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正文
第一篇：QC實習總結報告
QC實習總結報告
曾霖，1103030220
一、實習時間
2014年2月24日-2014年7月
二、實習單位
東莞市常平鎮沙湖口村東莞盤碩複合材料科技有限公司
三、實習崗位
QC
四、實習過程
1、開始接觸工作的過程
大學三年的生涯即將結束，在大學生涯的最後階段，末期階段。每個畢業生都要經歷一個必不可少的過程，也就是實習。實習是人們離開學校步入社會的一個必要過渡階段，一個從學校大門走進社會大門的第一步。實習，就是讓我們開始接觸工作以及去適應工作。一個較為偶然的機會，我和一個畢業生夥伴準備去尋找一份能夠鍛鍊自己的工作，一個鍛鍊自己並且增強自己各方面能力的工作。我們在2014年2月24日在東莞找到一家複合材料檢驗公司，在東莞市常平鎮沙湖口地區。這是一家制作出口登山自行車的公司，這些產品都是賣到國外，賣到歐美地區競賽專用的。雖然專業與我所學的專業不對口，但是，主要是為了鍛鍊自己。剛進公司，需要面試，只有通過面試才能進入這家公司工作，其實到哪裏，面試都是進入工作的第一步。面對考官的問題，我都如實回答，我跟面試官説，我是臨近畢業的實習生，我來這家公司的意願主要是實習，工作，並且沒有工作經驗，也是第一次出來工作以及實習。在實習之前，我有對這家公司進行調查，也有對這家公司的產品進行網上的學習以及瞭解。最後，面試官讓我通過了面試，面試之後，就讓我開始接觸工作，公司把我分配到了品保部門，崗位是QC。QC就是質量檢驗員，保證產品的質量以及產品的合格率。第一天的公司，我的主管主要是讓我學習以及閲讀一些有關公司產品的各種資料，並沒有讓我直接接觸工作，他讓我看資料圖，QC的標準書。並安排組長對我進行培訓和教育訓練。
剛來到這家公司的前兩個星期，我幾乎每天都在閲讀公司裏的資料和標準書，需要去認識各種產品以及配件，還有產品的款式等等。每天都要牢記各種零件的性質，性能以及標準。比如説，一個配件的長度為多少，轉軸的內寬為多少，還有車架頭管的內徑為多少，車架中管內徑深度等等。這些都有一個明確的數據標準，這些標準，都為我日後做檢驗員作為一個依據，品保員必須按照這些標準來檢驗產品。也只有通過這些標準，才能檢驗出合格的產品，控制產品的合格率。
剛開始接觸工作的這段時間裏，幾乎都是每天一個人在辦公室裏自學，每天需要做一些報表，把自己所學到的知識還有心得反饋給公司。以衡量自己在培訓期間得到的培訓結果以及培訓的效果，讓公司對自己，作為一個實習生，作為一個新員工剛接觸工作的總體評價
這就是我剛開始接觸工作的主要工程以及流程。
2、實習之中的總過程
結束開始接觸工作的過程，通過兩個星期的學習以及組長和主管對我的培訓，我對公司的產品以及各種資料已經有了初步的，並且較為深入的瞭解，主要集中在理論上，先學習理論，然後再實踐，也是公司對新人的主要計劃，結束了理論的培訓。組長把我分配到了補磨和膠合的QC檢驗站，所謂膠合就是把粗胚產品通過膠粘合在一起，這些膠都是非常強硬的，一旦膠合，非常堅固。補磨，就是把膠合出來的產品通過磨沙，細補，然後製作中一個較為完整的零件。在QC檢驗站，組長還分配了一個搭檔給我，這個搭檔是公司的老員工，負責帶我一起檢驗產品，並且在檢驗過程中，起一個導師的作用，不懂的，就要問這為資歷深的老員工，也負責協助他的主要工作，並漸漸讓自己成熟，成為他的一個好夥伴，一起把工作做好。在QC檢驗站的第一天，我的搭檔就讓我檢驗一些比較小的配件和零件，這些零件，由生產部門送來，然後給QC檢驗。檢驗這些產品，主要通過檢具來實現，我先是用檢具去檢驗這些產品，然後把合格的以及不合格的產品記錄下來，然後要做一份報表，交給主管，剛開始，還不太熟悉這些檢具，手法不熟練，檢驗出來的產品有誤差，我的搭檔就一步一步的糾正我的錯誤，然後示範他自己的手法，讓我先按照他的手法來完成，通過每天的不斷的訓練以及鍛鍊，自己的手法漸漸熟練，每天能較為準確的把所有產品中的良品以及不良品檢驗出來，然後計算出產品的合格率。保證把合格品挑出來，不讓不合格品外流，這些不合格品一旦大量的外流，將會遭到客户的退貨，對公司造成很大的影響，所以，質量控制員，品保員的責任極為重要，無形之中增加了壓力。每天在工作之中，仔細，細心的去檢驗，才不會造成這些後果。通過10多天的檢驗，和每天不斷通過檢具的實現，自己對這些小配件，零件已經有了較為深入的瞭解，這些小零件出現的問題很多，例如規格方面有許多地方做得不合格以及不完善，端口外徑過大，內徑過大，等等。
