為了完善公司各部門工作制度的管理，根據各部門的工作性質和目前的工作狀況，現擬出初步整改方案如下，有待領導補充參考。
一、銷售：
1、銷售人員主要做好個人的業務工作，當有新的訂單意向時，在銷售人員技術知識欠缺的情況下，專業的技術人員要及時給予參考和建議，並儘早做出設計方案。
2、對於客户所反饋的產品信息或補充條件時，銷售人員應及時做好相關記錄，以便技術人員進行分析並儘快做出有效的解決措施。
3、成品待發的設備，負責該設備的銷售人員應做好該設備所有相關資料的備份，並進行編號、存檔。
4、銷售人員應對自己當日出廠的設備進行物流跟蹤，直至確定客户單位已簽收為止。
5、公司樣本和選型樣本應規範化管理：分類、定置存放。
6、應安排銷售人員或指定某一個人做好每月銷售額的統計工作並上報財務部門。
二、財務及採購：
1、財務部每月應提前備好設備生產前期所需投資的一定量的週轉資金，並及時記錄貨款的進、出流水賬，為採購工作提供有力的基礎條件。
2、當銷售部簽訂新的銷售合同時，在技術人員確定選型並已接到採購通知的情況下，根據公司的相關規定，採購人員應及時做好各種產品的採購訂單和跟單工作，確保生產進度不受其影響。
3、若所需產品暫無固定供應商時，採購人員應負責詢價、比價、篩選、議價等事宜，儘量降低公司的成本投入。
4、採購及財務應做好每天的工作記錄，以便追溯。
三、車間及倉庫：
（1）、車間：
1、車間負責人。
車間負責人應根據實際生產情況，對當天的生產任務進行分配、實施。
2、車間操作人員應進行分組。
3、設備生產過程中的各個環節應進行歸類、分組式操作。
由於工作出差而導致的某個生產小組的人員減少，在生產環節需要的情況下，車間負責人可自行臨時性調動各小組人員，相互配合，以便完成當日生產任務。
4、生產過程中存在的技術或產品質量問題，應及時向公司技術人員反饋，以確保設備生產週期在計劃週期內完成。
5、每套設備在出廠前，應由技術人員和車間相關人員進行調試、試機，做好數據統計，並拍照存檔。
（2）、倉庫：
1、常用的各類液壓元件應保持一定量的備貨。
2、貨物進、出倉庫應有記錄，以便盤點數量，及時備貨。
3、貨物進入倉庫，應及時分類，定置存放。
4、應定人負責各類液壓元件的簽收與發放。
四、人事及行政：（以公司實際情況統稱“後勤部”）
1、公司在職人員的個人檔案資料應進行核對、編號、存檔。
2、公司員工的轉崗、晉級、離職等應有相關手續的辦理。
3、公司各部門員工每日的考勤及出差情況，應有記錄。
4、應完善公司員工的基本福利待遇。
5、公司應有相應的管理文件及設備操作文件。
鍛造車間現狀
鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題
1. 現場管理的混亂，
1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生。比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，並且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。並且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這裏面工作，還是客户到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。
1.2 車間場地太髒，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。
2. 機器、設備故障嚴重
2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那裏花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。並且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。
2.2 未對工人如何正確的操作設備進行規範的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。
3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。
鍛打車間整改方案
1、對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。
1.3 對現場進行徹底的打掃，
1.1 對以上物品進行清點，歸類。
2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。
主要分為4大區域
2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。
2.2 指定工具箱及模具放置區域
3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。並由鄧道宇、乙進行監督。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者櫃子裏面杜絕亂扔，亂放。
主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。
5. 車間裏面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。
主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。
6. 機牀、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。
內容：每台機牀設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，並由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對錶現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改並驗證整改效果。
7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。並由鄧道宇、乙進行監督，對錶現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改並驗證整改效果。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
8. 設置現場看板:對錶現好的及較差的責任人現場進行對比，並責令較差的責任人進行改進並處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
9、規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作並遵守上班工作紀律。
10、生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認後方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。
計劃項目負責人：
計劃時間：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 驗收人：嚴總
補充：現場清理要點如下
整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在於騰出空間
要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。
整頓：對必需品進行合理的規劃擺放並標示清楚。整頓的真意在於提高效率並實現動態管理。
要點：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定點、定容、定量
以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。
工廠車間現場存在的問題和整改方案
一、數控車間
1、機台的清潔、保養
目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、機台嚴重存在滴漏現象，導致底託及工位周邊環境污染。
3、各工位器具及物品擺放不規範，由其是工作台存在擺放與當班工作沒有關係之物件。
4、大多機台內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、機台、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產現場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現場略顯凌亂，使用後的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理，應及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸牀防護罩拆卸後仍在使用設備，存在安全隱患
3、此設備根本不存在維護保養
消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一台手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施
儀表鉗工班一台手提式滅火裝置，金工轉子班三台手提式滅火裝置及一處消防栓
注：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小
聲明：並非危言聳聽，我們必須防患於未然。安全生產我們必須重視！安全才是最大的節約！建議補充部分消防設備，並且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。
另，加強員工的“7S”/“5S”培訓，並嚴格監督參照管理辦法執行，“5S”所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升；
機：機台，設備的正確使用、運行和保養，並做好點檢記錄
料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什麼地方該放什麼物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等
提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悦的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率
我們應制定相應的&ldquo≮≯;5S”執行標準，併成立稽查小組，每天對各部門、各車間的“5S”執行進行監督，並對執行不及時、不到位的進行指導、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位（所有的非生產一線員工均為輔助崗位）開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們才能有體會有經驗去引導其他同事
日前，針對新餐飲公司經營送餐存在實際問題以及對飯堂各項資源實際調研，在總結過去外包職工飯堂監管經驗基礎上，經內部專題討論分析，特制定此整改方案，計劃採取以下四項措施進行整改：
一、根據飯堂資源現狀細化資源佈局、使用、管理、保養項目工作進程（附件1）
二、飯堂內餐廳區域（圖紙）使用管理指引和操作規程（附件2）
三、建立健全職工飯堂各項管理制度工作彙總和進程計劃表（附件3）
四、飯堂管理（5S管理指導思想）各項標準設計（附件4）
以期通過上述措施來改變職工飯堂管理現狀，營造乾淨、衞生、明亮、有序的就餐環境，以周到的服務達到職工滿意的效果，促使承包商更細更好的做好服務。
説明：
1、原定計劃各餐點送餐服務模式待此項食堂整改措施完善後（計劃6月底），將會分段進行規範完善！
2、職工食堂管理整改方案資金預算表(1)物品清單(2)採購項目(3)小改項目工程（附件5）
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規範，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始於整理！
2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、説明書等從而使各種物品規範化放置，以達到一目瞭然的效果。
3S清掃：現場髒亂差更會影響人們的工作情緒，使人不願久留，更別説生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的乾淨整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率並保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規範化，貫徹執行及維持提升，並長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利於生產的物品。
5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，淨化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間髒亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律鬆散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利於生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目瞭然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。
生產一部 陳平
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