2018年煤礦技術優化成果總結

礦井公司技術優化成果總結 

一、近三年來公司技術優化情況

（一）**公司（以下簡稱公司）技術優化成果

1．優化礦井通風系統，生產系統進一步得到收縮、簡化

通過科學制定2015-2017年採掘接替計劃，合理安排礦井採場收縮，減少了礦井漏風和通風阻力，採區內系統工程得到進一步簡化、優化。同時，結合永久工程進行臨時工程設計，儘量減少措施巷道，採區軌道上山或膠帶機上山和行人上山合併，實現一巷多用。三年來公司共計封閉巷道85887m，減少巷道施工23500m。

2．優化巷道支護工藝，有效降低巷道失修率

公司各礦井均為深井開採，主要巷道受強地壓影響破壞嚴重。通過近年實踐，對深井軟巖巷道破壞機理的研究探索，制定完善“內錨外架+反底拱澆築+淺孔充填注漿+深孔加固注漿”的支護方式，不斷優化“淺孔低壓封閉+深孔高壓充填”注漿方式，口孜東礦在開拓巷道採用“錨架充”三位一體複合支護形式，有效降低巷道失修率。

3．優化採煤工藝，合理佈置工作面長度，延長工作面服務年限

根據地質與煤層賦存情況，實現多煤層聯合佈置及“L”型、“倒梯字形”工作面回採，合理佈置工作面長度，極大發揮綜採設備優勢，實現5.8m大采高成功回採，同時減少了搬家倒面次數，完成綜採工作面月度最高單產61.4萬噸。

4．建立礦井矸石運輸系統網絡，實現煤矸分流，提高礦井煤質

針對井下掘進矸石運輸困難、運煤膠帶機煤矸混運影響主井提煤和煤質等難題，不斷優化煤矸運輸系統。利用現有提升運輸系統，發揮運煤系統能力大和已有矸石井的優勢，共用運煤膠帶機運煤運矸；設計運煤運矸系統聯絡巷道，建立煤矸分流系統；施工矸石倉和矸石窖，對矸石進行分類分區儲存；利用運煤膠帶機分時集中運輸矸石，通過分流進入主運矸系統。

5．礦井“一孔多能，一巷（室）多用”常態化

從設計源頭控制，充分利用瓦斯鑽孔、防治水鑽孔及地質鑽孔的功能互補條件，實現鑽孔利用最大化；超前考慮巷道（硐室）“時間、空間、功能”各環節交叉點，實現“一巷（室）多用”，減少成本投入。

6．優化鬆軟煤層鑽進施工工藝及工作面順槽內鑽場設計

高瓦斯區域鬆軟煤層內順層鑽孔施工，由於煤層鬆軟、瓦斯噴孔等因素影響，易出現垮孔、塌孔，鑽孔成孔率低，很難施工至設計孔深，嚴重影響瓦斯抽採效果。通過對鑽孔施工工藝的研究分析，對鑽機迴轉器及鑽孔施工工藝進行改造，確保順層鑽孔均能按要求施工至設計孔深，保證了抽放效果。

7．優化生產佈局、礦井實現集中生產

近年來公司在保證礦井中長期發展的條件下，以保障礦井安全效果為前提，淘汰了炮採放頂煤工藝，對各礦井生產面佈局進行較大調整，目前各礦井均調整為“一井一面”的生產格局。

8．各礦井掘進械化程度進一步得到提高

建立掘進機械化裝備作業線(配備備綜掘機、錨杆鑽機、膠帶轉載機等成套設備)，實現掘進、運輸連續作業；拓展巖巷台車適用範圍，由平巷轉入上下山應用；引入側卸裝巖機、卧底機等輔助裝備，提高掘進單進水平，實現綜掘巖巷最高單進306.2m。