通過每天這樣不段的練習以及不斷的努力檢驗，我檢驗這些小零件以及小配件已經有了較為好的成果，能夠基本上保證不合格的零件被放行以及外流，成績也慢慢得到了組長以及主管還有我那個老員工搭檔的肯定，然後，我的搭檔就讓我開始去檢驗和學習一些膠合出來的東西以及車架，大的車架，也就是登山自行車的前三角，後三角以及前叉。這些膠合出來的產品，需要去檢驗很多個部位，也就是剛開始接觸工作時候所學到的理論知識現在在實踐之中用上了，每一個部位都有一個檢具以及檢驗的標準，開始檢驗這些產品時，也需要把資料翻出來，一個個部位對着來檢驗。這些膠合出來的產品，還未真正成型，所發生的問題很多很多，都是需要每一個QC員每天不斷細心的摸索，尋找，去發現問題。例如，膠合出來的產品，有很多地方缺膠，殘膠，這些都是不允許的，缺膠可能導致產品的不穩固，殘膠過多，可能會導致產品的配件很難裝入，影響配置。還有就是各個部位的規格，剛開始去檢驗這些車架也和我剛開始檢驗那些小零件小配件一樣，開始對產品及其不熟悉，檢驗較為緩慢，並且檢驗出來的產品，有非常大的誤差以及有時候檢具用錯，標準用錯等問題，還有時候缺膠的地方或者是殘膠的地方漏看。有時候也是讓老員工還有組長非常頭疼的事情，因為，這樣會影響工作的進展，降低工作的效率，也會使不合格的產品被放行。不過，和我一起搭檔的那位老員工非常耐心的教導以及培訓我，不斷的指出我的錯誤，以及一步步的通過他的經驗來糾正我所發生的問題。我自己也是儘自己的能力去接收，去吸收他們的經驗和方法，還有每天不斷的吸取自己的教訓，把容易發生的問題還有自己容易犯下的錯誤記下來，一步步的去改正自己，改變自己，並且改變自己以前那種做事較為緩慢的習慣，只有改變這些習慣才能去適應這些節奏快的工作。功夫不負有心人，每天的慢慢吸收一點東西，每天進步一點點果然是有道理的，這也體現出一個哲學的道理，就是量變達到一定的數量的時候就會產生質變。通過自己大概20天左右的不斷努力，我對膠合這方面的產品有了很大的進步，並且能夠自己去發現一些資料之內沒有的問題，因(請你支持)為我們是人，我們不是單純的資料書，我們要通過自己的頭腦去發現新的問題，這是老員工告訴我的道理。缺膠，殘膠方面的問題已經基本上能被發現，並且，QC員每天能夠發現這些問題，那些生產線的人也會跟着不斷的改進自己的工作，這些問題也會一天比一天的減少，以至達到比較理想的效果。還有，車架還存在許多漏打孔，漏打排氣孔，漏打水壺孔，中管未剖溝，未裝小導軌，止栓。這些細微的問題，都要通過自己每天仔細認真的工作，才能夠去發現他，不然，會造成很大的漏檢問題。
每天手法不斷的熟練，不斷的自己去發現新的問題，也讓自己在工作之中得到了較為大的樂趣，我的工作也讓組長和老員工的態度一天天的改變，組長已經不像剛開始那樣頭疼了，他們的表情以及語氣的態度能夠告訴我，我慢慢的能夠成為他們一個很好的幫手，一個和他們一樣的搭檔，一個能夠相互配合，相互幫助的搭檔，而不是僅僅的像剛開始那樣，還是新兵蛋子，還是學生。我已經有了較為大的進步，也慢慢的適應了各方面的工作還有各方面的難題。他們的肯定也讓我自己感到欣慰，每天的，就這樣和他們一起配合，不斷的去檢驗，膠合出來的產品也有了很大的改善，不合格的產品也慢慢的減少。不過，這也許還是剛開始，我後面要學習以及要去適應的難題將會越來越多，越來越繁雜。
