燒鹼工藝設計實習報告
前言
1.內容
離子膜法制燒鹼就是採用離子交換膜法電解食鹽水而製成燒鹼（即氫氧化鈉）。其主要原理是因為使用的陽離子交換膜，該膜有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，即只允許h＋、na+通過，而cl－、oh－和兩極產物h2和cl2無法通過，因而起到了防止陽極產物cl2和陰極產物h2相混合而可能導致爆炸的危險，還起到了避免cl2和陰極另一產物naoh反應而生成naclo影響燒鹼純度的作用。
主要原料：飽和食鹽水，但由於粗鹽水中含有泥沙、ca2+、mg2+、fe3+、so42-等雜質，遠不能達到電解要求，因此必須經過提純精製。
離子交換膜法電解制鹼的主要生產流程：精製的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的naoh溶液）加入陰極室，通電後h2o在陰極表面放電生成h2，na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有naoh；cl－則在陽極表面放電生成cl2。電解後的淡鹽水則從陽極室導出，經添加食鹽增加濃度後可循環利用。
陰極室注入純水而非nacl溶液的原因是陰極室發生反應為2h++2e－=h2↑；而na+則可透過離子膜到達陰極室生成naoh溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量naoh溶液。
2. 國內的發展狀況及瓶頸
長期以來，一説到離子膜燒鹼的發展，技術困境總是被擺在最前面。不可否認，久而久之，好象影響離子膜燒鹼健康發展的就只有一個技術問題。離子膜生產技術掌握在少數發達國家手中，這是中國氯鹼行業的一塊心病，威脅到我們產業的安全。但是，從離子膜燒鹼的發展來看，國內企業所面臨的遠不只是技術問題。
隱憂一：使用超前，研發滯後 在當前環保要求嚴格、油價上漲、能源緊缺的形勢下，發展離子膜法燒鹼已經成為氯鹼企業調整產品結構、節能降耗、保護環境、增強市場競爭力的主要措施，絕大多數企業將離子膜法裝置作為擴建和新建氯鹼裝置的首選，因此，國內離子膜法燒鹼的發展十分迅速。
目前，國內離子膜法燒鹼生產廠家全國共86家，產能排前4名的企業離子膜法燒鹼產能均超過了20萬噸/年，底前還有3家企業的離子膜法燒鹼產
我國離子膜法燒鹼發展十分迅速，徹底淘汰了水銀法燒鹼和部分石墨陽極隔膜法燒鹼，大大提升和優化了我國氯鹼工業的產品結構，促進了相關工業的迅速發展。目前，世界上能生產離子交換膜法氯鹼電解槽的7個生產廠其中包括北京化工機械廠生產的電解槽在國內均有使用廠家，代表當前離子膜法最先進水平的高電流密度、低電流消耗、大單元面積、自然循環工藝的電解槽在我國已有企業採用。
但專家指出，與世界發達國家的先進水平尚有一定差距，國內離子膜燒鹼行業在某種程度上存在着“使用超前，研發滯後”的問題。 目前國內離子膜法燒鹼擴能速度過快，規劃存在盲目性。得益於下游產品的市場行情好，和因企業缺鹽、缺電限產造成的供不足需，國內燒鹼市場出現了近幾年少有的火爆行情，其中離子膜法燒鹼企業的規模也呈現飛速增長的趨勢。但是隨着大批新建、擴建裝置的投產，燒鹼下游產品及離子膜法副產品利用技術的發展速度跟不上，這種行情將不復存在。一些企業，特別是新建裝置的企業，對上、下游市場及競爭環境缺乏長遠、全面的分析，新增如此多的裝置將使原本已過剩的燒本文由實習報告收集整理鹼市場更加不堪重負。另外，從全球的氯鹼發展形勢看，全球範圍內燒鹼過剩和產品同質化趨勢使市場競爭變得更加激烈，這是各燒鹼出口國面臨的共同問題。而這也從另外一個方面制約了燒鹼行業，特別是離子膜法燒鹼的進一步發展。
特別值得一提的是，擴能速度如此之快，而所用離子交換膜卻全部要依靠進口。離子交換膜是離子膜法燒鹼的核心要素之一，目前，我國已建成投產的離子膜法燒鹼裝置所用離子交換膜仍全部依靠進口，且價格昂貴。進口離子膜按800美元/平方米計，平均2.5年為一更換週期，大約每年需要購膜費用摺合人民幣約2.756億元，不但增加了離子膜法燒鹼的生產成本，而且受制於人。
隱憂二：能耗高，膜使用壽命短 過去世界各國生產高純鹼都採用水銀法。而上個世紀80年代發明了離子膜電解法，因其兼有環保和節能等特性，從90年代開始在世界氯鹼行業範圍內得到了廣泛的推廣，在目前幾種電解工藝中佔據領先的位置。在我國離子膜法燒鹼所佔比例也在逐年提高，到目前為止已經超過隔膜法，成為我國燒鹼生產的主要工藝之一。
在離子膜燒鹼大規模新增、擴建的浪潮中，更令人擔憂的除了技術之外還有很多：雖然我國離子膜法燒鹼生產裝置在增多,裝置技術水平在提高，少數企業的運行指標很先進，但總體運行水平並不高,如電耗、原鹽消耗等，離子交換膜的使用壽命與國外先進水平相比還有較大差距。
裝置連續運行時間短，離子交換膜使用壽命不夠長。我國採用離子膜法電解技術裝置(無論是國外引進技術，還是國產化技術)已近20年，除少數幾家技術水平、管理水平較高的企業之外，能夠連續運行3個月以上的裝置很少，各裝置全年計劃外停車次數少則幾次，多則十幾次，甚至達數十次。而國外發達國家先進水平的企業大多計劃外停車全年只有二三次。同樣的電槽，同樣的膜，同樣的電解工藝，我國的膜壽命一般只有2～4年，平均2.5 年，而國外的膜壽命可達3～6年，甚至更長。我國計劃外故障停車次數每年如能保持在二三次，則離子交換膜壽命有望超過4年。
