四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。
五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。
2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的化
一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。
二是針對跳汰機、浮選機分選特徵及產率的配比，靈活地採取了級差生產，同級生產的方案，得到了精煤產率。
三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選淨、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。
四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，採取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工牀層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10之間。
3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展
一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓淨水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓淨水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22。
二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。
三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脱泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脱除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑑定書，於10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑑定會，獲得了國際先進項目的鑑定認可及焦煤集團科技大會一等獎。
五是組織編寫了iso9002：2000版質量體系文件，並組織實施，於6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，並獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。
六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用於**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。
4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得節約
一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，並結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠佔、挪用;
二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明瞭，對於各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。
三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20、超罰10--15的考核。
四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。
五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，採取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，並在濾布的回收複用上做文章，剔除煤質原因外，限度減少了專用材料的投入。
5、開展建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新台階
一是作為洗煤廠建設辦公會，制定出台了洗煤廠團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰班組155個，湧現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。
二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。
三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，並取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。
四是編制下發了《洗煤廠2022年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，並於7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規範。
五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規範，並在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。
二、存在的問題與不足
1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由於開發費用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約着產率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。
三、2022年工作思路
1、總體思路
以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。
2、重點工作
⑴生產技術管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時瞭解生產信息。
二是藉助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。
三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，並實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。
⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力
一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。
二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鈎。
三是針對煤種複雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯繫，調研m--col浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。
⑶做好技術改造方案，階段性組織實施
一是做好浮精脱水系統改造方案，改造浮選現有脱水系統，採用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。
二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。
⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費
一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，並嚴格監督兑現不必要的投入和無限制的投入。
二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，並堅持大材投入驗收制。
四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。
展望2022年，洗煤生產科任務更加艱鉅，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。
繁忙充實、緊張有序的2022年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，藉助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。一、2022年工作措施及重點
1、從規範管理、計劃落實、科學指導着手，生產計劃、技術管理工作進一步規範完善
一是規範了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規範、有序。
二是規範了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，
三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。
五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。
2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化
一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。
二是針對跳汰機、浮選機分選特徵及產率的配比，靈活地採取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。
三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選淨、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。
四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，採取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工牀層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10之間。
3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展
一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓淨水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓淨水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22。
二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。
三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脱泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脱除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑑定書，於10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑑定會，獲得了國際先進項目的鑑定認可及焦煤集團科技大會一等獎。
五是組織編寫了iso9002：2000版質量體系文件，並組織實施，於6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，並獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。
六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用於**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。
4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節約
一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，並結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠佔、挪用;
二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明瞭，對於各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。
三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20、超罰10--15的考核。
四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。
五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，採取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，並在濾布的回收複用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。