一個產品經過膠合後，送到QC檢驗員手裏檢驗出來的好的產品，就要送到補磨那裏去進行研磨，細補，噴砂等等。一個產品，膠合過去之後，通過補磨出來的東西，自然也是需要檢驗的。這也就是要讓我，以及每個QC員去了解補磨各方面所有的知識還有標準，去看看生產線人員的作業標準還有作業的總流程，通過最後補磨出來的產品，用過QC員檢驗是否合格。通過之前不斷的學習以及培訓，也對本公司的產品有了較為深入的瞭解。還有一定的基礎，也就是紮實的基本功。有了這些基礎，我那位搭檔教導我已經沒有以前那麼費勁了，他對我的要求也是要求我點到即可，我也實習這麼久了，許多問題是需要通過自己的獨立完成以及獨立學習的。效果和他猜想的一致，我對補磨出來的產品檢驗已經對補磨各方面的知識，學的進展也是很快，吸收已經比以往要理想，並且也能夠自己獨立的去完成檢驗，自己獨立的去發現問題。補土也就是補磨出來的產品發生的問題也是挺多的，碧如作業員補磨出來的產品還有車架有非常多的超磨還有缺磨的現象，超磨就是磨的力度過大，或者磨過了，把一個產品磨壞以及磨破底，這些都是補磨之中不允許出現的問題，一旦出現這些問題，必須返修。這就是每個QC員必須要發現的問題以及把握這些問題的責任，缺磨的意義就是和超磨意義反之。就是磨的效果不夠，未達到標準，也是不可的。還有產品磨出的噴砂問題，噴砂噴壞產品，噴壞牙紋，或者噴沙不夠到位，這些都是很嚴重的問題，這將會使產品的質量大打折扣。因為這些產品是競賽專用，所以每一部分要求的及其的嚴格，。總而言之，膠合還有補磨的總過程大概就是不斷的檢驗產品的規格還有檢查出這些發生的問題，並把這些問題記錄，反饋，退給生產線的工作員返修，或者是產品無法返修的做報廢處理。路漫漫，膠合和補磨的實習讓我又度過了一個多月的時間，這一個多月裏，所學到的知識挺多，發現的問題挺多，發生的錯誤也挺多。但總而言之，每天不斷的進步，不斷的得到老員工的認可，也不斷的使自己的實習效果，還有實習成績不斷的得到進步以及改善。不斷的為公司付出自己的成績，為實習公司做個貢獻，為領導分擔一些工作。慢慢提高產品生產的進度。
在補磨和膠合QC檢驗站實習了一段較為長的時間，也對這些知識有了很大的瞭解熟悉。組長根據我學習的進度把我安排到了iQC實習了半個月，所謂iQC也是質量控制，一樣的，QC檢驗員。但是iQC和QC的區別就是iQC主要是檢驗倉庫和進料的產品。對採購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣或者全檢的方式對品質進行檢驗，並最後做出判斷該批產品是接收還是退換。首先我在iQC花了幾天時間去閲讀一些關於iQC配件的資料，公司也對我進行了略微的培訓。去了解供應商的產品以及各種需求的穩定性，把自己所發現的問題和記錄反饋給單位。在iQC實習的進展也是較為快和理想的，這次主要是獨立的實習和完成自己的工作，因為iQC倉庫員為一名，我那個搭檔也是讓我自己去獨立的學習，他也有自己的工作，並且，自己已經日益成熟，能夠自己去學習和發現各種問題了。在iQC實習的這段時間裏，我每天都對公司裏的進料產品進行系統的檢驗，對所有供應商的產品進行評估，並且自己也要和供應商協商，交談，告訴他們的產品發生的問題點，發生的問題主要集中在哪些方面上，主要集中在哪些產品上，並協商，讓他們把產品進行改善和管控，否則，將會進行退換。在iQC實習這半個月，學到的東西也是蠻多，主要還是檢驗另外加上自己需要去協商，交談。所有的車架產品都是從iQC進料開始。主管和組長讓我學習iQC也是為了讓我成為一個較為完整的QC員，一個QC員必須對整個產品和公司的流程各方面的知識進行了解和學習，才能夠成為一個合格的QC員，一個合格的老員工。這是我在iQC這裏實習的主要過程以及流程，受益匪淺。
結束了在iQC實習的半個月，這半個月讓我知道和了解什麼叫iQC，iQC的職能，iQC的檢驗。iQC需要應對的問題還有iQC的重要性，結束了iQC的實習之後，我們的組長把我安排到了塗裝檢驗站進行學習和實習，塗裝檢驗，顧名思義，塗裝就是把產品進行“包裝”，讓一個產品成為完成品，不像是補磨和膠合一樣未完成品了。塗裝的檢驗也是檢驗流程之中最為重要的，最為嚴格的，因為，塗裝是產品檢驗的最後一關。最後一關必須進行全面的把控，塗裝的把控過後。基本上就是產品的出貨問題了，如若塗裝檢驗不到位，不合格的產品外流到出貨，出到國外，必然會引起客訴以及大量的退貨。