，老師又讓我們熟悉南京華興這個仿真軟件。在建模，做好刀具路徑的前提下，進行仿真操作。
實習第二週，我們開始上機牀操作，對刀，加工零件等等。在接下來的兩個星期，畫圖，編程，仿真，加工，哪一方面不行，就加強哪裏方面。在此，我學會了數控機牀的功能及其操作使用方法，常用功能代碼的用法，簡單程序的手工編程方法，數控加工的編程座標與機牀座標的關係，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。“安全操作，苦練技能”不錯的，安全的前提下，刻苦努力，把技能學習好，為企業，為祖國做貢獻。
通過這次實習我知道生活中的艱辛和工作的樂趣，在機牀加工這方面我還是九牛一毛，很多方面還不瞭解，沒有全面客觀的認識，還需要學習。在今後是生活、學習及工作中我必將更加努力學習。
六、實習建議
1、仿真練習習練做得很好，理論方面要講解一下。
2、實操時，機牀有時出現故障而導致加工誤差，希望對機牀進行維修、維護，以防止造成事故。
3、車間的刀具很多，但放得很不整齊，找起來很麻煩。有些刀具還可以再用但混亂地放在盒子裏導致困難，很多同學都不願意找。希望做一個專門放刀具的地方，把刀具合理地分開，以方便使用。
銑工，作為我的大學階段的最終一個金工實習工種，自我有種莫名的感覺，最終一節課要投入自我100%的注意力。教師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑牀的種類，原理和使用方法。銑牀分為立式和卧式兩種，要加工的工件夾在工作台的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具堅持不動，這與車牀剛好相反。
在熟悉銑牀的工作原理和操作後，教師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29MM，我們將工件夾在平鉗上，然後轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置於中央位置時，開始對刀，對好後，根據要求設定轉盤轉動兩圈半，加工工件能夠上升6.5MM，便能夠開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑牀上誕生了。
銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有着廣泛的應用。期望自我在以後的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自我的動手本事。
實習步驟：
1、第一節理論課上，教師首先強調銑牀操作過程中應注意的事項，然後教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工範圍及有關的物理量，並帶領我們參觀講解卧式、立式銑牀的組成部分、聯繫講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑牀上，詳細介紹瞭如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2、練習的時間到了，我們5個人一組，別在銑牀上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3、由於我們剛開始是在立式銑牀上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到卧式銑牀上練習。卧式銑牀銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩台卧式銑牀的油泵壞了，工作台的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑牀上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽後，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！
5、平面、溝槽的聯繫已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。
6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削台階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，並未在銑牀上加工。
一、實習目的
1、瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2、瞭解常用銑牀的組成、運動和用途，瞭解銑牀常用刀具和附件的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑牀上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習設備
1、銑牀是用銑刀對工件進行銑削加工的機牀。銑牀除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨牀高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用在銑牀上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2、銑刀——按用途區分有多種常用的型式：①圓柱形銑刀；②面銑刀；③立銑刀；④三面刃銑刀；⑤角度銑刀；⑥鋸片銑刀。
銑刀的結構分為4種：①整體式；②整體焊齒式；③鑲齒式；④可轉位式。
3、銑牀的維護與保養：
a、班前保養：
·對重要部位進行檢查。
·擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部。
·空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。
b、班後保養：
·做好牀身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衞生。
·擦拭機牀。
·清潔工、夾、量具。
·各部歸位。
三、實習零件的加工
自上週一開始，我們開始了銑工實訓課，由於學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“v”型件，完成等分零件的實訓課程！
試訓步驟：
1、上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑牀的結構，讓我們明白了銑牀的構造，各個部位的用途，加工範圍等。
2、我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工餘量。
3、我們找一個最不規則的面進行加工，儘量少銑，將其銑平。
4、再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm.
5、再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45.
6、最後我們開始銑削工件的長度，銑削完後保證六面體的尺寸為29×45×55.
7、接着，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算後進行加工。
8、銑完斜面以後，我們又完成了單台階和雙台階的銑削，在銑削台階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。並完成了單台階的消氣。
9、接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成後進行消氣。
10、到時候銑削t型槽頸部了，我們在卧式銑牀上進行加工。
11、完成以後，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。
12、接下來是鑽孔，鑽孔很簡單，使用的事∮5、6的鑽頭，在鑽完孔後進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。
13、接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼着一張小紙片，進行對刀，對完後將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工。
14/最後，我們開始銑削十形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十形槽的加工！
四、零件的檢測
在粗加工的時候，我們用遊標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對於槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺！
五、重點及難點
進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑牀不受損壞，還有在銑削零件時一定要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。
六、實習體會
通過這次銑工實習，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力，讓我學會了如何操作銑牀，對機械加工又有了新的瞭解，我覺得在今後做事都下應該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好！
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