5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新台階
一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出台了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰星級班組155個，湧現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。
二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。
三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，並取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。
四是編制下發了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，並於7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規範。
五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規範，並在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。
二、存在的問題與不足
1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由於開發費用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約着產率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。
三、2022年工作思路
1、總體思路
以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。
2、重點工作
⑴生產技術管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時瞭解生產信息。
二是藉助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。
三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，並實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。
⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳
一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。
二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鈎。
三是針對煤種複雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯繫，調研m--col浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。
⑶做好技術改造方案，階段性組織實施
一是做好浮精脱水系統改造方案，改造浮選現有脱水系統，採用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。
二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。
⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費
一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，並嚴格監督兑現不必要的投入和無限制的投入。
二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，並堅持大材投入驗收制。
四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。
展望2022年，洗煤生產科任務更加艱鉅，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。
我縣04、05兩年的烤煙生產工作，在縣委、縣政府的正確領導下，緊緊圍繞“科技興煙、質量強煙”和“工業指導農業、質量服從配方”的指導思想，煙辦、煙草公司堅持每年聯發《×××人民政府煙辦×××煙草×××公司關於科技興煙的實施意見》文件，針對市場需求調整當年的煙葉生產政策、措施，不斷加大技術培訓力度，大力推廣科學實用技術，提高烤煙生產科技含量和科技成果轉化率，為全縣烤煙產業持續、穩定、健康發展發揮了積極的促進作用。
一、烤煙生產科技推廣工作取得主要成效
(一)強化品種區域化佈局，合理調配品種結構
煙葉的品質特點除受自然氣候、土壤條件和栽培、調製技術影響外，在很大程度上還由品種自身的遺傳性狀決定，不同的優良品種具有不同的香氣特點、外觀質量和內在質量。同一鄉鎮種植多個品種，將嚴重影響煙葉品質的均衡性、穩定性和工業可配性。因此，從xx年開始在全縣實行“一鄉(鎮)一品種、單種單收單調單貯藏”的運作模式，種[網-找文章，到網]植品種以雲煙85和雲煙87為主，適當搭配種植公司統一安排的試種品種(主要有云煙97、雲煙202、雲煙203、yh05等)。各鄉(鎮)加強了以品種為中心的分類技術指導工作，做到良種良法配套，使優良品種的質量優勢轉化為品牌效應和經濟效益。
(二)漂浮育苗技術的推廣應用
漂浮育苗技術自xx年在我縣局部煙區試驗示範取得成功後，04、05兩年得到大面積推廣應用，由xx年的50xxxx發展xx年的800xxxx，使漂浮育苗移栽面積達到當年總移栽面積的35(其中有65xxxx為無基質假植漂浮育)。考慮到漂浮育苗抗旱能力不如常規營養袋育苗，在我縣煙區水利設施條件尚未得到較好改善的情況下推廣此技術，客觀上存諸多不利，xx年調整為500xxxx，較xx年下調了300xxxx。
1、常規漂浮育苗技術推廣應用情況及效果
漂浮育苗技術作為一種新興的育苗技術，能在全國各主產煙區得到持續推廣應用，必然有其自身的生命力。通過近幾年的實踐，其與常規營養袋育苗相比具有六個方面的優點：
一是能夠實現“無毒”育苗，降低大田煙株發病率；
二是煙苗大小一致，整齊程度較高；
三是移栽時運苗比較方便，能減輕移栽時的勞力投入；
四是苗齡較短，後期表現節距較小、有效葉數稍偏多；
五是有利於培育出高莖壯苗，為後期實現“深栽煙”打好基礎；
六是從某種意義上説，漂浮育苗可以解決育苗與其它作物爭地的問題(因為條件允許的話，可以在水泥地板和房頂上育苗)。