這對公司的打擊將會是嚴重性的。所以，這方面知識的學習以及把控，對我的挑戰也是比之前更為大，自己所承擔的責任也是越來大。並且，在塗裝檢驗必須要有iQC的基礎，以及膠合以及補磨檢驗的基礎。所以，公司對我的培訓的順序和步驟也是較為系統的，較為全面的。 進展上也是按照較為快的來培訓。首先，在塗裝檢驗站，我大概花了一個多星期去學習塗裝的總流程，其實塗裝的產品就是從補磨的產品上去的，補磨出來的合格品，已經較為成熟，就會送到塗裝。學習塗裝的噴漆，打油，貼水標，貼標。色漆，消光的種種知識。在塗裝檢驗站裏，組長又安排了另外一個老員工負責帶我學習以及檢驗，這位老員工在塗裝檢驗行業也有5.6資深的經歷。所以，教導我來，方法也是很系統，全面的，他基本上能夠把握所有會遇到的問題，所有遇到需要通過自己非一般仔細才能檢查出來的問題。雖然我在這公司已經實習了一段較為長的時間，公司對我的培訓也有了很久的時間，我也不再像剛來那樣一竅不通。但是真正去學起塗裝的知識，一開始也是比較費勁的，因為塗裝檢驗過為嚴格。比如，檢驗產品時手法必須要到位，檢驗產品時必須輕拿輕放，一旦不留神，不小心，就會造成產品的破壞以及損壞。並且，貼標的位置也是非常嚴格和精確的，例如水標貼歪了，水標貼偏幾個毫米，或者水標貼反，水標貼的錯位了。都是不允許的。這些都是嚴重性的客訴問題。這些問題需要自己每天仔細的去發覺，去檢驗。這個公司也發生過許許多多這樣的QC員漏檢，問題，也是頻繁的遭到客訴和退貨。避免這些問題，需要自己仔細的用心，用肉眼去看，並且認真的閲讀資料，塗裝的資料，把所有標準牢記心中。剛開始在塗裝用過學習和閲讀方面也是花了很長的時間，因為過為嚴格的對自己造成了很大的挑戰我所幸的是，遇到的老員工都是非常有耐心的，非常有耐心的去教導新人，並且鼓勵我説：“不要去怕，只要自己努力細心，問心無愧的去做，問題自然得到解決”。好，船到橋頭自然直，不進則退。主要時間充足，一定能夠學會，也能夠自己去檢驗出合格的產品。每天的，就這樣進步一點點。我在塗裝這裏實習的時間是最久的，因為這裏是最嚴格，最需要把控的。漸漸的，塗裝這方面的問題也讓我有了很大的進步，每天不斷的自己仔細的去檢查問題，就能夠自己的獨立的發現出許多塗裝水標貼反，水標錯位，水標缺失等問題，這些問題的根源，跟作業員有關。因為那些生產線的人員，有許多也是新手，他們在工作之中工作的不專心，對工作的不瞭解，或者是急躁的工作，在工作之中不用心去保護產品都會造成這些問題。他們造成這些問題，必然不能夠逃過我的眼睛，我要把他們不合格的產品挑選出來，讓他們進行返修，並且把每天發生這樣的問題記錄下來。每天容易發生的問題點，集中發生的問題點記錄下來，反饋給公司。不一樣的崗位，一樣的道理，量變引起質變。一天又一天一天又一天的進步讓我慢慢的也能夠像老員工那樣把握這些難題，雖然經驗不及他們豐富，但是，至少慢慢的能夠成為他們的左右手。塗裝的規格檢驗讓自己的手法也更加的熟練，更加的到位。自己的雙手已經慢慢的鍛煉出了靈活性，自己的10指，也比以前更加的靈活。在塗裝檢驗站每天不斷的檢驗和發現問題，以及每天不斷的進步，塗裝的檢驗也是一天比一天的完美。在塗裝的檢驗實習又到了即將結束的階段。
塗裝是產品檢驗的最後一關，其實QC檢驗員檢驗的職責最後一關並不是塗裝的檢驗，塗裝檢驗出來的產品，檢驗出來的合格品，常人都能想到，不是就這麼簡單的出貨，還需要對這些良好的完成品，這些外觀完美，規格良好的產品進行包裝，包裝過後就是直接出貨的問題了，有海運和空運。QC員還需要對包裝這一塊進行把控和檢驗，需要去檢查包裝有無包錯的境況。例如，海運的包裝包到空運那裏，包裝紙箱的用錯，還有包裝之中也會有破壞產品的現象，這些都是不允許的。他們包裝好的東西，也需要QC員進行檢查以及把控。以保證順利出貨。在包裝的實習中比起之前來説，稍微輕鬆了一些。畢竟自己已經努力了這麼久，實習了這麼久，估計已經習慣了，所以感覺比起之前較為輕鬆。在包裝部門實習也有一個星期左右的時間，又讓我學會到了包裝的各種知識。QC員的總流程的實習還有總過程，總的流程基本上已經實習完畢。結束了包裝的實習， 漸漸的，我已成為了公司裏一個成型的，擁有公司裏各方面QC知識以及各方面知識的一個較為成熟的，剛剛成型的及格的QC員工。時光眨眼一過，實習階段，實習的過程慢慢的走到了末期。
