第一篇：《模具製作》10~11第二學期教學工作總結
教學工作總結
本學期，我擔任了09、10模具班的《模具製作實訓》和《模具技術與經濟分析》這兩門課程的教學工作。現一個學期已過去,在這半年裏我深刻體會到了做老師的艱辛和快樂。我認真做好每一次備課、上課、改作和課後輔導等幾個環節，不斷鑽研教材，不斷提高自己的教學水平，多聽課和多向同行虛心請教。現本學期的工作已經結束，付出很多，收穫也不少，下面我對本學期的工作進行總結,為新學期的工作確立新的目標。
一、思想認識
本學期，我根據教務佈置的教學工作的要求，從各方面嚴格要求自己，積極向老教師請教，結合本校的實際條件和學生的實際情況，勤勤懇懇，兢兢業業，使教學工作有計劃，有組織，有步驟地開展。
二、教學工作
１、備課
俗話説：不打無準備之仗！開學初，積極參加教研室組織的教研活動，根據要求，提前一週備好課，寫好教案。備課時認真鑽研教材、教參，學習好大綱，虛心向同年組老師學習、請教。力求吃透教材，找準重點、難點。 為了上好一節課，能讓學生能更直觀地感受所學的知識內容，我查資料，集中別人的優點確定自己的教學思路，常常把工作帶到家裏，為的就是能夠做到每節課都 “有備而來”。
２、上課
上課時認真講課，力求抓住重點，突破難點，精講精練。運用多種教學方法，從學生的實際出發，注意調動學生學習的積極性和創造性思維，使學生有舉一反三的能力。培養學困生的學習興趣，有難度的問題找優等生；一般問題找中等生；簡單些的總是找學困生回答。桌間巡視時，注意對學困生進行面對面的輔導，課後及時做課後記，找出不足。
３、輔導
我利用課餘時間對學生進行輔導，不明白的耐心講解，及時查缺補漏，並作
好記錄，以便為後面課程的進行做好調整。
４、作業
根據中職生的實際情況，我把每天的作業經過精心地挑選，適當地留一些有利於學生能力發展的、發揮主動性和創造性的作業。
三、努力方向
1、加強自身基本功的訓練，課堂上做到精講精練，注重對學生能力的培養。
2、對差生多些關心，多點愛心，再多一些耐心，使他們在各方面有更大進步。
3、利用各種方法，訓練學生提高、集中注意力。
4、在教學上下功夫，努力使學生的成績在原有的基礎上有更大的進步。
5、虛心請教其他老師，在教學上，有疑必問。在各個章節的學習上都積極徵求其他老師的意見，學習他們的方法，同時，多聽老師的課，做到邊聽邊講，學習別人的優點，克服自己的不足，並常常邀請其他老師來聽課，徵求他們的意見，改進工作。
我是一個對集體充滿了熱情的人，勤勤懇懇、腳踏實地是我的工作作風，助人為樂是我的快樂之本，只要是對學校對大家有好處的事情我都會不計較個人得失，把它完成好。現如今，社會對教師的素質要求越來越高，在今後的教育教學工作中，我將更嚴格要求自己，努力工作，發揚優點，改正缺點，開拓前進，以飽滿的熱情、旺盛的精力去迎接全新的挑戰。
第二篇：模具製作流程-獨雪猛-工作總結
模 具 制 作 流 程
1.立項。
2.按客户提供產品圖設計模具圖。並優化設計。（客户確認設計無誤）。確認單。
3.出加工圖紙。 檢驗圖紙。
4.下料（包括電極材料）。
5.檢驗下料尺寸。
6.磨六面角尺.粗糙度0.8。（很重要） 檢驗
7.打吊模孔。檢驗
8.點孔/模板加工。檢驗
9.加工中心/雕銑/放電/線割檢驗。
10.配模。 檢驗
11.試模。 檢驗
12.產品確認單/模具確認單。
流程（所有流程必須專業檢驗確認）立項--設計--下料--加工--配模--試模--確認--返工--試模--確認.
