反應主操工作總結

反應崗位承擔着在安全平穩的前提下取得最好的產品分佈和最高的產品收率的任務，是催化裂化裝置重要的組成部分。作為反應主操，在平時的操作中應重點關注以下操作參數及變量。

控制好反應温度，反應温度直接影響着反應速率和產品分佈。反應温度通過再生滑閥開度來控制，反應温度同時受再生温度、原料預熱温度、提升管進料量、再生温度等因素的影響。在日常操作中當反應温度發生波動，應該從確認是否是原料泵故障、原料是否帶水、兩器壓力波動、再生滑閥故障、兩器催化劑流化情況等方面考慮。當反應温度低於480℃時，應立即切斷進料，以免造成沉降器結焦。

監控好沉降器壓力和再生器壓力，正常操作時確保兩器處於負壓差。沉降器壓力可通過氣壓機轉速和反飛動量來調節，同時也受反應温度、進料量、原料性質、霧化蒸汽、預提升蒸汽(幹氣)、分餾塔壓力等因素的影響。再生器壓力可通過主風量、雙動滑閥來調節，同時受反應温度、煙機入口蝶閥開度等的影響。

監控好燒焦罐底温度、再生密相温度及稀相温度，燒焦罐底温度主要由外取熱器下滑閥開度來調節，焦罐底温度及再生密相温度受外取熱器下滑閥開度，外取熱器流化風量、渣油量、回煉油漿量、處理量等因素影響。當稀相温度超高時，可以通過加入CO助燃劑、適當提高主風量、提高燒焦罐底温度增加燒焦、適當提高沉降器料位等措施來改善超温。

監控好各霧化蒸汽量、預提升蒸汽（幹氣）量、防焦蒸汽量、油漿回煉量、回煉油回煉量。防止蒸汽量過小，造成噴嘴堵塞、設備結焦；油漿、回煉油量較小，導致管線不暢等事故發生。監控好各器料位，確保各器藏量，以防跑劑，監控好沉降器壓力，嚴防壓力波動導致沉降器料位波動。

當主風機發生突發停機時，反再主操崗位應啟用主風自保，及時關閉一、二提進料調節閥，油漿回煉、回煉油回煉調節閥，並安排外線現場關閉一二提進料閥門，開啟返回線，以防沉降器結焦；關閉一再滑閥、二再滑閥、待閥，嚴防沉降器料位壓空，導致油氣竄入再生器發生閃爆，控制好沉降器壓力，將催化劑轉入再生器。迅速關閉一次、二次風閥，、循環滑閥，反再進行悶牀操作，及時和機組聯繫，通過氣壓機轉速調節沉降器壓力，當氣壓機停機時，通過放火炬閘閥調節沉降器壓力，待條件具備後再次開廠。

在平時操作時應認真監盤，監控好各工藝參數，嚴防超温超壓現象發生，遇到問題冷靜思考，不盲目不急躁，做好相關應對措施，有條不紊的進行操作。平時工作時，多關注催化劑活性、原料性質等指標，對車間做出的工藝參數改動，應履行到位。遇到不懂的問題，及時向師傅及領導請教，做到知其然知其所以然，理論和實踐相結合，做好本崗位的工作。