3、實習的最後階段
我在公司裏完成了iQC,塗裝檢驗，補磨以及膠合的校驗實習，同過幾個月的實習，實習已經到了最後的階段。組長以及老員工把我培訓成了一個剛剛成型的合格QC員工，但是，真正的要在這裏長期的做下去，真正的要在這崗位乾的長久，做出精華，成為像我們組長，像我們主管那樣的人才，路還很長很長。還需要很長的時間去造就，還需要幾年，甚至10幾年的鍛鍊才能成為這職業精英中的精英。這些，或許就是實習之後的打算和計劃了吧。在實習的最後階段，公司已經把我培訓的基本成熟之後，就安排我自己去做各方面的工作。公司最後安排了我7天的時間出差，既外出驗貨！外出驗貨，就是在其他公司，其他和這家公司合作的公司進行各種驗貨，因為我們有許多產品是外發廠做的，外發廠已我們公司合作製作產品。這就是需要我們公司派QC員出差驗貨，去監督外發廠的貨，控制他們的合格率。我們公司在每次需要驗貨的時候都需要派一個QC員出差驗貨，只是這次選擇了我，選擇了我這個剛剛成型的員工。在出差的這些時段裏，我也瞭解到已我們合作的公司所做產品的情況，他們所做的產品也會出現的問題，並且與我們公司進行比較以之對比。然後再把自己出差的成果反饋給實習單位，公司。在外出驗貨這時段裏，我也發現我們之中有很多不足，他們在有些產品各方面做得比我們好，他們生產線在某個方面要優於我們。比如説，他們的生產線員工老員工比我們多，我們公司建立時間短，新工較多，經驗方面存在着差距，所以他們生產出來的產品合格率較高，問題在某些方面出的較少，產品較為穩定。這也是我在外出這段時間的過程以及一些收穫，但是我們公司也有優於他們的地方，就是我們公司雖然在經驗方面有些差距，但是我們年輕人佔多數，我們擁有的是一支年輕的隊伍。精力旺盛，或許後期進展會較快。這些問題都是一個QC員需要去掌握以及瞭解的，並不是單純的自己在驗產品能力上的優秀，還需要去了解，去交談，去比較，自己去發現問題，改善問題。如何想方設法把自己公司的產品合格率控制在最高，把不合格率控制在合理範圍之內，甚至把他們控制在最小的範圍。這就是QC員，一個優秀的品檢員。在這階段的過程，也是受益較為匪淺的。
五、實習總結（不少於500字，主要寫心得體會，或問題的解決辦法）
1、實習的心得和體會
時光飛逝，經歷了幾個月的實習終於宣告結束了。在實習的這段時間裏，我體會到了很多，體會到了許多在學校裏體會不到的東西，實習就是自己從學校裏，從學堂裏步入社會的一個過渡階段，也是一個重要的階段，一個使自己慢慢從學生職位轉變到社會的一個重要的轉折點。在這實習過程之中，有太多太多的苦澀，有抱怨，有淚水，但也有歡樂和喜悦，最終在自己較為滿意的心態下結束了實習，告別的實習。在這幾個月的時光，我深刻的體會到，出來實習和工作和在學校裏完全是不一樣的，這幾個月的實習讓我深刻體會到工作的複雜，社會的複雜和單純的學校純在的巨大的差別。讀書和工作真的是不一樣的，會讀書不一定會做事，工作需要運用自己各方面的能力，各方面的交流，而不是僅僅是書本上的知識。還記得剛開始工作那段時間裏，心裏感到很悲涼，心裏感到特別的累，因為實習不必在家裏，甚至是在學校裏那樣，在家裏父母寵愛着自己，愛護着自己，在學校，老師也是寵着學生，每天以好的語氣和心態，來教育學生。在剛開始工作的那些時間裏，面對的是老闆與實習單位領導的責罵，面對的是同事之間的冷淡，還有工作之中各自為戰的冷淡，還有各部門人員之間互相的鈎心鬥角。例如就拿我的工作來説，生產線人員和QC人員之間的鈎心鬥角。面對的是自己身處他鄉，身處外面，孤立的奮鬥那種悲涼之感。剛開始的那段時間裏，有想離開的打算，任性的自己想着退出實習。但是通過了父母和朋友，還有老師，兄弟哥們之間在電話之中的鼓勵和鼓舞，我還是堅持了下來，還是自己去忍受這些，還是需要自己去面對，去應付這些問題。父母和老師對自己的教導是沒錯的，在工作之中一定要積極，靈活的的應付工作，一定要每時每刻不斷的通過自己的能力，去發掘，去發現問題的根源，凡是自己想辦法，沒有過不去的坎坷。