獨雪猛（筆）2014.04.16
第三篇：模具製造工藝員個人工作總結
工藝員的工作是繁忙的，同時工藝這一環節對於生產是至關重要的。工藝對生產起着指導和輔助的作用。工藝工作的好壞直接影響生產的順利進行，同時很大程度上決定了車間kpi的相關指標的好壞，從而影響公司的效益。所以，車間工藝技術團隊的能力高低往往決定了車間生產的質量和效率。
作為車間工藝團隊的一員，我覺得我現在存在的最大問題就是缺乏經驗，不能很熟練地解決生產中出現的問題，對於多件事情理不清頭緒，關於工作的多個方面不能形成一個好的系統。
工藝表製作方面，能夠熟練地製作工藝表，但個別工藝做不到最優。見到一個牌號，不能清除地知道它配方結構、技術要求、生產工藝條件、檢測項目及相關標準。這需要在以後的工作中去學習、積累、總結，迅速掌握相關知識和信息，準確而快速地製作工藝。
對相關接口及流程還不是非常熟悉。遇到一些具體問題，往往需要請教他人。工作方式和方法還不夠成熟，與其他崗位之間的交流缺少經驗。這一方面，需要謙虛地向“前輩”們請教，並在技術方面快速成長，並熟練掌握流程相關操作，儘快融入崗位、融入團隊。
異常處理方面，能夠熟練處理簡單異常，對於一些特殊的異常處理，還是缺乏經驗，反應速度不夠快。異常出現時，需要快速做出反應，果斷採取措施，及時與製造工程師、qe、配色、中試等相關技術人員聯繫並一同處理。另一方面，多積累經驗，快速成長，爭取早日能獨當一面。
對於現在的工作和以後的工作崗位，需要多去學習、思考和總結，多與有經驗的技術和管理人員交流，並及時向上級反饋自己的學習和工作情況，及時發現自己的問題與不足並完善。
個人的成長與發展，需要依靠於團隊，同時自我的努力是至關重要的。對於現在的工作和狀態，自我感覺是良好的。在這半年裏，我學習到了許多東西，並迅速地成長着。我很滿意我現在所處的環境，我很努力地在學習和工作着。
第四篇：模具製造個人總結
基準的概念：基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關係所依據的那些點、線、面； 工序設計的內容：是為每一個工序選擇機牀和工藝設備，確定加工餘量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等；
工序設計是為每一個工序選擇機牀和工藝設備，確定加工餘量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時定額及工人技術加工餘量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的符合程度；加工誤差的概念：零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的偏離程度；工藝過程：在模具製造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質和裝配等；工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續完成的那部分工藝過程。劃分的依據：工作地點不變、加工對象不變、加工連續完成；安裝：工件經一次裝夾後所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機牀牀身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程；工步：在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步；走刀（行程）：在一個工序內切削在加工表面上切一次所完成的工步內容；插補：指數控系統利用某些數學方法，在已知的幾何元素的起點和終點間進行數據點的密化，以確定該幾何元素的中間點，從而形成預定的軌跡；伺服系統：是聯繫數控系統與機牀工作機構的紐帶，它在某種程度上決定了機牀的運動特性和精度，主要有伺服電動機、驅動控制系統、位置檢測和反饋裝置組成。
機牀原點：又稱機械原點，是機牀座標系的原點，是機牀上的一個固定點，其位置由製造廠確定，也是工件座標系、編程座標系、機牀參考點的基準點。對刀點 ：是數控加工時刀具運動的起點；刀位點：
1、 模具零件工藝基準的選擇原則： 精基準：1)基準重合原則2)基準統一原則3)基準對應原則4)基準傳遞與轉換原則。粗基準：1加工餘量小均勻的表面
2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準
定位基準的選擇：1）粗基準的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。2）精基準的選擇：用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。
模具表面基本處理是表面質量處理就是通過各種表面加工技術，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高温等性能，從而達到改善模具的使用性能，延長模具壽命 作用：1提高模具的強度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命
2降低表面粗糙度，提高脱模能力，提高生存率3用於模具形面的修復4用於模具行腔表面的紋飾加工
2、計算機輔助數控編程的基本步驟
1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數等
2）幾何造型：利用cad/cam講零件被加工部位的幾何圖形準確地繪製出來
3）刀位軌跡的生成：給圖形目標指定相應的座標點，輸入所需的各種參數，軟件自動從圖形文件中提取零件的圖形數據，進行分析判斷和處理，最後形成加工的刀位軌跡數據
4）後置處理：目的是根據刀位文件形成數控指令文件
3、加工中心同數控銑牀的區別？適合加工中心的加工對象？：相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統、伺服系統、機牀本體、液壓系統等部分組成，不同的是，加工中心具有自動交換刀具的功能，通過刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現銑、擴、鑽、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對象有5類：箱體零件、複雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工；
描述刀具運動的基點換刀點：用以實現加工中途換刀，在機牀編制程序時設定，常設在遠離工作處的位置，以免換刀碰上工件
切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極 性效應：加工中心和電極都會受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現象。殘留高度：由於切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削麪的高度脈衝寬度：指脈衝電流的持續時間（能量增加，降低表面質量）脈衝時間：指相鄰兩個脈衝之間的間隔時間（減少間隙，可以提高脈衝頻率） 峯值電流：指放電電流的最大值
