數控編程員工個人工作總結

 數控編程員工個人工作總結

時光匆匆，轉眼一年又已經過去。回想進廠來的工作，有收穫也有遺憾。在一次又一次的實踐中培養着自己的工作能力，同時也暴露自己的不足，從中得到寶貴的經驗和教訓。現把我這半年的工作做出如下的總結：

一、這是我第一次參加工作，在專業知識及工作經驗的方面可以説一片空白。通過廠裏和分廠的各種培訓，從中我瞭解到公司、轉包分廠的各種工作紀律和工作流程及數控方面的知識。

二、由於剛進廠，我的工作主要是現場實習。學習數控方面的知識、數控編程及機械生產加工技術。我先在NEW SAJO 10000實習。NEW SAJO 10000是一台主軸偏擺式五軸加工中心，採用的西門子系統。跟着幾位師父完成了幾個零件的試製。其中有SNECMA的六級機匣、七級機匣、八級機匣、九級機匣、七級靜子支撐、八級靜子支撐。通過這段時間的實習，我瞭解了NEW SAJO 10000操作面板及基本操作，學習並能瞭解西門子數控程序。

三、接着跟着師傅在HCMC-15中進行SNECMA的鎖盤、GOODRICH環件岐管支撐環162445、1712M64G02的試製。HCMC-15是一台三軸加工中心，採用的是FANUC系統。由於是三軸，在很多方面受到限制，而且在找正等方面也比五軸麻煩。FANUC系統比西門子系統編程簡單，不過規範性強。通過我們的努力，解決了鎖盤位置問題、改善了岐管支撐環刀具磨損問題。接着和師傅在NEW SAJO10000、MANDELLI M8中完成了風扇軸056-000-474-6，056-000-500-6的銑加工工序試製。

四、最後在師傅的幫助和指導下，我試着編寫簡單的數控程序及操作指導書的編制。在PV1000中，跟着師傅完成了渦輪定位銷、鎖緊墊圈等HONEYWELL件號及GE 的轉接螺母件號的首件試製。這是我第一次在師傅的指導下自己操作機牀，從而學習並瞭解了機械加工中參數及尺寸的保證。

今年是我進轉包分廠的第一年，雖然在過去的半年裏工作方面有些許的進步，但和合格技術人員的標準還有很大的距離，因此，在以後的工作和學習中，我會更加努力，努力學習數控銑工工藝的編制、數控程序的編制以及機械加工技術，特別是在CAD/CAM軟件的應用方面作出更大的努力。為轉包的未來做一定的貢獻。