在這幾個月的實習裏，我也體會到了做人的道理，一定要和自己的團隊，自己的夥伴形成一種非常好的合作關係，一定要自己主動的，友好的對待別人。因為人既是孤立的又是不孤立的，人必須要學會與他們合作，建立一個很好的團體，才能夠使工作進展的更好，才能夠更好的昇華自己。在這幾個月的實習裏，體會蠻多。有着各種以前在學校裏無法體會，需要自己親身體會才能體會到的東西，這是需要人通過每天不斷的實踐才能得出的效果，總之，這幾個月的實習，有苦澀，有喜悦，有收穫。明白了許許多多做人處事的道理，明白了“讀萬卷書不如行萬里路”“千里之行，始於足下”
2、實習的主要收穫
這幾個月的實習，收穫受淺，學習到了各方面的知識，學習到了自己在公司之中各方面的產品以及各種自己專業之中沒有的知識。學到了自己作為一個QC員，或者是不管其他方面的任何工作，都是非常嚴格的，都有一種嚴格的標準。，
這幾個月的實習，也是我人生的一筆寶貴的財富，這幾個月的實習，改變了自己以前那種嬌生慣養的壞習慣，自己的心態也逐漸變得堅強，使自己的人生觀，世界觀比以前有了明確的改變，比起實習之前，自己學會了如何與人更好的交往以及更好的合作！這幾個月的實習，慢慢的明確了自己，明確了自己以後的身份以及為自己以後樹立了一個更好的計劃，明確了自己該怎麼去應對以後的工作生活，以後離開學校那漫長的路
六 、致謝
經過幾個月的時間終於將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。尤其要強烈感謝我的論文指導老師-楊威老師，她對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。 還有感覺大學教導我們三年的輔導員-譚小龍老師！譚小龍老師這麼多年對我無私的教導和幫助，教我的許多人生道理。同時也感謝跟我一起工作的羅組長還有主管，他們對我的論文也有了重要的幫助。在此向幫助和指導過我的各位老師和輔導員表示最中心的感謝！感謝我的同學和朋友以及大學的宿友，在我寫論文的過程中給予我了很多好的素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。由於我的學術水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正！
第二篇：藥廠QC實習總結
今天是我去藥廠實習的第一天，説收穫：
我去的是QC部門，他們的任務就是接上級的任務，然後用實驗檢驗，藥廠QC實習總結。
具體的實驗標準都在gmp文件中有所詳述，照葫蘆畫瓢，應該不是難事。可惜的是這個QC中只有三個人，交流不足我也就沒有辦法認識足夠的人，獲得這個行業的足夠信息。
具體點：我去的是煙台萊山天正製藥廠，是一個新廠，工作人員較少，也就二三十人的樣子。分管理樓,包裝、純水車間，倉庫，餐廳，中藥製劑，五個部分，每部分獨立建築。
職員工資較少，QC應該是最高的從1200~2014不等。
QC儀器比較充沛，小到抽濾機，高到高效氣相層析儀（配搭電腦）。明天去跟着他們看看微生物,QC就pass啦，實習總結《藥廠QC實習總結》。
總的來看，上午較忙，下午較輕鬆，看來學習工作是一致的，嘿嘿，上午可是寸土寸金吶！
這個廠子主要以生產中藥製劑為主，不過我該思考一下將來幹什麼啦。
困啦，困啦，明天再寫，嘿嘿。
丙戌狗年十二月十二
上午的以後整理，今天下午去了菌檢的實驗室，看了她們做培養的全過程，感覺真的是技術第一，明不明白全都無所謂，會正確操作就好。不過菌檢室的條件不錯，負壓、消毒做得都過得去。接種的操作很正規。我從來不明白實驗原來是這麼重要，生產、質檢中實驗的準確度、速度就是一切。不過，我不想自己將來的出路就是這個樣子。QC我能做，不過我不希望我製作這個，藥，學它出路到底在哪裏？
在菌檢室裏聽到兩個職員的交談，感覺真正的工作裏有很多矛盾，很多很多瑣碎的事情，其實最重要的是人和人的關係，這個事我從今天開始修煉的重點。
爸爸一直在説高點定位，高點定位，這句話的意思究竟是什麼？走着去找……