工藝規程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段 機械加工順序：1）先粗後精2）先主後次3）基面先行4）先面後孔線切割只有刀具半徑補償，是對電極絲中心相對於工件輪廓的偏移量的補償，偏移量等於電極絲半徑加上放電間隙，沒有刀具長度的補償。目前快走絲切割機牀多用3b格式和4b格式，慢走絲線切割機牀通常採用國際上通用的iso格式熱處理工序：預先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內應力）；2）調質（為以後表面淬火和氧化時減少變形做準備）；3）時效（主要用於消除毛胚製造和機械加工中產生的內應力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性）車削加工主運動：車削時工件的旋轉；特徵：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個 參數選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強度與衝擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運動：銑刀的旋轉 參數選擇：粗加工時， 為保證刀具耐用度，優選較大的背吃刀
4、高速切削加工技術的應用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（複雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級製造；4）快速模具製造
光整加工可以獲得比一般機械加工更高的表面質量，其特點：1）加工餘量小，原則上只改善表面質量， 2）不需要很精確的成形運動，可以獲得很高的表面質量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差 分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學性能為主要目的，如滾壓、噴丸強化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、稜邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問題辦法：通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；採用軟質拋光工具（2）“針孔狀”問題方法：避免用氧化鋁研磨膏進行機械拋光；在適當的壓力下做最短時間的拋光；採用優質合金鋼材
5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈衝電源的兩極，兩者之間經常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強度，多數為煤油、皂化液和去離子水等。當脈衝電源在兩極加載一定的電壓時，介質在絕緣強度最低處被擊穿，在極短的時間內，很小的放電區相繼發生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當上述過程不斷重複時就出現了工件的蝕除，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求；特點：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀複雜、工藝性差的零件；3）電極製造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質量，加工穩定性差
6、模具裝配的工藝過程：1）研究裝配關係；2）零件清理與準備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調整
7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調整裝配法；4）修配裝配法；
8、注塑模具的裝配時主要要點：1）脱模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推杆與推件板的裝配；7）限位機構的裝配
量，其次是加大進給量，最後選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。 精加工時，為減小工藝系統的彈性變形，優選較小的進給量，同時為抑制積屑瘤產生刀具選擇：對於硬質合金銑刀採用較高的切削速度，對高速鋼應較低的切削速度，不產生積屑瘤時，也可採用較大的切削速度
常用銑牀附件：1）萬能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉動體、主軸、頂尖和分度盤構成）；2）萬能銑頭（是一種擴大卧式銑牀加工範圍的附件）；3）平口鉗（主要用於裝夾工件）；4）迴轉工作台（主要用於裝夾工件）鑽削加工鑽孔：主要用於孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉鑽頭不轉，另一種是鑽頭轉工件不轉擴孔：對孔進一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預加工鍃孔：常用於螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替鍃刀 鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對於擴孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用於推杆孔、澆口套和點澆口的錐流道等加工和鏜削的最後一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用於孔的粗加工、半精加工和精加工，可用於加工通孔和盲孔
特點：可以用一種鏜刀加工一定範圍內各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法） 常用磨具：用磨料和黏結劑做成的砂輪 主運動：砂輪的高速旋轉
特點：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工範圍廣
砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的難易程度，一般磨削軟材料時應選硬砂輪，磨削硬材料時用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應選硬砂輪數控機牀的組成：數控系統、伺服系統、輔助控制單元和機牀裸機控制軸數：指在數控機牀中所能實現的運動中，
除了主軸旋轉運動以外
電火花成型加工的工藝規律： 1.影響工件加工速度的主要因素：
1）極性效應的影響：用短脈衝加工時，正極材料的蝕除速度大於負極材料的蝕除速度，這是工件應接正極；用長脈衝加工時，負極的蝕除速度要比正極大，工件應接負極；
