雷蒙磨運行操作規程

濮陽豫能發電

雷蒙磨運行操作規程（試行版）

一、#2爐雷蒙磨（高壓懸輥磨粉機）主要組成

#2爐雷蒙磨系統主要設備組成：雷蒙磨主機、分離器（分級選粉機）、螺旋給料機、冷一次風進口手動門、冷一次風進口電動調節門、出口手動門、冷一次風管道、輸灰管道、磨機潤滑油系統、雷蒙磨電氣控制櫃、雷蒙磨PLC自動控制櫃等。

二、設備工作原理

2.1雷蒙磨主機工作原理：電動機通過減速機帶動中心軸轉動，軸的上端連接着磨輥吊架，磨輥裝置通過橫擔軸吊裝在磨輥吊架上並形成擺動支點，其不僅圍繞中心軸公轉，同時磨輥本身因摩擦作用而自轉。在公轉離心力作用下，磨輥圍繞橫擔軸向外張開壓緊在磨環上碾壓墊料層，從而達到粉碎物料的目的。

2.2分離器（分級選粉機）通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，所形成的渦流效應對粉子起分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節。當如要獲得較細粒度的灰粉時，就必須提高葉片的轉速，使不合要求的粉子被葉片拋向外殼壁，失掉離心力，由重力作用落到主機重磨，合格的成品灰粉通過葉片隨氣流吸入輸灰管內，剩餘灰渣繼續在雷蒙磨裏研磨。

2.3給料機工作原理：爐渣經幹渣機輸送至渣倉內，通過輸料管道進入給料緩衝倉內，再通過螺旋給料機將物料均勻連續地送入主機磨室內進行研磨。

2.4雷蒙磨機內的風量是通過雷蒙磨機冷一次風進口手動門、冷一次風進口節調門開關大小進行調整的，冷一次風進口電動調節門開度一般在35%不在調整。

2.5雷蒙磨機輸灰通過Φ480mm管道輸送到電除塵，雷蒙磨機出口手動門開度100%。

2.6爐渣磨細後的細度要求：按照最低標準，達到三級灰（通過率55%）以上。

三、運行前的準備工作

3.1檢查所有螺栓是否緊固到位。

3.2檢查雷蒙磨機內部有無雜物。

3.3雷蒙磨機潤滑油系統加註潤滑油、機械油，有無漏油狀況。

3.4所有檢查口、管道接口、法蘭處嚴密密封有無漏氣跑灰現象。

3.5所有閥門處於關閉狀態。

3.6 雷蒙磨電控櫃、雷蒙磨自動控制控制櫃儀表盤正常。

3.7運行人員到位。

3.8正常送電。

四、雷蒙磨機啟停操作

4.1雷蒙磨機啟動操作流程：

4.1.1檢查給料緩衝倉內滿料狀態，確保給料管道無堵塞情況。

4.1.2打開雷蒙磨機輸灰出口手動門，開啟狀態100%；

4.1.3打開雷蒙磨機冷一次風進口手動門，開啟狀態100%；

4.1.4手動啟動

首先將PLC控制櫃旋鈕打至手動位，啟動雷蒙磨分離器（分級選粉機）確定運行轉速數為6HZ，同時打開電機風機按鈕（在電控櫃面板上）；

打開雷蒙磨機冷一次風進口電動調門，開啟狀態35%（約值），將風速調整到微負壓狀態；

啟動雷蒙磨主機，從0赫茲逐漸上調至40赫茲；

待雷蒙磨機主機穩定後，啟動用螺旋給料機，初始頻率給定為8HZ；

觀察雷蒙磨主機電流是否在100A—150A之間，電流大於150A（不能大於額定電流）停止螺旋給料機停止供料；電流小於100A啟動螺旋給料機開始供料；

螺旋給料機供料不暢時，人工協助下料；

雷蒙磨機正常帶料運行3—4個小時後可在輸灰管道取料口取樣。

4.1.5一鍵啟動

在雷蒙磨電控櫃面板上手動啟動風機；

首先將PLC控制櫃旋鈕打至自動位，在觸摸屏左側部位點擊一鍵啟動按鈕，系統將按照預定程序依次啟動：冷一次風調節門開啟至35%——分離器啟動，變頻自動輸出（6HZ）——磨機啟動，變頻自動輸出（40HZ）——給料機啟動，變頻自動輸出（8HZ）。