lost在繼續，思考在繼續……
我內心中一直有點排斥去學習這件事，我究竟排斥什麼？我覺得我還是太貪圖安逸了，我應該有個學習計劃，白天去學習，晚上也應該適當學習英語，不能因為這是假期就太散漫。哎，我變得懶惰了。
明天我學到許多新東西的，welcomeanewday!
第三篇：QC主管年終總結報告
尊敬的各位領導，你們好！
時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，藉此機會向各位表示最衷心的感謝！
承蒙各位領導的信任使我有機會成為益而益集團的一員，感謝公司給了我一個這麼好的平台，我會努力學習，取長補短，為公司的發展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客户心中樹立公司良好的形象。
2014年4月21日報到至今主要負責gfci&lcdi機芯組件及lcdi總裝的品質管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需瞭解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客户要求，通過這半年的學習和了解，對公司的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語説，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為公司的發展盡心盡責。在益而益大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發展，做一個合格的QC科長。以下是我對2014年工作總結及2014年規劃做一個簡單的敍述，有不足之處還請各位領導給予指正：
1.製程品質控制：08年達成率見08年年報（見附圖）
2.品質管理：建立了質量問題履歷看板、ipQC品質管理看板報，對每天不良狀況做到分類明確，使巡檢及時發現的問題並根據不良實際情況做有效的記錄，讓產線管理人員對之不良狀況進行改善並與預防，每週對巡檢進行開品質週會，分析問題原因預防再發生，讓巡檢員每天早上同產線組長一起集合把昨天的問題點給員工講解，增強員工品質意識。把質量問題降到最低，經過在一二車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升。
現場“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是一車間的變化比較大，目前流水線上的零部件及掉落在地上的零部件已經基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現在雖然還沒有完全杜絕，但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到積極改善。
建立了《gfci&lcdi磁環、線圈加架、五金衝件培訓資料》、《gfci&lcdi機芯組件培訓資料》、《lcdi總裝培訓資料》對巡檢員進行培訓有很大的個人技能的提升。
2014年lcdi/gfci接到客訴65次，因機芯組件問題造成客訴29次，總結起來我們所發生的問題均是因為人員疏忽所造成的，29次客訴是給我們的警鐘，在處理品質問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細節方面上做得不夠好，同時也
説明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。
2014年是一個嶄新的開始，也意味着新的挑戰到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：
1.培訓：讓各位員工有更好的品質意識，不能在問題發生後再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。