漂浮育苗儘管具有上述六項優點，但對於我縣而言，因交通、水利等基礎設施十分薄弱，不可避免地暴露出三個不足之處。
一是育苗成本較高。據統計，將能重複使用的材料物資折舊後每移栽xxxx大田需要的育苗成本仍達57.2xxxx，而常規營養袋育苗只需10.8xxxx，投入差達46.4xxxx。即使採用兩段式“無基質漂浮育苗”，每畝成本仍達5xxxx左右。
二是需水量較大，對水質的要求也較嚴。就我縣而言，能滿足這一條件的煙區實屬不多。
三是抗旱能力較弱，移栽成活率低於常規營養袋苗，還苗期較長，大田前期長勢不及常規苗。
上述三個方面的缺點歸結起來看，主要是因水利和交通條件的制約所致。在成本問題上，因交通條件差而導致的運費就佔了相當的比例。需水量大和抗旱能力較弱的缺點，在水利條件較好的地方，可以克服。因此，漂浮育苗的這些缺點，是在交通和水利基礎設施薄弱的特定地方才表現出的缺點，待我縣交通、水利等基礎條件得到全面改善後，便能揚長避短，使漂浮育苗技術的效用得到更好的發揮。
2、無基質假植漂浮育苗推廣應用情況及效果
漂浮育苗成本較高的一個主要原因，是其需要使用大量的與大米價格相差無幾的育苗基質。降低基質的使用量就能從根本上降低育苗成本。
為此，縣煙草公司於xx年開始在部分煙區引進和試驗示範“兩段式無基質漂浮育苗”，按10的比例開展試驗示範工作，全縣實際移栽“兩段式無基質漂浮育苗”65xxxx，通過定點觀察和相關數據分析，兩段式漂浮育苗與常規漂浮育苗在煙苗素質、大田煙株長勢和烤後產質量等方面均無明顯差異，其主要的優勢在於節約基質86.7。常規漂浮育苗一般每畝需用1xxxx左的基質，按此計算，每畝可節約成本1xxxx左右。另外，因基質用量減少，基質運費也就相對減少，減少的運費以xxxx/畝計算，每畝節約成本為1xxxx。但由於此種育苗方式每畝需
要增加母盤，計金額xxxx，按3年折舊，年投入成本增加xxxx，如果再將新增的一道操作環節的勞力投入計算入成本，即每移植xxxx(xxxx子盤)按工計xxxx，合計增加成本xxxx。兩相抵除後，實際每畝只節約成本xxxx。全縣種植的800xxxx漂浮育苗如果全部使用兩段式育苗，共計可節約成本元，從在推廣面積較大的情況下能降低一定的育苗成本。
(三)推行“寬行窄株”種植方式，保證合理的羣體密度
種植密度是決定烤煙產質量的重要因素之一，密度過小有利於煙株個體發展，但由於畝栽煙株數的減少將導致烤後煙葉“大、深、厚”以致內在化學成分不協調的不良後果。反之，密度過大則會導致煙株個體長勢較弱、病害嚴重、烤後煙葉葉片薄、色澤淡。因此，只有保證合理的種植密度，才能確保大田煙株羣體旺、個體壯，使個體與羣體得到協調發展，實現的經濟效益。根據我縣立體氣候突出、土壤類型多樣等實際情況，將全縣烤煙移栽密度控制在110—120cm×50—60cm之間，由各鄉(鎮)及其煙站(點)視具體的地力情況進行靈活的調控，因地制宜地搞好此項工作。
通過加大培訓力度，並以樣板煙補帖作為經濟槓桿，激勵廣大煙農加大行距，縮小株距。在各級領導幹部、科技工作者和廣大煙農的共同努力下，xx年株行距調整取得明顯成效，至xx年，全縣90以上的地塊均達到了“寬行窄株”的種植要求，種植密度普遍趨於合理。
(四)烤煙平衡施肥技術的推廣應用
根據煙株需肥特性、吸肥原理，從xx年開始，改變過去“一次性施足底肥”的做法，在烤煙施肥方法上推廣應用雙層環狀施肥技術。
為使我縣烤煙施肥方法更加符合煙株需肥規律，避免養分的流失，提高肥效，防止後期脱肥，xx年在施肥方法上又採取了下列兩項新措施。
一是調整專用肥養分和品種結構：將複合肥n、p、k比例由上年的12：10：26調整為10：16：22；改硫酸鉀肥為硝酸鉀肥，將單元鉀肥變為含有一定量n素的多元鉀肥。
二是調整施肥方法：改上年的“一次性作基肥施用”為“基、追肥配合施用”，將複合肥作基肥實行雙層環施，硝酸鉀肥作追肥分兩次追施。這種施肥方法更加符合煙株需肥規律，避免還苗期煙苗根系被高濃度肥分灼傷，提高肥效，含有n素的硝酸鉀肥還苗後(移栽後7—10天)進行溶施，可促進煙株早生快發，而第二次(25天左右)的追施，又可保證大田中後期煙株不脱肥，不過量，使煙株的整個生育期能夠得到合理的持續供肥，維持其正常生長髮育，長成合理的株形。
(五)揭膜培土技術的推廣應用
地膜的應用，為加快我縣烤煙產業向前發展發揮了促進作用，但事物都有正反兩個方面。地膜煙的大面積推廣，一是在無形中助長了廣大煙農“以膜代管”的惰性思想。移栽後疏於管理，導致煙田雜草叢生，病菌、蟲卵滋生蔓延，病蟲害的發生逐年加重，統防統治成本逐年增加；二是在海拔170xxxx以下煙區，烤煙移栽35天以後，隨着季節推移，地膜不僅起不到增温保水作用，反而會導致膜下地温過高，灼傷煙株根系，加重根莖類病害等副作用的發生；三是地膜揭除過晚，對煙葉內在化學成分也有一定的影響。因此，低海拔煙區進入旺長初期(移栽後35—40天)進行揭膜培土，一是能有效改善土壤温濕度環境，二是能增加土壤通透性，接納和充分吸收中小降雨，確保煙株旺長所需大量水分供應，促進煙株正常生長髮育。
為此，我縣從xx年開始，在海拔170xxxx以下煙區推行揭膜培土措施。但由於剛開始推行，廣大煙農尚未完全接受此項技術，雖取得一定成效，但效果不太理想。至xx年，我縣採取多種措施，着手大力推行此項技術，但遇歷史罕見之旱情，導致此項技術無法正常推行。
(六)病蟲綜合防治技術的推廣應用
隨着種煙歷史的推移和品種特性的退化，我縣烤煙病害已呈現逐年上升趨勢。特別是xx年的持續陰雨，導致白粉病大流行，給全縣烤煙生產造成了巨大的經濟損失。為切實搞好病害防治工作，xx年，縣煙草公司及時組織購進增效波爾多液、三唑硐、甲霜靈錳鋅、菌克毒克等農藥，以“以物代金”方式在銷售專用肥時配供給煙農。由於方法得當，措施有力，xx年全縣烤煙病害發生率較上年有所下降，特別是白粉病發病率與上年相比，下降較為明顯。
xx年，我縣遭遇歷史罕見的乾旱天氣，大田後期透雨來臨後極有可能導致烤煙病害的暴發流行。為積極預防病害的大量發生，主要採取了下列兩項措施：
1、認真開展病蟲害綜合防治樣板工作
根據市公司xx年植保工作會議的要求及安排，我縣xx年承擔了100xxxx的烤煙病蟲害“綜合防治示範樣板”任務，按排在崇溪鄉組織實施。縣公司及時下發了《關於認真搞好病蟲害綜合防治樣板工作的通知》(巧煙生字[xx]2號)文件，採取了一系列措施：
一是規範農藥使用及管理。嚴格規範藥劑使用範圍、種類和廠家，凡無“三證”、煙草登記證和高毒、高殘留的農藥一律不得使用。公司對煙草農藥實行集中統一管理，統一規劃、統一使用。
二是認真落實綜合防治措施。突出以農業防治為基礎，減少病蟲害初侵染源；培育無病壯苗；合理施肥；加強大田管理；適時封頂打杈，合理留葉。
通過樣板工作的開展，從一定程度上增強了煙農對烤煙病蟲害的預防意識，提高了煙農對煙葉農藥殘留量問題的認識，為促進我縣烤煙生產實現可持續發展打下了一定的基礎。
2、針對xx年氣候的特殊性，加強化學農藥統防統治工作。