9．礦井千米鑽機定向長鑽孔代替高抽巷取得成功

與中煤科工集團重慶研究院合作完成了高抽巷採用大直徑定向長鑽孔替代部分高抽巷施工技術，實現孔深500m以上大孔徑（Ф96mm）瓦斯鑽孔精準定向施工，驗證了千米鑽機定向長鑽孔代替高抽巷瓦斯治理技術的可行性，為機械化減人和礦井經濟效益的提高提高了裝備保障。

10．優化主運系統，節約人力資源，提高安全性能

利用地面視頻監控站，實時監控井下膠帶機運行、能耗、各傳感器數據等情況，實現井下膠帶機、給煤機集中控制；利用貝克控制系統滿倉保護進行改造，增設主運膠帶機滿倉預警系統，採用自動化控制原理從源頭上避免眼口堆煤的可能性，使司機在膠帶機即將滿倉時提前收到提示信號，以便更好的應急處理，保證系統運行安全。

11．對選煤廠洗選系統、配煤系統進行改造

通過對選煤廠洗選系統和配煤系統的改造，提高了洗選效率和配煤的精準度。粗煤泥的水份由以前20%以上，降到17%，提高洗煤系統運行可靠性，同時增大入洗量，能有效的提高商品煤煤質；配煤量的精準控制，可根據煤質的好壞來調節給煤機的放煤速度，從而實現精準配煤，避免配煤熱值高於要求熱值給公司帶來損失。

12．綜採工作面進一步優化

工作面實現自動割煤、記憶割煤和跟機移架，在地面集控中心和順槽集控中心開採煤機、三機並實現跟機移架。泵站乳化液自動配比目前已完全可以在線監控，並可實現自動跟機移動、遠程介入補架，以及對工作面設備的遠程集中監控和“一鍵式開停”。

13．智能倉儲與物流管理項目，通過物聯網技術的礦山智能化物流管理系統利用WIFI無線網絡技術，採用RFID射頻卡和二維碼實現車皮運載物資從地面裝車到井下卸貨的全過程監測，提供一站式的物流配送管理平台。系統減輕人員工作強度，節省人力成本，提供對井下車皮位置信息和車載物資狀態信息的實時監測，增強對運輸物資各環節的監管，提高空車皮利用率，有效解決了物資嚴重浪費、設備複用率低、物資運輸過程不受控、丟失、冒領等現象。極大地提高了物流運輸效率，經濟效益和安全效益提升明顯。

（二）技術經濟分析、評價

（具體見附表一）

二、2018年技術優化、提質增效成果及實施情況

（一）2018年初制定的礦井技術優化項目，安全保障能力目標及經濟技術成果簡介

（二）2018年完成技術優化項目；生產系統簡化優化和提質增效方面取得的成果

具體見附表二

（三）2019年需要繼續實施或調整的項目

1．繼續優化礦井採掘佈局，持續推進“減頭、減面、減人”

通過優化採掘接替，合理調整採掘佈局，在保證礦井產量穩定的前提下，保持“一井一面”生產佈局；同時，加大掘進機械化裝備投入，推廣單軌吊輔助運輸，加強可視化系統建設，優化人力資源配置等方面，減少固定崗位及系統維護人員，實現減人增效目標。

2．優化掘進及支護工藝，提高礦井單進水平

通過與科研院校積極開展《礦井支護材料及支護參數優化》和《深部高應力厚煤層巷道高效快支快掘技術研究》等項目研究，大力推廣液壓錨杆（錨索）鑽車及掘錨一體機等先進設備，探索適應本礦地質條件的支護新工藝、新技術，努力實現“掘、支、運”一體化作業，促使礦井單進水平更上新台階。

3．升級改造輔助運輸方式，提高礦井運輸效率

通過與科研院所深入開展礦井輔助運輸系統改造研究，旨在遠距離高效快速運人、整體支架快速搬運等方面尋求突破，如引進無軌膠輪車等運輸新方式，解決礦井長距離運輸難題，提升輔助運輸效率。

