xx年，在領導正確帶領下，無論從班組的績效還是班組安全生產方面都取得了豐厚的成果。以下，在此向分廠回報一下今年的工作內容以及日後的發展方向：
一、加強班組建設和管理。
1、塑造班組文化建設，提升班組成員的凝聚力。充分利用例會和班前班後會，傳達公司的第二次創業發展方向，使班組成員真正領會到公司的發展要求、前景和目標，努力向新的方向邁進。
2、不斷參加班組長培訓。班組長的責任直接影響車間的工作績效，因此，在xx年的班組建設中我首先強化自身的帶頭作用。加強班組長的培訓與學習，同時為班組成員團隊學習的機會，使他們真正發揮技術骨幹和模範帶頭作用。
二、狠抓安全管理。
1、充分利用每週白班下班時間，認真分析一週來的安全生產情況，將公司發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。
2、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報並限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產。
三、生產、技術管理得到加強。
積極配合分廠管理部門對班組質量的檢查力度，並強化生產技術的管理力度，使產品質量一次檢驗合格率大大提高，水分超標現象減少，產品防結塊現象得到較好控制。
四、現場管理得到改善。
1、制定了現場管理制度，並在生產過程中認真執行，宣傳貫徹清潔文明生產活動，並認真組織實施，使現場管理得到大的改善。
2、將現場拉料丟撒物料和所有積壓餘料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。
一、安全方面：安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：
1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由於我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今後的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。
2、安全隱患整改及時不徹底。由於存在僥倖心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，並且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今後的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，並安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。
3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多隻是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業未佩戴安全帶從高處墜落，造成死亡。因此在今後的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律從嚴從快處罰。
4、安全標誌仍不夠健全。到目前為止，尿基五萬噸十萬噸八萬噸幾套系統，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高温作業、高壓作業安全標誌沒有設立，準備限期解決。
二、生產、成本方面：因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：
1、交接班不協調。比如個別班組以清理現場、準備交接為由，採取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來説確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先儘可能的提高班組長的思想素質，並要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對於發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。
2、設備帶病工作。個別班組在生產過程中，為了儘可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，並延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今後的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班設備故障的。，進行降低技術工檔次的處罰。另處還有：
3、技術崗位的培訓欠缺。現在看來技術崗位的培訓確實太少了，如果能經常進行技術崗位的培訓，使同一工種的技術人員的技術水平都在不斷的提高，那麼我們的產量一定會提高，產品的生產成本就一定會下降。我們已經採取了一項措施就是定期召開技術研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產過程中發現的問題和方法都説出來，是問題的，大家討論解決，是經驗的，大家共同吸取。我想還要讓他們這些技術人員從文化方面、技術方面從外面吸取更新的知識，來進一步提高技術人員的思想素質和技術水平。
4、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面：
1、成品顏色不一：
原因：管理不到位。
方案：
（1）找最佳標準，定量添加。
（2）設專人負責添加。
（3）隨時抽查。
2、成品內在質量不穩：
原因：
（1）管理不到位，對配料沒實行監控。
（2）由於原料含量不一，沒與工人及時溝通。
（3）崗前培訓不到位。
（4）由於配方含量調整，沒及時採取有效措施。
方案：
（1）加強管理，設專人負責投料，並做好記錄。
（2）加強新員工的崗前培訓。
（3）定期不定期的抽查。
（4）調整配方是及時清理。
3、產品的板結有時嚴重：
原因：
（1）防結劑加量不準。
（2）沒根據產量大小及時調整添加量。
（3）冷卻效果差之水分不穩定，導致結塊。
方案：
（1）制定添加標準。
（2）設專人負責按產量，標準添加。
（3）加大冷卻引風效果。
（3）由專人負責不定期進行檢查監督。
4、產品外觀大小不均，顆粒不圓：
原因：
（1）生產工藝執行不嚴。
（2）由於原料不一，沒能與領導及時溝通，調整配方。
（3）管理力度不夠，致使關鍵崗位人員之間溝通不夠。
（4）篩子篩分不好。
方案：
（1）制定嚴格的工藝管理制度，由專人負責檢查。
（2）協調管理，關鍵崗位人員及時溝通。
（3）根據不同的原料，及時與領導溝通，調整配方。
（4）對成品篩進行技術改造。
四、現場管理方面：
管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的原料物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由於工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業後，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。以後的工作中加強巡查，對未按照配方標準進行生產的，進行嚴格處罰，使生產管理逐步提高。
五、設備現場管理沒有完全到位。
由於人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣運行設備上面的浮塵等經常不能及時清理。為此，我們準備加強設備浮塵清掃的檢查，對能夠及時清理並及時檢查出設備隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。
六、培訓方面
1、在崗位培訓方面，不要説其他人了，就是我本人，實事求是的説，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今後的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
七、環境方面
1、由於生產設備影響、粉塵控制不好，大量的塵土造成了車間的工作環境差，下一步控制改造加大清掃設備上落的粉塵改善工作環境。
八、個人存在問題：
1、平常的工作沒有計劃性。由於工作的繁雜，在每天的工作中，都是以自己的想法，隨意的進行安排工作，計劃性太差。這一點我準備這樣來解決。首先在每天下班後，要對各項工作進行調度，需要調整工作目標和方向的，提前計劃好，並落實將新的工作目標落實到人。其次是及時與相關人員進行溝通，以便調整工作計劃。三是對已經安排的工作在沒有非常特殊的情況下，在沒有完成以前儘可能的不再改變工作方案。
2、在平常仍有時出現佈置工作後，沒有檢查、落實，甚至沒有進行考核，打擊了一些職工的工作積極性。以後安排工作未完 uaw 成就有考核，完成好出色就有獎勵，制定一套獎懲標準，這樣大家在以後工作就有動力。考核要求當月兑現，提高大家工作的積極性。因此，在今後的工作中，對已經安排的工作，要善始善終，自己不能解決的問題，要上報領導來解決。
3、雖然已經在管理層工作了一年，但感覺仍沒有學會充分利用下屬。這一點可能與本人多年的工作習慣有關。我應該把一些工作分擔給班組長去處理，應該多給幫組長一些鍛鍊的機會，應該多支持班組長的工作，提高班組長工作的積極性和主動性，讓他們把自己應該做的事情做好。
4、缺乏有效的溝通，一是部門之間的溝通，二是內部溝通，下一步加強溝通。為切實抓好xx年安全生產的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作：
