1-12月生產完成情況
返工品，廢品率情況
模具壽命情況
盤點情況
二．其他工作
1.員工培訓
錘前所有人員培訓每次都有詳細記載，每次受培訓人員都進行簽到，培訓後進行現場提問方式或員工提出問題由培訓老師進行詳細解答，達到真知、真會的目的。培訓內容包括（各崗位安全知識及個人安全意識、各機台工裝模具安裝及調試、各機台簡單故障排除、設備操作規程、各類工藝文件、硬度計的使用及讀數、各機台設備簡單參數設定、鍛件的各類缺陷及產生原因、公司規章制度）等一些應知應會的崗位知識。每週一例會必須培訓安全生產知識以及設備安全及注意事項。
2.合理化建議以及持續改進
由於圓鋼直徑的變細，在生產過程中會致使鍛打廢品增加，產生的原因有個人技能有待提升，有圓鋼變細的部分原因，結合實際生產需求，與經理，探討研究，把模具蘑菇頭填坑後，在生產過程中鍛打廢品減小效果顯著。
快速換模已經培訓一線員工，在生產過程中，有效的提升了生產效率。
3.物料管理
在物料管理方面認真執行先進先出管理制度，生產過程中也進行了優化，例如：卡片的擺放都在一個方向，物料調撥以每個通道為一個單元，生產完畢都再調撥。依照PDCA的管理了理念去管理物料與自己的工作。棒料剪工序每箱料段以2000件為標準箱，滿2000後方可轉到料段區，（收尾除外）。以加熱爐的生產報表為基準檢驗標準箱的數量是否準確。（合格輥鍛料數+合格強制分選+欠温料數+超温料數=總數量）班後統一清零生產數據。
錘前工序每箱以1200件為標準箱，（換模接班或收尾情況除外）。每月盤點進行抽檢。
4.現場管理
認真執行5S標準，依照PDCA的管理理念，做到人機工程的最終結果。
車間現場與工作無關的物品全部清除，做到地上無工具、雜物，讓整個現場目視有序，不髒、不亂，能看到的只有氧化皮與腳印。最終做到讓員工以最小的體力付出達到最大的工作收益。地面每天清理2次，上午時間在9-10點之間由1線員工負責，下午時間為2-3點由2線員工負責。
三． 工作中存在的不足以及解決措施
1．人員技能方面
各別員工的操作技能水平還是有所欠缺，鍛打廢品數量跟技能水平高的人員相比較還有一段差距（陳建華）
措施：實際觀察此員工在工作時呈現出來的狀態，觀察與水平較高的人員差在哪裏，對症下藥，彌補他的缺陷，特別是對於粘模件的鍛打手法。
2．設備調整與模具維修方面
對於設備的調整以及故障的消除，個別員工還有一定的不足，工裝模具的調整以及簡單質量問題的模具維修還沒有達到“快速”的理想狀態。
措施：設備調整還需要在今後的工作中積累經驗，記錄問題，尋找問題，解決問題並有效的刻在腦子裏。模具維修需要工作中多組織培訓，親自操作來增加員工對維修方法的掌握。
3．個人工作方面
對於辦公軟件知識的欠缺，在接下來的工作中，努力學習，加強自身思想建設，起到帶頭作用（固化已定，尋找不足，改進不足）。加強與領導的溝通與彙報，完成公司的經營計劃各項任務指標，做好員工的崗位技能培訓與思想建設，打造一支技術過硬，思想過硬的高素質隊伍。
4.心得和體會
這一年的工作中雖然取得了成績，但是仍有不足，學習主觀的程度不夠，在2023年的工作中，多學習，多思考，多記錄，多總結，凝聚，團結員工，不斷的提升跟完善自己。不斷學習是不斷提升自我的工作態度，按質，按量，按時完成下達的生產任務和各項指標，帶好員工，安全生產。
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