2）電參數的影響：提高電蝕量和生產效率的途徑在於：1）通過減小脈衝間隔，提高脈衝頻率；2）通過增加放電電流及脈衝寬度，增加單個脈衝能量；其他工藝指標的影響：脈衝間隔時間過短，會使加工區的工作液來不及消電離、排除電蝕產物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩定性；如果增加單個脈衝能量，會降低加工表面質量； 2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大小；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導致電極損耗下端較上端大，並且容易產生二次放電） 3.影響工件表面質量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個脈衝能量，脈衝能量增大，加工表面質量下降；2）表面力學性能：火花放電的瞬時高温高壓，表面層發生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學性能較差）內出現；
電火花線切割加工具優點：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀複雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導電材料6相對一般加工，加工效率低，加工成本高
絕對座標與增量座標指令-g90g91 圓弧插補指令-g02g03座標系設定指令-g92 快速定位指令-g00 暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補償指令-g41g42g40（g40為註銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00 計劃停止指令-m01程序結束指令-m02m30 m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉m05表示主軸停止 換刀指令m06
f指令是序效指令用來確定進給速度 s：主軸轉速指令 %：程度段開始 lfnl:程序段結束
的其他所有暈倒的數目聯動軸數：指機牀能夠同時控制的軸數數控機牀的座標採用笛卡爾直角座標：右手定則（大拇指方向為x軸正方向，食指為y軸正方向，中指為z軸正方向）z軸：統一規定與機牀主軸重合或平行的刀具運動座標為z軸，遠離工件的刀具運動方向為z軸正方向x軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內運動的主要座標指令：1）程序停止指令m00；2）計劃（任選）停止指令m01；3)程序結束指令 m02、m03；4）與主軸有關的指令m03、m04；m05；5）換刀指令m06；6）與冷卻液有關的指令m07、m08、m09；數控車削：用計算機控制車刀的x方向和z方向的幾何運動，同時控制車牀主軸的旋轉速度和車刀進給速度的車削加工 x方向：x座標軸在水平面內與z軸垂直，即x軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向 z方向：z座標軸與主軸線平行，z軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向
加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在x、z方向的移動加工中心：刀庫：主要有兩種（1）盤式刀庫，這種刀庫裝刀容量相對較小，一般裝有1—24把刀具，適用於小型加工中心。（2）鏈式刀庫，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用於中型加工中心。換刀方式：（1）機械手換刀，由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作（2）主軸換刀，通過刀庫和主軸的配合動作來完成換刀 電極材料：銅（機械加工性沒有石墨好）、石墨 研磨加工：提高尺寸精度有限
目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：藉助於研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。
第五篇：模具車間工作總結
2014年模具車間工作總結
我們告別成績斐然的2014，迎來了充滿希望的2014。過去的一年，我們有付出也有收穫；我們有歡笑也有淚水。2014年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務，
一、2014工作總結
1、2014年開發新注塑模具91付，自主開發78付，模具產值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發及維修的模具產值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產值4.3萬。
2、2014年5月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。
3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變為考核工資。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不願加班到現在的自願加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。
4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下託模具、弧形l板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。
5規範模具的維修方法，降低產品的不合格率，對於模具生產
量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。 二、2014年工作不足
1、模具新開發水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長。
2、模具設計能力不全面，製造工藝安排欠缺。
3、車間管理上，堅持每週有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。
三、 2014年的工作知道思想
1、提高模具開發的能力，加快模具開發進度。
2、提高全體員工的整體技術水平，對員工每週進行車間內部培訓，讓有經驗的老師傅一起與大家共同分享工作經驗，學習先進技術。通過消化吸收國內先進模具，提高模具設計開發能力
3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具製造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。
4、加強模具管理，建立模具台帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便於對模具問題的分析解決。
5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優化，調動員工的積極性。達到提高速度、提高質量的目的。
模具車間：xxxx
2014-1-5
蒙田範文網