1、繼續堅持安全第一，預防為主的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。
（1）重點抓好三級安全管理網絡的建設，充分發揮他們的職能作用。
（2）全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。
（3）繼續堅持每週一次的安全大檢查，對各系統存在的設備隱患違章做業仔細排查，發現問題立即處理（限期整改，嚴重的給予處罰），並責令責任當事人寫出檢查。
（4）對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。
2、做好節能降耗，降低生產成本。
（1）認真計量好各系統原料使用，做好班組交接班記錄，每月分廠對班組原料進行清理考核，並將各班原料消耗每月進行對比，作為年終考核的依據。
（2）會同分廠制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。
（3）加大個原料易耗、輔材的考核，防結結劑、粉，油進行計量，降低產品消耗。
3、強化質量管理。
（1）進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如外觀、顆粒圓整度大小因素加大管理力度，防結劑派專人計量，確添加準確度。水分，顆粒均勻，同時防止產品結塊。
（2）加大生產工藝的檢查力度，對不認真執行工藝的崗位、班組進行通報批評，並進行處罰。
（3）積極與厂部溝通，特別是對新進原料，落實好具體含量再使用，確保產品養分穩定。
4、認真落實分廠下達的生產任務。
（1）根據各系統用生產情況，制定最佳生產方案，由厂部和班組共同配合積極調節好生產，確保正常生產正常連續。
（2）合理調節、均衡生產，根據各系統生產能力的大小，合理下達生產計劃，確保生產產品合格。
5、積極做好現場管理。
（1）現場衞生。拉料規範化，加強巡查，對未按要求進行處罰。
（2）強化設備管理，責任到人，每月由分廠對設備管理、使用情況進行總結。加強生產成品的防護措施，將所有生產出成品全部管理好，規範化，每星期一分廠對班組檢查不低於基本合格標準，將檢查結果不合格崗位班組內通報處罰。
6、繼續提倡和激勵員工提出合理化建議。積極的提出一些對班組分廠安全。生產。設備。整改方面問題對提出合理化建議本人給予獎勵，採納分廠班組都給予獎勵。
7、加強自身學習，並認真注重崗位培訓。
8、做好班組安全保護工作。將產品一次合格率如何提高工作列入xx年工作的重點，集思廣益，認真分析，將班組一次合格率提到最大化，增加公司效益。
綜上所述，在新的一年裏，我們在做好各項工作的同時，積極配合分廠搞好各項活動，全面完成分廠交給的各項任務，為分廠帶出一支能打硬仗，吃苦耐勞的員工隊伍。為創建一直卓越班組共同努力！
一、班組簡介
合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司質量信得過班組稱號，連續3年獲集團安全生產優秀班組稱號及集團公司優秀班組、安徽省模範班組等稱號，QC成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。
二、現場5S與物流
1、現場提升
全年班組按照5S管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。 ①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；
②製作各種適宜的標語，美化現場環境；
③實施班組管理板的更新，更具實效性；
④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5S模板；
⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160台的目標；
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000台；
③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單台生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40台左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443台，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單台消耗36.12元，單台生產成本比2003年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組ISO9000體系符合率100%，WSL達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行三自一控，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共實現QC成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎上，堅持開展工序診斷活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。
2、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。 ②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。
④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。
五、安全生產與設備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固特安評成果的基礎上，全年無安全事故發生。班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會説安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得安全生產優秀班組稱號。
2、設備、工裝管理
①完成班組所有設備TPM模板的編寫並上牆。
②班組設備、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。 ④完成日常預防性維修和生產線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、組織建設
1、制度完善
圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容
2、民主管理
xx年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行大家談、再總結的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
3、精益推進
班組從7月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞精益二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
準時化生產方面，班組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準確。
班組在細節行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不願為之的馬虎行為。
七、崗位技能和學習型團隊建設
班組按照公司統一組織參加40+4培訓和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓練，基本達到計劃目標，原班組全能工人數有8人，但由於工作崗位的變動，從本班調離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經過有針對性的訓練，目前能夠全線操作的組員有6人，佔班組人數的43%，已適應了生產的需要。
為了營造學習的氛圍，5月份，班組建立了學習角，不斷自購圖書，讓組員業餘時間翻閲。為了讓LT活動開展的更有效，班組數次進行了學習型工具的運用探索，並取得一定經驗。
二、為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員瞭解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。
八、一年工作反思及下一步打算：
①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，需在預警和日常控制方面加大管理力度；
②質量缺陷有反覆現象，控制手段有待提高，方法需要改進；
③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發展，05年計劃培養2名點焊操作人員；
④宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理；
⑤班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。
這些，將是班組20xx年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習豐田精益生產方式JIT，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。
我們有決心、有信心在20xx年使班組的各項管理工作再大跨一步。
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