能耗高於國外先進水平。我國離子膜法燒鹼的平均電耗2286kw•h/t，與國外先進水平相差17%～43%。xxxx年，我國離子膜法制高純燒鹼的蒸汽消耗平均為0.67噸(折標煤95.7千克)。有些廠家未經蒸發而直接按30%液鹼出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343噸(折標準煤49千克)，綜合能耗國內平均水平比國外高31%左右。
鹽耗也遠高於國外先進水平。國外離子膜法燒鹼的鹽耗一般在1.5噸以下，國內鹽耗一般在1.55～1.60噸，甚至有些廠高達1.67～1.76噸，相差50千克左右。
隱憂三：未來市場不容樂觀 據全國氯鹼工業信息中心統計，xxxx年，是國內新建、擴建裝置投產的高峯期，預計在原有基礎上還會新增產能261萬噸；到xxxx年，擴產高潮稍有降温，但預計還會有合計產能達99萬噸的裝置投產，若規劃中的幾個重量級項目現在或稍後開始建設，xxxx年投產裝置規模甚至還將超過xxxx年。而在新建和擴建裝置中，離子膜法裝置佔絕對優勢。
3.發展趨勢
分析顯示，目前，包括離子膜法裝置在內的國內新建和擴建氯鹼裝置主要有以下特點：
一是原有大型企業加緊擴產。xxxx年，齊魯石化氯鹼廠投產了20萬噸／年離子膜燒鹼裝置，其燒鹼年產能力達到46萬噸，位居全國首位。xxxx年，天津大沽化工有限責任公司14萬噸／年離子膜燒鹼裝置投產後，燒鹼年產能力也將達到46萬噸。到xxxx年，上海天原的36萬噸／年新裝置投產後，其燒鹼年產規模將達到76萬噸，將重居國內首位。據預測，到xxxx年，天津大沽化工有限責任公司燒鹼年產能力也有可能超過50萬噸。目前，國內排名第5的巨化股份有限公司電化廠還將有擴建裝置投產。
二是新建裝置中大項目多。如內蒙古億利化學工業有限公司原規劃項目年產規模為50萬噸，寧夏西部聚氯乙烯有限公司規劃項目年產規模為30萬噸，陝西金泰氯鹼化工有限公司規劃項目年產規模為30萬噸，三友集團氯鹼有限責任公司規劃項目年產規模為30萬噸。
三是原廠搬遷後裝置規模大多擴大。隨着國內城市建設速度加快，部分氯鹼企業距離市區、居民生活區越來越近，已威脅到周圍居民的人身安全，需要遷址重建。這一問題在江蘇省顯得尤為嚴重。江蘇省有9～10家氯鹼企業需要搬遷或正在搬遷，搬遷後的裝置年產規模大多定為20萬～50萬噸。其他省份的一些氯鹼廠目前也面臨搬遷問題，而且也計劃在搬遷時擴大規模。
四是原料豐富的地區新建裝置。這一現象在山東省尤為突出。山東省鹽業資源豐富，電力充足，建氯鹼裝置有明顯的原料優勢。據不完全統計，目前，山東省29家企業的氯鹼年產能力合計達319．5萬噸，xxxx年至xxxx年有30萬噸／年擴建裝置投產。除此之外，在xxxx年至xxxx年，預計山東省還將有5家企業（合計年產規模37萬噸）加入到氯鹼行業。我國西部地區有豐富的煤炭、石灰石、天然氣等資源，一批大規模氯鹼項目正在建設或籌建，其中包括內蒙古億利化學、寧夏西部聚氯乙烯、山西陽煤集團、陝西金泰、內蒙古晨宏力、內蒙古吉蘭太等。
五是下游產品市場廣闊的地區建氯鹼廠。這點值得其他氯鹼企業關注。如電解鋁是燒鹼的主要下游產品之一，鋁資源豐富的河南、廣西均有新的氯鹼裝置正在建設中。由於燒鹼市場的區域特徵明顯，這些裝置的投產將對周邊地區的原氯鹼企業帶來衝擊。
根據目前我國燒鹼消費水平和氯鹼裝置的現狀，金屬陽極隔膜法電解槽和離子膜法電解槽將會在今後較長時間共存(少則10年，多則20多年)。因為我國大部分dsa槽目前仍佔有主導地位，而且擴張式金屬陽極隔膜法電解槽具有相當的先進水平和競爭力，企圖短期內全部用離子膜槽轉換或淘汰dsa槽是不現實的，也是極大的浪費。在目前國內市場消費情況下，除合成纖維、醫藥、試劑、水處理和石油化工等部門外，多數用户如造紙、肥皂、冶金、玻璃、化學品等行業在考慮生產成本的同時，只要隔膜法燒鹼能滿足使用要求，沒有必要使用離子膜法燒鹼。目前離子膜法燒鹼產能完全能滿足國內對高純鹼的需求，隨着電解技術進步和創新發展，未來幾年即將問世並可商品化的更加先進的氧(空氣)陰極離子膜法燒鹼，噸鹼電耗只有1600千瓦時，對我國目前採用的活性陰極離子膜法燒鹼的企業將是嚴峻的挑戰。 專家建議，國家要高度重視，下大力量自主研發或花費大量外匯直接引進國外先進制膜生產技術和裝置，組織強大的科技力量，加大資金投入，對樹脂合成、制膜工藝、膜表面處理、電槽考核和工業性試驗等進行一條龍攻關，儘快實現我國氯鹼生產用離子交換膜的國產化、規模化生產。據瞭解，離子交換膜的研發早已列入國家重點科研項目。作為國家“863”計劃的重大科技攻關項目——500噸/年全氟離子交換樹脂和離子膜項目已在山東東嶽國際氟硅材料工業園動工建設，這將對我國氯鹼行業產生重大影響，使我國成為繼美國、日本之後的第3個能夠生產全氟離子交換膜的國家。
國家應實施總量控制，在我國未掌握制膜技術之前，根據國內實際情況，適時適度發展離子膜法燒鹼。對於用來淘汰落後的石墨陽極和固定盒式金屬陽極隔膜法電解裝置的離子膜法燒鹼項目應予以大力支持，對於國家重點新建大型離子膜法燒鹼項目，必須採用先進的離子膜法電解技術，以增強國際市場競爭力，提升我國氯鹼工業的技術水平。同時，專家建議，我國今後新建、擴建離子膜法燒鹼裝置應由以國外引進為主逐步轉向以國產化為主。