2.班組管理：在管理方法上充分體現以人為本，首先從思想出發，通過相互的交流和溝通，讓大家有在競爭中學習的意識，從而提高了班組整體技能水平。強化“執行力” 堅持原則。強化橫向聯繫,搞好班組的協調工作 我們在做好本班組工作的同時,加強與其它班組的聯繫。
3．實現一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調動，晉升在管理上起到開源節流，使各巡檢員具備多面手的能力。
4. 推動全員執行力度，要求巡檢員嚴格執行《質量獎懲平台》《質量異常處理單》《檢驗標準》進行現場質量控制。
5.運用QC七大手法與spc管制，使現場品質管理得到更加完善。
6.降低因機芯組件不良的客訴機率2%，一車間gfci製程合格率在目標值上提升至0.2百分點。lcdi製程合格率提升至0.2百分點、二車間gfci製程合格率在目標值上提升至0.2百分點。lcdi製程合格率提升至0.2百分點、。
藉此新春佳節之際，預祝各位領導：
新春愉快！萬事如意
品管部QC
報告人：樑國昌2014年1月3
第四篇：車間QC活動總結報告
文 章來
源蓮山 課
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k 7 車間QC活動總結報告
企管部：
我車間3個QC小組，在車間領導下，按你部要求，認真開展工作，取得了良好成果，現將情況總結匯報如下：
（一）金梭QC小組，組長李歲望，成員9人，活動次數17次，課題：降低有梭匹扯分，目標值：10.1分/匹以下，進度：鞏固期，完成情況：2～9月份均9.53分/匹。
（二）奠基者QC小組，組長劉寶國，成員10人，活動次數19次，課題：降低劍桿織疵率，目標值：0.50%以下，進度：鞏固期，完成情況:2～9月份均0.38%。
（三）亮劍QC小組，組長曹木鬥，成員8人，活動次數16次，課題：降低oe16×12 108×56 63″3/1↖百腳織疵率，目標值：0.90%以下，進度：鞏固期，完成情況：2～9月份均0.81%。
通過QC活動的開展，我車間各項質量指標均有提高，其中有梭織疵率5月份、6月份分別完成2.59%、2.72，達到七年來最好水平，有梭下機一等品率3月份～9月份連續完成58%攻關指標任務，平均完成60.30%，創歷史最高水平，劍桿出口布合格率完成97.10%，比目標值94%超出3.10%，經濟效益明顯。在今後的工作中，我們將緊緊圍繞方針目標，針對生產中的難點、焦點問題，利用QC這一科學工具和方法，解決問題，為企業的二次創業多做貢獻。
文 章來
源蓮山 課
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第五篇：QC報告
報告
尊敬的公司領導：
你們好！
我部門應十堰市質量技術監督局邀請，參加“十堰市2014年度QC成果發佈會”。技術部與4月5日成立兩個QC課題小組，以我公司小套筒缸鑄造吊耳缺陷多，和前頂缸支座生產效率低兩個課題為突破口，解決影響產品質量和生產效率的問題。小組成員通過資料查詢和現場論證，採取對現有的吊耳鑄造工藝進行改進，採用摩擦焊的工藝。有效的控制了鑄造缺陷，提高小套筒缸吊耳的生產效率和成品率，縮短了新產品試製的週期。通過對焊接支座現場深入調查，發現影響焊接支座生產效率和質量的原因是，螺栓孔是銑牀加工，效率較低，且加工誤差較大，影響總成質量。為了改進這一問題，小組成員一方面重新安排加工工藝，改進焊接夾具；另一方面有將原來銑孔改為衝孔，不僅的保證了產品質量，更提高了生產效率，為公司降低了生產成本。
QC小組於5月30日，以《提高液壓缸吊耳成品率》和《提高前頂缸支座生產效率》兩個課題參加了本次成果發佈活動。因這兩個課題，選題貼近現場，有效的利用了新工藝。解決了生產效率低下，產品質量不穩定的問題。為公司降低生產成本，提高生產效率，創造了經濟效益，更體現了技術革新的價值和重要性。被市質量技術監督局授予“最佳成果獎”。
技術部
2014年6月15日
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