4．切頂卸壓沿空留巷無煤柱開採技術應用研究

為確保礦井生產正常接續，減少圍面工程量，縮短圍面工期，實現無煤柱開採，增大保護層連續開採規模，提高煤炭資源回收率。計劃在3608（6）採區首採面360804工作面開展切頂卸壓沿空留巷項目研究，2019年12月份減少相臨面360802工作面風巷工程量1700m，實現採區單翼工作面無煤柱連續開採。

三．礦井技術優化取得的主要經驗和亮點

（一）組織領導方面

為更好推進“技術優化”工作，深入貫徹學習集團文件精神，積極開展降本增效活動，公司成立以“總經理為組長、總工程師、副總經理為副組長、各職能部門主任為成員”的公司技術優化工作領導小組，統籌協調全公司“技術優化”各項工作，確保規劃項目順利實現。

（二）完善制度方面

為確保“技術優化”工作穩步開展，公司建立健全採掘、機電、一通三防、地測防治水等專業技術工作管理制度及管理體系，制定專門考核制度，定期分析、總結優化工作開展情況和影響因素，對發現的問題及時採取措施進行處理，確保各礦井安全、高效生產。

（三）規劃計劃方面

科學合理制定公司未來3~5年採掘接替計劃，簡化優化各礦井生產系統。通過採場的收縮，從而簡化優化生產系統，實現“一優三減”目標，使礦井年產量、人員配備、經濟效益處在一個科學、合理的生產局面。加強與科研院校（所）合作，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，提高礦井單產單進水平和輔助運輸效率。

（四）激勵約束方面

為深入貫徹**公司的“技術優化，降本增效”相關文件精神，調動全公司職工創造積極性，激發職工創新熱情。公司制定相應獎勵政策，對在各礦井生產過程中技術優化顯著的成果給予表彰獎勵，並全公司推廣使用。

（五）學習交流方面

公司每年召開技術優化、創新評比交流會，且以召開現場會和座談會的方式進行交流、探討、學習，為參與人員提供了一個學習、交流的平台，學習瞭解其他礦井好的思路、創新點、優化點，結合自己礦井，舉一反三，不斷提高技術優化、創新人員的創新、優化能力。如**礦360804工作面採用切頂卸壓留巷新技術項目，為確保該項目順利實施，公司傾情組織多次到外面學習，為該項目方案編制和下一步實施奠定了堅實的基礎；如組織人員前往中煤集團中天合創煤炭公司下屬礦井、淮南礦業集團顧橋煤礦等單進水平較高單位，瞭解快速掘進設備使用和現場工藝情況，以便在礦井借鑑應用。

（六）典型示範方面

公司針對技術優化、創新評比的項目在全公司內部推廣並應用，如雙創穫獎的《摩擦式提升機鋼絲繩跳動、脱槽檢測裝置》在混合井主提應用且運行效果較好；《斜巷強力帶式輸送機膠帶敷設新工藝》在-550m西三運輸下山安裝強力皮帶機工程中得到應用且減少50%的施工工時；《錨索快速退錨》施工工藝在131301工作面安裝及工作面回採期間風、機巷段應用實施並取得較好的效果；《頂板離層儀“1+1-0.5”結構升級改進》，該項目在井下各掘進工作面推廣使用，有效解決長期以來存在深淺部刻度環不能有效動作問題；《多功能供水施救系統改造》，該項目在井下使用效果顯著，解決了供水施救設備不能專用的難題；《液壓驅動自動彎管器設計製作》，該項目在運輸設備方面運用顯著，此裝置操作簡單，省時省力，加工精度高。通過典型示範項目的應用，節約了礦井生產成本，為礦井創造良好經濟效益。通過典型示範項目的應用，為礦井的技術優化、創新奠定了基礎，同時節約了一定成本，創造了一定的經濟效益。