第一章 化鹽工段
1.1工藝原理
將固體原鹽(或搭配部分鹽滷水)與蒸發工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質含量連續加入適量的精製劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質離子分別生成難溶的沉澱物，然後加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經中和、過濾、樹脂吸咐等步驟製得質量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。一般1t鹼需要1.5t鹽（理論比例為1：1.462）。
基本化學方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4
mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl
na2so4+bacl2=baso4+2nacl
1.2主要工藝指標
入槽鹽水含nacl≥315g／l
鹽水過鹼量naoh 0.07～0.15 g/l
na2co 3 0.25～0.35 g／l
鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／l
鹽水中硫酸根含量 ≤5g／l
澄清桶入口鹽水温度
l與4季度48士3℃
2與3季度50±3℃
入槽鹽水銨含量 無機銨≤1mg／l 總 銨≤4mg/l
鹽水透明度≥900mm(十字觀察法)
排放鹽泥中含 naci≤8g／l
入槽鹽水ph控制值
8～10(微鹼性鹽水入槽)
約7(中性鹽水入槽)
約4(酸性鹽水入槽)
煙道氣制純鹼中含naoh ≤3g／l
1.3工藝流程
圖1—1為鹽水精製工藝流程。固體食鹽從鹽倉內用剷車l將鹽送入鹽鬥2，經皮帶運輸機3卸入化鹽桶4。鹽滷水、蒸發工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內進行化鹽操作，經過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精製劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發回收鹽水中的氫氧化鈉發生化學反應，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質離子生成不溶解於水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉澱物而懸浮在粗鹽水中。
與精製劑反應後的粗鹽水靠位差進入澄清桶8，為了加速澄清,在進入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉澱顆粒凝集增大加速澄清。澄清後的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之後，鹽水中所夾帶的少量細小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質量可降到5mg／l以下，即一次鹽水。然後進入中和罐12,加鹽酸中和過剩鹼量,再進入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。
1.4主要設備及作用和工作原理
1.4.1化鹽桶
化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽滷水、蒸發回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，並加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。
化鹽桶一般是鋼板焊接而成的立式圓桶，其結構見圖1—2。化鹽水由桶底部通過分佈管進入化鹽桶內。分佈管出口均採用菌帽形結構防止鹽粒、異物等進入化鹽水管道造成堵塞現象。在化鹽桶中部設置加熱蒸汽分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。在化鹽桶中間與還設置有折流圈，折流圈與桶體成45度角．折流圈的底部開設用於停車時放淨殘存鹽水的小孔。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產生搭橋現象。折流圈寬度通常約為150～250mm。
化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經上部鐵柵阻擋除去。
1.4.2澄清桶
