風機安裝施工總結培訓教案

風機安裝施工總結培訓教案

安裝公司常德元2016年5月11日

目錄

一、 風機的結構以及開箱檢查

二、風機的搬運和吊裝三、風機的清洗和檢查四、風機基礎檢查五、風機安裝墊鐵佈置的要求六、風機軸承座的找正、調平七、風機機殼組裝八、電動機與風機找正時的要求九、風機進氣和排氣管道的安裝十、風機的試運轉

一、風機的結構以及開箱檢查

1、風機的結構 風機主要由機殼、葉輪、進風口、出風口、調節門、轉動軸、軸承座、聯軸器及驅動風機的主電機組成。2、風機的開箱檢查 按設備裝箱單清點風機的零件、部件，重點核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，並應與設計相符；風機進口和出口的方向(或角度)應與設計相符；葉輪旋轉方向和導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定；轉動軸和葉輪等主要部件應無碰傷和明顯變形；風機外露部分各加工面應無鏽蝕；整體出廠的風機，進氣口和排氣口應蓋板遮蓋，並應防止塵土和雜物進入。

二、風機的搬運和吊裝

1、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆綁在機殼上蓋的吊耳上。2、解體出廠的風機繩索的捆綁不得損傷機件表面；轉動軸軸頸、測振部位均不應作為捆綁部位；轉動軸和機殼的吊裝應保持水平。3、當輸送特殊介質的風機轉動軸、葉輪及機殼內塗有保護層時，應妥善保護，不得損壞。尤其是葉輪及機殼不能直接放在地上滾動或移動。4、所有零部件應存放在枕木上且通風良好。5、葉輪、轉動軸和所有鬆散件要包裝完好。

三、風機的清洗和檢查

1、應將轉動軸、軸承座等拆開並清洗。2、大型風機配套的軸承一般為滑動軸承。滑動軸承要進行刮瓦和驗瓦，合格後方可進行安裝。軸承的冷卻水管路應暢通，並應對整個系統進行試壓；試驗壓力應符合設備技術文件的規定。當設備技術文件無規定時，其壓力不應低於0.4Mpa。3、調節機構應清洗潔淨，其轉動應靈活性；各機件和附屬設備應清洗潔淨；當有鏽蝕時應清除，並應防止安裝期間再產生鏽蝕。潤滑系統中的油泵、過濾器、油冷動器和安全閥等應拆卸清洗。油冷卻器應作嚴密試驗；氣體冷卻器應拆卸清洗潔淨後，再作嚴密試驗；氣體管路的閥門和調節裝置應清洗潔淨，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。

四、風機的基礎檢查

1、風機基礎檢查的內容以及要求

五、風機安裝墊鐵佈置的要求

1、按風機的性能選擇平墊鐵和成對斜墊鐵。對於轉速超過3000r/min的風機，各塊墊鐵必須進行各個面的精加工，各塊墊鐵之間的接觸面面積均不應小於接合面的70%，局部間隙不應大於0.05mm。2、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大於0.1/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為±1mm；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大於0.2/1000，其標高的允許偏差為±2mm；採用壓漿法施工時，及時檢查墊鐵之間的間隙。

六、風機軸承座的找正、調平

軸承座安裝在基礎墊鐵上以後必須測量安裝標高。其縱向和橫向安裝水平偏差不應大於0.1/1000；軸承孔對轉動軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：a、每個軸承孔分面的縱向安裝水平偏差不應大於0.04/1000。b、每個軸承孔中分面的橫向安裝水平偏差不應大於0.08/1000。c、主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大於0.04/1000。 找正合格後，可以擰緊軸承座的地腳螺栓。七、風機機殼組裝

1、機殼組裝時，應以轉動軸軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備技術文件規定的範圍內。當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000,徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。高温風機應預留熱膨脹量。2、上下機殼的結合面應貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙應符合下列要求：a、工作壓力小於或等於1MPa時，間隙值不應大於0.12mm；工作壓力大於1MPa時，間隙值不應大於0.10mm。b、當超過上述間隙值時應查找原因，並應消除內裝件過盈或局部堆高因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓後又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；c、結合面之間，當無特殊要求時，應均勻塗上密封塗料。八、電動機與風機找正時的要求

安裝風機與電機的聯軸器，軸與聯軸器的配合為過渡配合，推薦在油中均勻加熱聯軸器，在機油盆中加熱至80℃～100℃，並保持20～40min，加熱時聯軸器應放在網格上，並利用200℃玻璃温度計進行測量，可便於安裝，並保證安裝到位。1、兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置後再確定聯軸器間的間隙。2、聯軸器的軸向、徑向跳動偏差不應大於0.50mm。3、風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大於0.2/1000。

4、風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉動軸的轉向、轉動軸與機殼間隙、葉輪與機殼間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。九、風機進氣和排氣管道的安裝

風機的進氣、排氣管道的安裝，除應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》執行外，還應符合下列要求： 風機的進氣、排氣系統的管道、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，並與基礎或其它建築物連接牢固；與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；各管路與風機連接時，法蘭面應對中並平行；氣路系統中補償器的安裝，應按設備技術文件的規定執行；管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接後，應複測機組的安裝水平和主要間隙，並符合要求。十、風機試運轉

1、 風機試運轉前應符合下列要求：

(1)、軸承座應清洗並應在檢查合格後，方可按規定加註潤滑油。(2)、電機的轉向應與風機的轉向相符。(3)、盤動轉動軸，不得有碰刮現象。(4)、軸承的油位和供油系統正常。(5)、各連接部位不得鬆動。(6)、冷卻系統供水應正常。(7)、應關閉進氣調節門。(8)、所有油管潤滑點、密封、控制和油接觸的機器零件和部件，均應循環沖洗，並應符合下列要求：①、應按設備技術文件規定使用的油進行沖洗。②、沖洗前，潤滑點上游的節流閥應全部打開，保持最大流速。③、沖洗油的温度應儘量與機組運行温度相同或冷熱交替。④、沖洗中，視油的清潔程度應經常清洗濾油器，並定期輕敲油管。⑤、沖洗時間不得小於24h。2、風機的試運轉(1)、先鬆開電機，對電機進行二小時單獨考核；電機單獨考核無異常情況後，再連好電機與風機之間的聯軸節。(2)、啟動潤滑、密封和控制油系統，應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合啟動時油温不應小於25℃；軸承進油壓力宜為0.1～0.15MPa，當油壓小於0.08Mpa應報警，並啟動輔助油泵；當油壓下降到0.05Mpa時應停機。(3)、風機進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉。

(4)、點動電動機，各部位應無異常現象和磨擦聲響，方可進行運轉。(5)、風機啟動達到正常轉速後，應首先在調節門開度為0o～5o之間的小負荷運轉。小負荷運轉正常後，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小於2h。(6)、具有滑動軸承的大型風機，負荷試運轉2h後應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續運轉不應小於6h。(7)、高温離心通風機當進行高温試運轉時，其升温速率不應大於50℃/h；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉。(8)、試運轉中，滾動軸承温升不得超過環境温度40℃；滑動軸承温度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不應大於6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應符合設計要求。