由於長期乾旱，導致煙苗蹲塘時間較長，雨水來臨後煙苗生長髮育較快，加上氣候的急劇變化，高温高濕容易導致大田生長期常見的氣候性斑點病、花葉病、野火病、“兩黑病”、白粉病等病害的暴發流行。為預防上述病害的大量發生，減輕病蟲害損失，縣公司在列支“三優煙”示範經費的前提下，另投入資金2xxxx元，購進“毒消”、“套袋保”、“運達”、“雷司令”、“大功臣”、“菌克毒克”等農藥，按實種面積分配到户，由鄉、站按期統一組織使用，以小組為單位集中時間進行統防。
通過採取上述措施，將可能暴發流行的氣候性斑點病、花葉病、野火病、“兩黑病”、白粉病等病害的發生控制到了最低限度，除局部地區出現了部分花葉病外，全縣煙株總體表現較為清秀，統防效果較為明顯。
(七)大力興辦科技示範樣板，提高全縣烤煙生產總體水平
xx年，全縣舉辦省優質煙示範200xxxx，市優質煙示範700xxxx，縣科技示範100xxxx，合計1000xxxx，樣板煙示範面積佔實種面積的40，覆蓋了86的種煙鄉(鎮)。利用示範經費的扶持和引導作用，使1000xxxx示範樣板煙在育苗、起壟、移栽和大田管理等方面，規範化程度較上年均有所提高，特別是“寬行窄株”措施的推廣取得了新的進步，90以上的樣板煙種植密度達到規範化要求。
樣板煙規範化種植水平的提高，從一定程度上增強了廣大煙農的科技意識，一些落後的種植方式發生了根本性轉變，從而帶動了全縣烤煙生產水平的進一步提高，輻射和帶動效果明顯。
(八)立式爐熱風室烤房及熱風循環烤房的推廣應用
xx年，我縣繼續對新(改)建立式爐烤房建設進行補貼。全縣新建立式爐烤房60xxxx，老式烤房改建立式爐烤房25xxxx，全縣新增立式爐烤房85xxxx，使立式爐烤房數達到總烤房數的95以上。在此基礎上，縣煙草公司積極推廣應用熱風循環機和微電腦烘烤指導儀，共引進熱風循環機56套，微電腦烘烤指導儀20xxxx台，使現有立式爐烤房逐步向標準化烤房轉變，烘烤設施得到進一步改善，為提高煙葉烘烤質量打下了堅實的基礎。
(九)“四大目標”烘烤工藝的推廣應用
隨着市場對煙葉質量要求的不斷提高，烘烤成為烤煙生產的“瓶頸”這一意識在各級領導和廣大科技工作者的思想中越來越強烈。從xx年起，重生產、輕烘烤的觀念已經發生了根本性轉變，煙葉烘烤工作已經從口頭上的重視轉變為行動上的重視。縣煙草公司派人到×××公司參加“四大目標”烘烤工藝理論學習後，立即組織全縣烤煙生產技術人員進行系統的理論培訓，印發相關資料xxxx餘份，全縣廣大煙農户均一份。並聘請烤煙生產小組長和專職烘烤輔導人員20xxxx人，劃片負責，在煙葉烘烤季節，開展“四大目標”烘烤指導工作。
xx年，為進一步鞏固和推廣“四大目標”烘烤工藝，縣煙草公司特請省煙科所崔國明專家到巧授課，對全縣烤煙生產技術人員進行了一次系統的理論培訓，並將其講稿整理編印成冊，發放給全體學員，使全縣烤煙生產科技人員煙葉理論水平獲得全面更新，為提高全縣煙葉烘烤質量打下堅實的基礎。
通過推廣“四大目標”烘烤工藝，使我縣煙葉“平滑、僵硬”的問題從根本上得到解決，為提高巧家煙葉質量、重塑巧煙品牌形象發揮了促進作用。
(十)搞好封頂技術指導，糾正“高掃腳葉低封頂”的過激行為。
封頂打杈雖然是烤煙大田管理中的一項常規性技術，但近些年來由於受煙葉市場質量觀念的影響，導致此項技術在我縣的推廣應用於xx年以後出現了一定的偏差。我縣煙葉的“三高”問題，除了烘烤的原因外，與這種過激的封頂方法也有着密切的關係。為切實轉變這一過激行為，改善我縣煙葉的理化指標，xx年後，煙司、煙辦採取加大培訓力度和將封頂工作納入對站點的考核項目等措施。各鄉鎮、站點對此項工作均抓得較為紮實，“封頂掃腳”工作取得明顯成效，有效留葉數由上年的16—17片增加到了19—20片，取得了階段性成效。
二、生產上存在的主要問題
(一)、雙層環狀施肥技術有待進一步推廣。xx年雖然加大了此項技術的培訓力度，但由於我縣地形複雜，土壤類型多樣，肥力結構不一，因此在此項技術的推廣上難度較大，效果不好，有待來年進一步推廣落實。
(二)、揭膜培土工作有待進一步推行。
xx年以來，我縣雖然採取了一系列的措施，在全縣推行揭膜培土技術，但受煙農思想觀念的侷限和嚴重乾旱氣候的影響，此項技術尚未得以全面推行，需在今後進一步採取措施，逐步推行。
(三)、封頂過低的問題依然存在。
由於上部葉特別是頂葉較難烘烤，黑螞皮煙比例較大，後期若出現低温，更加難以烤出正組煙葉。因此，很多煙農都忽視了雲煙85品種的“帶花長”特性，習慣於扣心打頂，把頂葉提前摘除，使株形變為不正常的筒形或傘形。封頂過低，不但導致單產不高，更重要的是使中上部位的煙葉出現身份偏厚、結構緊密、組織僵硬的問題，從而影響我縣煙葉的市場形象。
(四)、連作問題突出
調研結果顯示，我縣xx年的烤煙生產，連作比例達81.5，高的連作年限達到8年以上，5年以上連作的佔了相當一部份，而真正實行3年輪作的幾乎沒有。這一問題，已成為我縣烤煙生產最為突出的問題之一。面對一年比一年大的種植任務和“宜煙”面積的逐年減少，連作問題必將進一步惡化。
三、今後烤煙生產科技推廣工作的基本思路
根據我縣烤煙生產存在的主要問題，結合當前煙煙工業對煙葉質量的需求，我縣今後一段時期的烤煙生產科技推廣工作，重點應解決好以下幾個方面的問題：
一是要看力解決連作突出的問題，重點是要加強基本煙田的可持續發展建設規劃工作，做到有規律的連片種植，適度開發具備一定條件的新煙區，不斷擴大宜煙面積。
二是要進一步解決封頂偏低的問題，提高單株有效葉數和煙葉產、質量，增加效益；
三是要進一步推行“四大目標”烘烤工藝，提高烘烤質量，搞高上部煙葉的正組比例，讓上部葉特別是頂葉真正產生效益；
四是要花大力氣在海拔170xxxx以下地區推行揭膜培土技術；
五是要加強田間衞生管理，搞好基本煙田可持續發展建設；
六是要進一步加大烘烤設施建設力度，逐步改善我縣落後的烘烤設備。
洗煤生產科一年度工作總結
繁忙充實、緊張有序的2022年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，藉助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。 一、2022年工作措施及重點 1、從規範管理、計劃落實、科學指導着手，生產計劃、技術管理工作進一步規範完善 一是規範了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規範、有序。 二是規範了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。 四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。 五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。 2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化 一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。 二是針對跳汰機、浮選機分選特徵及產率的配比，靈活地採取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。 