澄清桶的作用是將加入精製劑後反應完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質沉澱顆粒凝集變大，下沉分離。澄清後的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進一步精製過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。
鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑後起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時排出。澄清後的清鹽水從桶底部緩緩向上，經桶頂部環形溢流槽彙集後連續不斷流出。
1.4.3砂濾器
砂濾器的作用是把澄清桶送來的澄清鹽水經砂濾層過濾，進一步除去清鹽水中微量懸浮性不溶雜質，提高進電解槽的鹽水質量，確保電解工段對高質量入槽鹽水的要求。
第二章 電解工段
2.1金屬陽極電解工段
2.1.1工藝原理
把化鹽工段用泵輸送來的符合質量要求的精鹽水,經高位槽穩壓及預熱器預熱後送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進行電化學反應。根據操作規程和工藝條件,確保電解槽正常安全運轉。電解過程中產生的氯氣與氫氣分別導入各自的總管,彙集送氯、氫處理工序，進一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管彙集電解液貯槽,經鹼泵送蒸發工段進行蒸發濃縮。
反應方程式如下
2.1.2主要工藝指標
單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤o．4％
單槽氯中含氧量≤3．0％
氯氣總管中含氧量 ≤3％
電解液總管濃度 130±5g／l
單槽電解液濃度 90～140g／l
氧氣總管氫純度≥98％
電解槽槽温 80～105℃
氯氣總管壓力 0～－50pa
氫氣總管壓力 0～50pa
對地電壓偏差(總電壓) ≤10％
電解槽陽極電流效率 ≥90％
2.1.3工藝流程
圖2－1－1為金屬陽極電解流程圖。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／l以上、質量合格的精製鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內鹽水液麪維持恆定，以保持一定的靜壓力。經一段鹽水預熱器2內與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管温度約85℃)進行熱交換，温度可提高8～10℃，然後再進入二段鹽水預熱器,用蒸汽進一步補充加熱鹽水，加熱到鹽水温度在60～80℃間，再經鹽水總管、支管連續均衡地分別送入各台電解槽5進行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導入氯氣總管，送到氯氣處理工段.氫氣從電解槽陰極箱上部支管經斷電器斷電後彙集入氫氣總管，經一段鹽水預熱器預熱鹽水降温後送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經鹼液斷
一、實習目的
這次為期一週的電子工藝設計實習，主要的目的就是讓我們瞭解電烙鐵的使用以及手工焊接的方法，其次是讓我們對實習過程中需要接觸到的元器件有基本的認識並瞭解它們的安裝方法。
二、實習過程
週一：上午在理教1-202聽劉偉老師講解電子工藝實習周的具體時間安排以各種相關知識;
週二：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線;
週三：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線。下午在自動化創新基地進行焊接考試，考試內容是10個卧式電阻、10個立式電阻、10根導線(至少3根多股)、2個無極性電容以及2個有極性電解電容;
週四：下午在自動化創新基地焊接八路搶答器。
三、實習知識
3.1電烙鐵的使用方法
新的電烙鐵，或者使用時間長後要更換新的烙鐵頭的電烙鐵，在使用電烙鐵之前應該通電給烙鐵頭“上錫”。首先用銼刀把烙鐵頭按需要挫成一定形狀，然後接上電源，當烙鐵頭温度能升到融錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後在沾塗一層焊錫，如此反覆進行2到3次。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵頭的尖頭上始終有焊錫。電烙鐵不宜長時間通電且不使用，同時使用電烙鐵是，控制烙鐵温度，並且控制好焊接時間。
3.2手工焊接技術
3.2.1焊接的注意事項
在焊接前，先檢查電烙鐵是否是狀態，焊接過程中電烙鐵應與電路板呈45度，花線刨開後應在裸線上鍍一層錫，鍍錫時應在裸線上先沾點松香，再開始鍍錫，這樣才能鍍上錫，裸線一端應緊貼電路板，放錫時應注意控制錫的用量，焊點要均勻，焊好後再剪掉多餘的裸線，以防止虛焊，另外焊接過程中要注意防燙傷，以及不能損害元件和印刷電路板，焊接完後應檢查電路板是否出現虛焊和漏焊。
3.2.2對元器件焊接要求
遵循從小到大，先低後高，先輕後重，先內後外的原則。