觀察雷蒙磨主機電流是否在100A—150A之間，電流大於150A（不能大於額定電流）停止螺旋給料機停止供料；電流小於100A啟動螺旋給料機開始供料（自動控制）；

螺旋給料機供料不暢時，人工協助下料；

雷蒙磨機正常帶料運行3—4個小時後在輸灰管道取料口取樣。

4.2雷蒙磨機停機操作流程：

4.2.1手動停機

首先將PLC控制櫃旋鈕打至手動位，停機時先停運螺旋給料機，停止給料；

待雷蒙磨機電機電流降至100A以下，停止雷蒙磨機；

停止分離器，停運電機冷卻風機；

等待約2—3分鐘後，關閉雷蒙磨機一次風進口電動調節門；關閉冷一次風手動門；

關閉雷蒙磨機輸灰出口手動門；

在雷蒙磨電控櫃上停運冷卻風機。

4.2.2一鍵停運

首先將PLC控制櫃旋鈕打至自動位，在觸摸屏左側部位點擊一鍵停運按鈕，系統將按照預定程序依次停運螺旋給料機、磨機、分離器、關閉冷一次風調節門；

關閉冷一次風手動門；

關閉雷蒙磨機輸灰出口手動門。

在雷蒙磨電控櫃上停運冷卻風機。

五、主要設備參數控制

5.1、雷蒙磨機電機，變頻0-40HZ。

5.2、分離器電機，變頻6HZ。

5.3、螺旋給料機電機，在3.5—10HZ之間啟動，變頻起始8HZ。

5.4、冷一次風電動調節門，AC 380V電源，PLC輸出開度指令信號4—20mA至調節門，調節門開度反饋信號4—20mA至PLC。

5.5、入口一次風壓力，0—10KPa，兩線制，PLC供電，輸出4—20mA信號至PLC。

5.6、出口風粉混合壓力，-30—0KPa，兩線制，PLC供電，4—20mA。

5.7、進口渣料温度，0—200°C，PT100熱電阻，經櫃內温度變送器轉換為4—20mA信號。

5.8、出口風粉混合温度，0—200°C，PT100熱電阻，經櫃內温度變送器轉換為4—20mA信號。

六、觸摸屏操作方法

七、聯鎖保護

7.1、雷蒙磨機電機電流大於額定電流（150A）電流時自動停。

7.2、雷蒙磨機電機電流小於（40A）電流自動停。

7.3、入口渣料温度大於80°C自動停運。

7.4、出口風粉温度大於80°C自動停運。

7.5、料位低於0M時自動停運。

7.6、變頻器故障報警停運。

7.7、磨機跳閘——給料機停——延時3秒分離器停。

7.8、分離器跳閘——延時3秒磨機停——給料機停。

八、雷蒙磨機運行中的注意事項：

8.1雷蒙磨機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。

8.2運行前應檢查磨機內無任何餘物和物料，確認無異常或卡阻現象，方可按順序和要求開機，如有異響應立即停機檢查，排除故障後再次確認以上內容方可開機。

8.3設備在運行中如果出現振動和異響，應立即停機排查原因並排除故障後方可重新開機生產，否則將可能產生擴大性損失。

8.4雷蒙磨在運行時，進料口温度應控制在80度以下，如超温會導致磨機磨輥軸承燒壞抱死，或其它零部件損壞，所以磨機超過80度時應立即停止運行並降温。

8.5雷蒙磨連續運行8小時，應停止運行，立即對每個磨輥加潤滑脂（#2鋰基脂），加油時加到磨輥上部油孔出油為止。

8.6磨機減速機、給料機減速機及分離器油位要定期檢查是否缺油，如果油位低立即補油，以免出現設備故障。

8.7在磨機運行期間及時巡檢，如發現有異音和振動，要及時停止運行，打開人孔門內部檢查是否卡有雜物。

8.8夏季磨機長期運行時，要保證電機和減速機不得超温運行，如超過70度應立即加裝風機降温或採取其它措施。

8.9螺旋給料機如有雜物卡澀，應立即停止運行，打開上蓋檢查內部部件，否則會損壞給料機零部件。

附件：雷蒙磨常見故障及消除

濮陽豫能電廠#2爐雷蒙磨從設計到吊裝再到調試交付使用陸陸續續遇到不少問題，

1、接口問題

（1）電氣接口 保護定值（過負荷、接地、速斷、）

（2）冷一次風接口一次

（3）出灰管接口

（4）渣灰接口

2、電氣控制問題

自動變頻控制，電動門改調節門（無法精確調整系統壓力）在現有EMG電動門基礎上，通過加裝調節板和隔離板以及固態繼電器實現精度調節、通過加裝變比為1:530減速機使量程滿足V形球閥的控制。 連鎖保護的制定與修改

3、給料問題

下料不暢、插板門改造、螺旋給料機卡澀（有軸）、改造為無軸給料機，不鏽鋼耐磨襯板、進料角度、壓力風進料（冷卻）整體温度降低。

4、整體調試發現問題

通過雷蒙磨電機電流調節螺旋給料機的頻率，實現一鍵啟動自動控制

濮陽分公司督導收費站疫情防控及專項工程工作

近日濮陽市疫情防控形勢嚴峻，為統籌做好疫情防控和專項工程實施，3月12日，秦浩同志帶領收費管理部、紀檢監察部和綜合部到所屬收費站檢查督導。

檢查組一行先後到南樂、浚縣東收費站，現場查看疫情防控措施落實情況，督導收費站改擴建後續工程推進，瞭解職工晾衣房建設和新建職工宿舍使用情況等。針對工程進度慢等問題出整改要求：一是嚴格堅持疫情防控屬地管理，落實防控措施，做好個人防護和值班值守，確保阻斷疫情，工作不斷檔；二是加快工程進度，各站負責人要履職盡責，監督做好收費站改擴建匝道綠化、邊溝排水和圍牆修復等收尾工作；三是養護管理部和收費管理部要加強溝通，對接需求和存在的問題，做好整改落實；四是專項工程建設堅持“以人為本”，關注職工需求，廣泛徵求職工意見建議，確保發揮最大效用。