四、公司技術優化工作面臨的主要困難、問題及擬採取的保障措施

1.深部水平開採存在多重致災因素問題

隨着礦井服務年限的增加，採掘活動逐漸向深部水平延伸，採掘範圍進一步擴大，生產系統更加複雜；同時，對瓦斯、頂板、防治水、礦壓顯現、地熱等多重致災因素的管理難度進一步加大，特別是口孜東礦的千米深井支護在一定程度上制約了礦井的發展，也影響了技術優化工作。如何在複雜地質條件下的高效安全開採技術還有待突破、成套裝備需要研發。

2.切頂卸壓沿空留巷技術應用問題

工作面採用切頂卸壓留巷新技術進行開採，在兩淮地區深部、高瓦斯、地質條件複雜礦井尚屬首次，實際應用中如何保障兩巷支護效果以及工作面回採期間，工作面瓦斯、採空區防滅火管理等方面仍是面臨的技術難題。

3.複雜地質條件下的快速掘進技術難題

礦井受構造影響，巷道在掘進過程中，圍巖賦存極不穩定且巖性較差。探放水鑽探及煤與瓦斯防突鑽探、測壓、原距離放炮等安全保障措施工程制約了單進水平，因此，如何保障巷道快速施工且支護可靠將成為各礦井正常生產接替的難題。

4.開拓、準備巷道欠賬問題

由於前幾年煤炭市場不景氣，各礦井為了壓縮投入，開拓及準備巷道欠帳較多，導致工作面接替空間與時間安排困難，對方案選擇餘地很小，對正常生產接續產生一定的影響，從而為優化方案和設計帶來較大困難。

1.組織保障

（1）公司成立“技術優化”工作領導小組，負責“技術優化”的統籌協調、資金保障和實施推進工作，確保專項工作按照規劃目標穩步推進。

（2）明確責任，加強考核和督導。總經理為“技術優化”工作的第一責任人，總工程師為項目實施的技術負責人，按專業、項目明確實施責任人。保障“技術優化”規劃項目按要求有序開展，確保規劃項目按期按質完成。

（3）統籌安排，確保穩步實施，綜合考慮礦井開採條件、災害程度、從業人員素質和資金條件等因素，因地制宜，選用先進、適用的技術和裝備，積極探索適合自身條件的開採方法及工藝，保證資金投入，加大“技術優化”工作統籌協調，確保規劃的順利實施。

2.技術保障

（1）細化各礦井採掘接替規劃，加強技術管理，超前隱蔽致災因素分析，減少技術因素對生產影響，確保規劃有效實施。

（2）加強專業技術人員的培養和技術培訓，確保“四新”技術有序推廣，利用現有培訓機構及科研院所合作單位，採取請進來、送出去等多種方式，培養一批掌握現代、機械化、自動化技術的專業人員和施工隊伍。

（3）加強技術指導，發揮技術先導作用，完善項目開展各項制度、措施，確保規劃順利實施。

3.工藝保障

推廣“錨架充”支護形式，解決深井支護問題。在確保支護強度的基礎上，加強開拓及準備巷道支護的及時性，加強巷修施工現場工序銜接和措施執行管理，使新掘進的巷道不再失修，修復完成的巷道在使用年限內不再需要重複大修，巷道失修率逐年下降，進而減少巷修人員。

4.裝備保障

持續開展“機械化換人、自動化減人”。通過先進技術、先進設備、高效工藝等提升公司單產單進水平和工作效率。引進新型機電設備、自動化改造、裝備升級，達到減人提效的目的。

五、有關建議

1.定期安排人員到同行業做的較好的公司或煤礦進行參觀、學習，開闊視野，培養技術工作創新意識。

2.加大對技術創新獎勵，對已經採用、推廣的技術創新項目，給予創作人員物質、精神上的獎勵，激發技術創新，營造技術創新濃厚氣氛。

3.建議大力推廣使用新型輔助運輸設備，減少人員，實現輔助運輸自動化，達到減人提效的目的。

4.堅持走“產學研”一體化道路，建立與科研院校的長期合作關係，積極開展科技攻關，解決制約安全生產的技術難題。