電阻：標記方向一致，高低一致;
電容：標記方向要仔細看，先焊無極性電容，再焊有記性電容;
二極管：正負極性一致，高低一致。
3.2.3印製板的拆焊
首先加熱焊點，使焊點上的錫融化，然後吸走焊錫，最後取走原件。注意點：不要硬拉元件，集成電路拆焊使一根一根的加熱，融錫，吸走熔錫後才能拆卸。
四、實習感悟
4.1週一
今天的實習，與其説是是實習，不如説是實習前奏曲，通過劉偉老師對實習周的簡單時間安排介紹以及其對於些相關知識的介紹，使我們對於電子工藝設計尤其是焊接工藝的瞭解有了較大的提升，也讓我們對於接下來的一週實習有了較大的期待。
4.2週二
今天是我有生以來第一次焊接，其實以前我就對那些工人師傅的焊接活挺感興趣的，但苦於一直沒有工具，但今天我真正體驗到了焊接的幸福感。第一次拿到電烙鐵，第一感覺就是“怎麼沒有開關呀，每次都要拔插頭，太麻煩了”，上網百度來着，但毫無結果。但這已是無關緊要，待老師分發完通用板、電阻、導線、錫線之後，我迫不及待的便插上了電烙鐵的插頭，並開始往通用板上裝電阻。其實電阻相對來説是比較容易的，尤其是在被老師誇獎之後，更是倍感小菜一碟。但隨後的多股導線就讓人頭痛了，沒有專用的去皮鉗子，總是一不留神就剪斷了，尤其是在導線勉強夠用的情況下，更是糾結呀。好在黃天不負有心人，努力了好一陣子，總算是剪好了20根多股導線。或許是因為覺得焊機很有意思吧，晚上，我也依舊來到了自動化創新基地，繼續我的焊接時光。晚上的光線比較暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修補的時候，將一個焊盤給焊掉了，導致徹底無法焊好一個立式電容，於是乎，我就焊了41個電容，希望老師能無視那個失敗品。
4.3週三
今天上午，和昨天可以説是如出一轍，依舊在進行着焊接練習。但下午就有些不那麼幸福了，因為考試如期而至。焊接時很有意思，但考試總是有一絲的緊張。的感覺就是手抖得不是一般的厲害，而且還更容易出汗。所以焊接起來很是不順，最讓我受不了的是我對線的長度需求產生了較大的誤差，導致浪費了幾乎一大半的單股導線，差一點就不夠用了。但不論怎麼説，離考試結束還有十分鐘的時候，我完美的完成了作品，而且還對他的正面效果進行了修正，保證了視覺效果的好看，畢竟我是一個有輕微強迫症的人，容不下一絲瑕疵的。
4.4週四
回想今天下午的八路搶答器的焊接，我真是不知道去何處哭訴，當然我自己的失誤是主因。其實總體來説，今天的焊接還是很不錯的，從開始到即將完成，我一直是做的有條不紊，先10kω電阻、再360ω電阻和2k2ω、100kω電
阻一切都是那麼的完美，但在我即將完成的時候，卻猛然發現把兩個一般電容裝反了，我竟然忘了有大小的區別了，真是百般自責，但也沒辦法，只能拆焊了，但和昨天一樣，我又把焊盤給拆了下來，瞬間我真是有點想重做的衝動。好在勉強彌補了之後，抱着試試看的心態繼續做，最後還是可以用的。其次的一個糾結點，就是電池座的導線問題，老師沒有講解導線要如何連上去，雖然看着是要用螺絲刀將導線壓進去，但是又沒有螺絲刀，這是讓人百般焦急呀，於是各種問人，但完全沒有一個人能好好回答我，好在我想起來了以前見過很多都是直接將導線焊接在焊點處的，於是我也就這麼做了，雖然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，這個八路搶答器的質量真是太次了，在我第一次排隊的時候，原本很好用的搶答器玩着玩着就又壞了，苦逼的只能是回去繼續倒騰，但把電池卸下來再裝回去又好用了，真是不想説什麼了。就是在這樣的曲曲折折、這麼多的吐槽點中，我結束了我最後一天的電子工藝設計，雖然不是很順，但我還是相當的熱愛焊接這門技術的，希望以後還能有機會接觸。
五、總結
在大一，我們所學的都僅僅是一些理論知識，只是注重理論性，而忽視了我們的實踐性。而這一次的實習正如第一節課所體現的，並沒有多少要我們去想，更多的是要我們去做。看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，就比如這次的焊接八路搶答器，看到電路板，整理一下元器件，我們就基本知道要怎麼去做了，但當我們真正開始焊接時，卻總能出現各種錯誤。而我們這次的實習就是要跨過這道理論與實踐之間的鴻溝。
總體來説，我是十分喜愛這次的實習的。我從小就對這種小製作很感興趣，喜歡把東西給拆來裝去，也喜歡自作主張的去修理家裏的一些壞了的小電子品，雖然總是把東西搞壞甚至更壞，招來一頓罵，但我依然興趣不該。而如今，這一週的實習可以説投我所好，讓我得以放開手腳來拆來裝去。
並且，通過這一週的電子工藝設計實習，我覺得自己在以下幾個方面獲益匪淺：
首先，對電子工藝有了初步的瞭解。這一週的實習讓我初步掌握了焊接這門精細活，並對不同元器件的焊接以及一些注意事項有了足夠的認識。這些知識與技巧不僅在這一週的實習中有用，在以後的學習中甚至是以後的日常生活中同樣有着有着現實意義。
再者，充分鍛鍊了自己的動手能力。高中三年的學習，可以説是將我們的動手能力徹底扼殺，大學第一年也依舊如此。但沒有足夠的動手能力，就何談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。而這一週的實習，可謂是讓我們年久失修的動手能力得到了充分鍛鍊。