三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選淨、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。 四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，採取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工牀層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10%之間。 3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展 一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓淨水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓淨水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22%。 二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。 三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脱泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脱除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。 四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑑定書，於10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑑定會，獲得了國際先進項目的鑑定認可及焦煤集團科技大會一等獎。 五是組織編寫了iso9002：2000版質量體系文件，並組織實施，於6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，並獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。 六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用於**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。 4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節約 一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，並結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠佔、挪用； 二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明瞭，對於各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。 三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20%、超罰10%--15%的考核。 四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。 五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，採取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，並在濾布的回收複用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。 5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新台階 一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出台了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰星級班組155個，湧現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。 二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。 三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，並取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。 四是編制下發了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，並於7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規範。 五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規範，並在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。 二、存在的問題與不足 1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由於開發費用問題，無法正常使用。 2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。 3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約着產率的提高。 4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。 三、2022年工作思路 1、總體思路 以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。 2、重點工作 ⑴生產技術管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時瞭解生產信息。 二是藉助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。 三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，並實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。 ⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。 二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鈎。 三是針對煤種複雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯繫，調研m--col浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。 ⑶做好技術改造方案，階段性組織實施 一是做好浮精脱水系統改造方案，改造浮選現有脱水系統，採用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。 二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。 ⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，並嚴格監督兑現不必要的投入和無限制的投入。 二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，並堅持大材投入驗收制。 四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。 展望2022年，洗煤生產科任務更加艱鉅，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。
**洗煤廠生產技術科
洗煤生產科一年度工作總結
2022年生產協調科全年工作總結.
鑽井二公司
生產協調科2022年工作總結
今年以來，生產協調科在公司、公司黨委的正確領導下，以公司2022年工作會議精神為指導，以鑽井提速提效為目標，細化生產組織，全面落實從嚴管理年的各項活動，較好的完成了公司、公司黨委交給的各項任務。現將2022年主要工作彙報如下：
一、所做主要工作
建立健全規章制度，奠定精細化管理基礎。今年以來，我們從規範管理入手，加強制度建設，理順工作程序，尤其項目部解散以來，我們對科室的各項制度、管理辦法重新進行了修訂。一是從實際出發，把成本控制落實到每個具體崗位，每道生產工序，把責任指標分解到人頭，確保成本控制到位。二是嚴格規範管理制度，在認真總結之前先進管理經驗的基礎上，查找管理上的漏洞，對《崗位職責彙編》進行了修訂，進一步完善生產管理體系，保證各項管理工作的科學性、實用性和可操作性。
（二）超前組織，細化銜接，生產保障堅強有力。今年以來高效組織內部井隊拆搬安20餘次，回收整套設備6套，搬遷速度比去年同期有大幅提升，平均搬遷速度由去年的10.5小時縮短至今年的9.42小時範文top100；搬遷及時率100%，搬遷就位準確率100%。為了贏得施工主動，生產組織
搶前抓早，積極與上級部門和各採油廠進行溝通協調，根據市場信息科學組織生產，確保全年生產正常運行。一是加強現場勘察力度和生產組織力度。針對不同時期不同情況，制定相應的搬遷預案。自進入翻漿期和雨季以來，為準確掌握現場情況，現場人員每天都對搬家現場情況進行勘察，抓住有利時機，及時組織鑽機搬遷。對於泥濘路線和井場，採取提前墊路口、鋪設鑽桿排等方式，保證鑽機搬遷。進入冬季，我們要求各井隊提前做好設備的保温防凍工作，保證了鑽機順利搬遷。其中，40597隊從胡114-1井搬遷至胡5-249，在新老井工農關係緊張、老井單行道長達6公里、又正值老鄉澆地季節，在此路況極差的條件下，協調科迎難而上不氣餒，找準問題想辦法，一方面在新老井根據現場情況分別做了周密部署，針對單行道較長的問題，採取分段設卡，做到每段都有疏導協調人員，保障搬遷無阻礙；另一方面，嚴把安全關，現場指揮人員嚴格按照搬遷安規程在每一個關鍵環節對現場施工人員及運輸車輛進行嚴格把關，在保障安全的前提下連夜完成了搬遷任務。值得一提的是60448隊施工的方2井，前期井位勘查、思想彙報專題定井位，為了掃清搬遷障礙，做了周密計劃以保障搬遷安的順利。由於60型架子設備較大，路上的限高限重都要在前期準備會考慮進去，又因慶祖至渠村鄉修路，還需要繞道滑縣、長垣，搬遷全程164公里，雖然搬遷過程下雨加之長距離搬遷困難重重，但由於提前計
劃，周密組織協調，現場人員身負調度室是生產龍頭的高度責任感，帶頭吃住在井場，最終搬、安、開僅用時2天22小時，創出了長途搬遷新指標。二是加強與相關單位和部門協調溝通，相互配合，保證生產各道工序的有效銜接。我們嚴格執行生產例會制度，積極協調各相關單位召開搬遷討論會，從井場布臵到搬遷每個環節的計劃，從搬遷路途上的每一根繃繩到井場周邊的環境情況，都作出了詳細的前期準備工作。在生產組織過程中爭分奪秒搶搬搶安，調度合理調配，搬遷、安裝、開鑽，一環扣一環，使井隊搬遷的速度越來越快，為井隊的開鑽贏得了時間。
（三）周密籌劃，科學運作，為國內外部市場的開發提供強有力的保障。
我們在保障內部生產高效運行的同時，把目光盯緊外部市場，從信息收集到設備配套，從物資保障到現場協調，好總結範文網從調遷方案的制定到設備的安全抵達，圓滿地完成了國內外部市場的設備調遷組織工作。發運整套設備7次，共計304車次；零星發運鑽具48車次；零星發運泥漿罐、發電房、集裝箱等配套設備3次，19車次；回收設備6套；協助外部項目搬遷7井次。春節前後，我們兵分兩路，前往寶雞、天津組織設備發運，與國際業務部人員迎風雪、戰嚴寒、鬥霧霾，在天津港完成了沙特45隊70型鑽機接貨、驗貨、打包、登記、裝船等工作，圓滿完成公司安排的集港裝船任務。由中
原發往四川涪陵的70171隊，在指揮得力的情況下僅用時兩天半就完成了大型設備裝車發運工作。
（四）橫向聯繫借鑑，不斷提高搬遷時效。
各鑽井隊在百里油區開展工農共建活動，促進了井隊搬遷時效的明顯提高。重點採取了三點做法：一是加強與兄弟公司的聯合溝通，定期座談，在原則與觀點問題上保持一致，形成統一意見、統一的賠償標準，避免出現走彎路、多賠錢的現象，保證了生產的需要；二是與採油廠對外關係部常聯繫、常交流，相互配合支持，贏得了採油廠的大力支持，加快了搬遷速度，降低了成本，為公司生產經營創造了一個和諧的外部生產環境，杜絕了因工農關係影響搬遷進度現象。三是在油區開展形式多樣的幫扶活動，真正為當地政府、地方百姓辦好事、辦實事，促進了油地關係的良性發展。
（五）細化管理，合理調派，努力降低運輸支出。
根據上級部門外僱車輛管理的有關規定，結合公司生產實際，規範外僱車輛管理，加強車輛協調、審核、監督和考核，促進公司整體效益的提高。一是統籌安排公司所有外僱車輛，統一調派，減少不合理用車；二是實行動態管理，總體協調車輛，增加車輛調派的空間，充分利用現有的車輛，解決臨時用車問題，減少外僱；三是嚴格控制費用。對於每一次的設備調遷，我們都精心籌劃配合招投，從設備的數量、噸位的核實、運行路線的選擇、運費測算到最終價格的敲定，
做到了細緻認真，嚴格把關，為井隊安全施工、正常生產創造了有利條件，為外部項目井隊生產組織爭取了時間，為公司市場正常運作降低了費用。
二、存在不足：
科室新人業務和理論水平還有待提升，傳幫帶還要進一步加強。
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