正所謂實踐出真知，縱觀古今，一切的發明創造都源自於實踐，而這次的電子工藝設計實習可以説是我們將理論付諸實踐的第一步。對於這第一步，我會銘記於心，但我同樣盼望着第二步、第三步希望在一次次的實習實踐中，我的動手能力可以得到質的飛躍。
一、實習目的
這次為期一週的電子工藝設計實習，主要的目的就是讓我們瞭解電烙鐵的使用以及手工焊接的方法，其次是讓我們對實習過程中需要接觸到的元器件有基本的認識並瞭解它們的安裝方法。
二、實習過程
週一：上午在理教1-202聽劉偉老師講解電子工藝實習周的具體時間安排以各種相關知識;
週二：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線;
週三：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線。下午在自動化創新基地進行焊接考試，考試內容是10個卧式電阻、10個立式電阻、10根導線(至少3根多股)、2個無極性電容以及2個有極性電解電容;
週四：下午在自動化創新基地焊接八路搶答器。
三、實習知識
3.1電烙鐵的使用方法
新的電烙鐵，或者使用時間長後要更換新的烙鐵頭的電烙鐵，在使用電烙鐵之前應該通電給烙鐵頭“上錫”。首先用銼刀把烙鐵頭按需要挫成一定形狀，然後接上電源，當烙鐵頭温度能升到融錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後在沾塗一層焊錫，如此反覆進行2到3次。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵頭的尖頭上始終有焊錫。電烙鐵不宜長時間通電且不使用，同時使用電烙鐵是，控制烙鐵温度，並且控制好焊接時間。
3.2手工焊接技術
3.2.1焊接的注意事項
在焊接前，先檢查電烙鐵是否是狀態，焊接過程中電烙鐵應與電路板呈45度，花線刨開後應在裸線上鍍一層錫，鍍錫時應在裸線上先沾點松香，再開始鍍錫，這樣才能鍍上錫，裸線一端應緊貼電路板，放錫時應注意控制錫的用量，焊點要均勻，焊好後再剪掉多餘的裸線，以防止虛焊，另外焊接過程中要注意防燙傷，以及不能損害元件和印刷電路板，焊接完後應檢查電路板是否出現虛焊和漏焊。
3.2.2對元器件焊接要求
遵循從小到大，先低後高，先輕後重，先內後外的原則。
電阻：標記方向一致，高低一致;
電容：標記方向要仔細看，先焊無極性電容，再焊有記性電容;
二極管：正負極性一致，高低一致。
3.2.3印製板的拆焊
首先加熱焊點，使焊點上的錫融化，然後吸走焊錫，最後取走原件。注意點：不要硬拉元件，集成電路拆焊使一根一根的加熱，融錫，吸走熔錫後才能拆卸。
四、實習感悟
4.1週一
今天的實習，與其説是是實習，不如説是實習前奏曲，通過劉偉老師對實習周的簡單時間安排介紹以及其對於些相關知識的介紹，使我們對於電子工藝設計尤其是焊接工藝的瞭解有了較大的提升，也讓我們對於接下來的一週實習有了較大的期待。
4.2週二
今天是我有生以來第一次焊接，其實以前我就對那些工人師傅的焊接活挺感興趣的，但苦於一直沒有工具，但今天我真正體驗到了焊接的幸福感。第一次拿到電烙鐵，第一感覺就是“怎麼沒有開關呀，每次都要拔插頭，太麻煩了”，上網百度來着，但毫無結果。但這已是無關緊要，待老師分發完通用板、電阻、導線、錫線之後，我迫不及待的便插上了電烙鐵的插頭，並開始往通用板上裝電阻。其實電阻相對來説是比較容易的，尤其是在被老師誇獎之後，更是倍感小菜一碟。但隨後的多股導線就讓人頭痛了，沒有專用的去皮鉗子，總是一不留神就剪斷了，尤其是在導線勉強夠用的情況下，更是糾結呀。好在黃天不負有心人，努力了好一陣子，總算是剪好了20根多股導線。或許是因為覺得焊機很有意思吧，晚上，我也依舊來到了自動化創新基地，繼續我的焊接時光。晚上的光線比較暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修補的時候，將一個焊盤給焊掉了，導致徹底無法焊好一個立式電容，於是乎，我就焊了41個電容，希望老師能無視那個失敗品。
4.3週三
今天上午，和昨天可以説是如出一轍，依舊在進行着焊接練習。但下午就有些不那麼幸福了，因為考試如期而至。焊接時很有意思，但考試總是有一絲的緊張。的感覺就是手抖得不是一般的厲害，而且還更容易出汗。所以焊接起來很是不順，最讓我受不了的是我對線的長度需求產生了較大的誤差，導致浪費了幾乎一大半的單股導線，差一點就不夠用了。但不論怎麼説，離考試結束還有十分鐘的時候，我完美的完成了作品，而且還對他的正面效果進行了修正，保證了視覺效果的好看，畢竟我是一個有輕微強迫症的人，容不下一絲瑕疵的。
4.4週四
回想今天下午的八路搶答器的焊接，我真是不知道去何處哭訴，當然我自己的失誤是主因。其實總體來説，今天的焊接還是很不錯的，從開始到即將完成，我一直是做的有條不紊，先10kω電阻、再360ω電阻和2k2ω、100kω電
阻一切都是那麼的完美，但在我即將完成的時候，卻猛然發現把兩個一般電容裝反了，我竟然忘了有大小的區別了，真是百般自責，但也沒辦法，只能拆焊了，但和昨天一樣，我又把焊盤給拆了下來，瞬間我真是有點想重做的衝動。好在勉強彌補了之後，抱着試試看的心態繼續做，最後還是可以用的。其次的一個糾結點，就是電池座的導線問題，老師沒有講解導線要如何連上去，雖然看着是要用螺絲刀將導線壓進去，但是又沒有螺絲刀，這是讓人百般焦急呀，於是各種問人，但完全沒有一個人能好好回答我，好在我想起來了以前見過很多都是直接將導線焊接在焊點處的，於是我也就這麼做了，雖然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，這個八路搶答器的質量真是太次了，在我第一次排隊的時候，原本很好用的搶答器玩着玩着就又壞了，苦逼的只能是回去繼續倒騰，但把電池卸下來再裝回去又好用了，真是不想説什麼了。就是在這樣的曲曲折折、這麼多的吐槽點中，我結束了我最後一天的電子工藝設計，雖然不是很順，但我還是相當的熱愛焊接這門技術的，希望以後還能有機會接觸。
五、總結
在大一，我們所學的都僅僅是一些理論知識，只是注重理論性，而忽視了我們的實踐性。而這一次的實習正如第一節課所體現的，並沒有多少要我們去想，更多的是要我們去做。看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，就比如這次的焊接八路搶答器，看到電路板，整理一下元器件，我們就基本知道要怎麼去做了，但當我們真正開始焊接時，卻總能出現各種錯誤。而我們這次的實習就是要跨過這道理論與實踐之間的鴻溝。
總體來説，我是十分喜愛這次的實習的。我從小就對這種小製作很感興趣，喜歡把東西給拆來裝去，也喜歡自作主張的去修理家裏的一些壞了的小電子品，雖然總是把東西搞壞甚至更壞，招來一頓罵，但我依然興趣不該。而如今，這一週的實習可以説投我所好，讓我得以放開手腳來拆來裝去。
並且，通過這一週的電子工藝設計實習，我覺得自己在以下幾個方面獲益匪淺：
首先，對電子工藝有了初步的瞭解。這一週的實習讓我初步掌握了焊接這門精細活，並對不同元器件的焊接以及一些注意事項有了足夠的認識。這些知識與技巧不僅在這一週的實習中有用，在以後的學習中甚至是以後的日常生活中同樣有着有着現實意義。
再者，充分鍛鍊了自己的動手能力。高中三年的學習，可以説是將我們的動手能力徹底扼殺，大學第一年也依舊如此。但沒有足夠的動手能力，就何談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。而這一週的實習，可謂是讓我們年久失修的動手能力得到了充分鍛鍊。
正所謂實踐出真知，縱觀古今，一切的發明創造都源自於實踐，而這次的電子工藝設計實習可以説是我們將理論付諸實踐的第一步。對於這第一步，我會銘記於心，但我同樣盼望着第二步、第三步希望在一次次的實習實踐中，我的動手能力可以得到質的飛躍。
一、實習目的
這次為期一週的電子工藝設計實習，主要的目的就是讓我們瞭解電烙鐵的使用以及手工焊接的方法，其次是讓我們對實習過程中需要接觸到的元器件有基本的認識並瞭解它們的安裝方法。
二、實習過程
週一：上午在理教1-202聽劉偉老師講解電子工藝實習周的具體時間安排以各種相關知識;
週二：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線;
週三：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線。下午在自動化創新基地進行焊接考試，考試內容是10個卧式電阻、10個立式電阻、10根導線(至少3根多股)、2個無極性電容以及2個有極性電解電容;
週四：下午在自動化創新基地焊接八路搶答器。
三、實習知識
3.1電烙鐵的使用方法
新的電烙鐵，或者使用時間長後要更換新的烙鐵頭的電烙鐵，在使用電烙鐵之前應該通電給烙鐵頭“上錫”。首先用銼刀把烙鐵頭按需要挫成一定形狀，然後接上電源，當烙鐵頭温度能升到融錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後在沾塗一層焊錫，如此反覆進行2到3次。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵頭的尖頭上始終有焊錫。電烙鐵不宜長時間通電且不使用，同時使用電烙鐵是，控制烙鐵温度，並且控制好焊接時間。
3.2手工焊接技術
3.2.1焊接的注意事項
在焊接前，先檢查電烙鐵是否是狀態，焊接過程中電烙鐵應與電路板呈45度，花線刨開後應在*線上鍍一層錫，鍍錫時應在*線上先沾點松香，再開始鍍錫，這樣才能鍍上錫，*線一端應緊貼電路板，放錫時應注意控制錫的用量，焊點要均勻，焊好後再剪掉多餘的*線，以防止虛焊，另外焊接過程中要注意防燙傷，以及不能損害元件和印刷電路板，焊接完後應檢查電路板是否出現虛焊和漏焊。
3.2.2對元器件焊接要求
遵循從小到大，先低後高，先輕後重，先內後外的原則。
電阻：標記方向一致，高低一致;
電容：標記方向要仔細看，先焊無極性電容，再焊有記性電容;
二極管：正負極性一致，高低一致。
3.2.3印製板的拆焊
首先加熱焊點，使焊點上的錫融化，然後吸走焊錫，最後取走原件。注意點：不要硬拉元件，集成電路拆焊使一根一根的加熱，融錫，吸走熔錫後才能拆卸。
四、實習感悟
4.1週一
今天的實習，與其説是是實習，不如説是實習前奏曲，通過劉偉老師對實習周的簡單時間安排介紹以及其對於些相關知識的介紹，使我們對於電子工藝設計尤其是焊接工藝的瞭解有了較大的提升，也讓我們對於接下來的一週實習有了較大的期待。
4.2週二
今天是我有生以來第一次焊接，其實以前我就對那些工人師傅的焊接活挺感興趣的，但苦於一直沒有工具，但今天我真正體驗到了焊接的幸福感。第一次拿到電烙鐵，第一感覺就是“怎麼沒有開關呀，每次都要拔插頭，太麻煩了”，上網百度來着，但毫無結果。但這已是無關緊要，待老師分發完通用板、電阻、導線、錫線之後，我迫不及待的便插上了電烙鐵的插頭，並開始往通用板上裝電阻。其實電阻相對來説是比較容易的，尤其是在被老師誇獎之後，更是倍感小菜一碟。但隨後的多股導線就讓人頭痛了，沒有專用的去皮鉗子，總是一不留神就剪斷了，尤其是在導線勉強夠用的情況下，更是糾結呀。好在黃天不負有心人，努力了好一陣子，總算是剪好了20根多股導線。或許是因為覺得焊機很有意思吧，晚上，我也依舊來到了自動化創新基地，繼續我的焊接時光。晚上的光線比較暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修補的時候，將一個焊盤給焊掉了，導致徹底無法焊好一個立式電容，於是乎，我就焊了41個電容，希望老師能無視那個失敗品。
4.3週三
今天上午，和昨天可以説是如出一轍，依舊在進行着焊接練習。但下午就有些不那麼幸福了，因為考試如期而至。焊接時很有意思，但考試總是有一絲的緊張。的感覺就是手抖得不是一般的厲害，而且還更容易出汗。所以焊接起來很是不順，最讓我受不了的是我對線的長度需求產生了較大的誤差，導致浪費了幾乎一大半的單股導線，差一點就不夠用了。但不論怎麼説，離考試結束還有十分鐘的時候，我完美的完成了作品，而且還對他的正面效果進行了修正，保證了視覺效果的好看，畢竟我是一個有輕微強迫症的人，容不下一絲瑕疵的。
4.4週四
回想今天下午的八路搶答器的焊接，我真是不知道去何處哭訴，當然我自己的失誤是主因。其實總體來説，今天的焊接還是很不錯的，從開始到即將完成，我一直是做的有條不紊，先10kω電阻、再360ω電阻和2k2ω、100kω電
阻一切都是那麼的完美，但在我即將完成的時候，卻猛然發現把兩個一般電容裝反了，我竟然忘了有大小的區別了，真是百般自責，但也沒辦法，只能拆焊了，但和昨天一樣，我又把焊盤給拆了下來，瞬間我真是有點想重做的衝動。好在勉強彌補了之後，抱着試試看的心態繼續做，最後還是可以用的。其次的一個糾結點，就是電池座的導線問題，老師沒有講解導線要如何連上去，雖然看着是要用螺絲刀將導線壓進去，但是又沒有螺絲刀，這是讓人百般焦急呀，於是各種問人，但完全沒有一個人能好好回答我，好在我想起來了以前見過很多都是直接將導線焊接在焊點處的，於是我也就這麼做了，雖然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，這個八路搶答器的質量真是太次了，在我第一次排隊的時候，原本很好用的搶答器玩着玩着就又壞了，苦逼的只能是回去繼續倒騰，但把電池卸下來再裝回去又好用了，真是不想説什麼了。就是在這樣的曲曲折折、這麼多的吐槽點中，我結束了我最後一天的電子工藝設計，雖然不是很順，但我還是相當的熱愛焊接這門技術的，希望以後還能有機會接觸。
五、總結
在大一，我們所學的都僅僅是一些理論知識，只是注重理論性，而忽視了我們的實踐性。而這一次的實習正如第一節課所體現的，並沒有多少要我們去想，更多的是要我們去做。看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，就比如這次的焊接八路搶答器，看到電路板，整理一下元器件，我們就基本知道要怎麼去做了，但當我們真正開始焊接時，卻總能出現各種錯誤。而我們這次的實習就是要跨過這道理論與實踐之間的鴻溝。
總體來説，我是十分喜愛這次的實習的。我從小就對這種小製作很感興趣，喜歡把東西給拆來裝去，也喜歡自作主張的去修理家裏的一些壞了的小電子品，雖然總是把東西搞壞甚至更壞，招來一頓罵，但我依然興趣不該。而如今，這一週的實習可以説投我所好，讓我得以放開手腳來拆來裝去。
並且，通過這一週的電子工藝設計實習，我覺得自己在以下幾個方面獲益匪淺：
首先，對電子工藝有了初步的瞭解。這一週的實習讓我初步掌握了焊接這門精細活，並對不同元器件的焊接以及一些注意事項有了足夠的認識。這些知識與技巧不僅在這一週的實習中有用，在以後的學習中甚至是以後的日常生活中同樣有着有着現實意義。
再者，充分鍛鍊了自己的動手能力。高中三年的學習，可以説是將我們的動手能力徹底扼殺，大學第一年也依舊如此。但沒有足夠的動手能力，就何談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。而這一週的實習，可謂是讓我們年久失修的動手能力得到了充分鍛鍊。
正所謂實踐出真知，縱觀古今，一切的發明創造都源自於實踐，而這次的電子工藝設計實習可以説是我們將理論付諸實踐的第一步。對於這第一步，我會銘記於心，但我同樣盼望着第二步、第三步希望在一次次的實習實踐中，我的動手能力可以得到質的飛躍。
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