工段5S管理工作總結

工段5S管理工作總結

一、5S管理方面

自公司2013年9月組織5S管理工作以來，壓縮工段按照公司各項5S工作計劃推進專案認真落實逐步完善。

1、5S工作初期，我工段處於建設試車期間，工段將工作重點放在工段所屬區域周邊沒有經過硬化處理的地面要進行場地平整，對建設期間遺留的工業及生活垃圾進行全面處理。

2、投產之初各工藝操作、技術指標都沒有系統化，工段通過完善崗位說明、編制工藝操作規程、工藝流程圖分析、對工作任務進行細化做出機組各操作工藝看板，做到了一目瞭然、高效實用。

3、完善廠房內各裝置、管道、基座的標識，同時將廠房地面鋪設自流平，各基座進行重新粉刷。

5、在“6源”排查治理工作中對工段內汙染源、清掃困難源、故障源、危險源進行逐步排查，通過不斷改進使工段5S管理更加合理：

6、工段將各項規章制度做成看版形式，將規章制度請上牆，讓每位員工都能時刻自覺遵循。

7、現場定置等工作中將員工操作間進行定製管理，工作記錄齊全、詳實，規範放置，便於取用；現場工器具定置，實現了擺放整齊，標識規範，便於工作生產中的取用。

8、標準化、看板化和目視化工作，將工藝操作、制度管理、潤滑情況等做成看板形式，讓員工能夠時刻關注。

9、消防設施。在放置消防器材的位置要有標識，內容包括：器材使用方法、數量、對應消防的介質、責任人等。

二、精益專案

1、針對工段原有隔油池排汙問題，通過部室工段積極改善不斷完善將隔油池廢液通過外送進行專案技改。不僅確保油水能夠及時的輸送，不影響正常排油水工作，同時節省了油罐車費用保證現場安全環保。

2、水冷器反蒸煮技術改造。氣體成分原因使焦壓機系統頻繁出現水冷器冷卻效果差、機組排氣溫度高等問題，通過研究分析制定出現檢修方案，不僅減少了檢修時間及勞動強度同時避免了大量的備品備件消耗。

三、自主改善

通過全面調動員工主動性、創造性，我工段立足崗位實際情況提出合理建議並實施，不僅提高公司經濟效益同時提升了員工發現問題、分析問題、解決問題的能力，進而促進員工團結協作、合作共事的精神。

1、由於工段內多為大型執行機組，工段嚴格要求員工對裝置的執行維護，做到定期檢查時刻掌握裝置執行情況，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改，保證裝置安全穩定執行。

2、在生產過程中，員工積極發現部分操作不合理之處，進行自主改善；如一入水封管線改造，合壓機暖管放空管線改造，抽氣器放空管線改造，新鮮氣放空導淋新增伴熱管線，焦壓機各段分離器新增低點排汙管線，廠房內新增平臺，合壓機冷凝水如地溝管線改造等。

四、員工培訓

由於大部分員工都是應屆畢業生或未從事過化工生產工作，在實施現場5S管理基礎上，為了進一步提升現場生產、崗位操作、裝置檢修的管理水平，提高工作效率，消除不當操作，我工段在員工培訓方面做出以下工作：

1、每月進行員工教育培訓並對培訓情況進行反饋。

2、為了加大員工操作技能、熟悉崗位操作要點，我工段通過編制崗位標準化作業指導書規範員工操作。

3、通過單點課專案，全員參與不斷完善和學習生產過程中實際操作技能。

4、通過“兩表一卡”，規範員工操作能力，加強操作技能。

5、針對生產中可能發生的事故做出應急預案，通過理論講授及現場模式操做使員工能夠做出正確合適應急處置。

6、在安全防護方面，工段針對自身存在的安全隱患編制了《崗位危險源辨識手冊》，讓員工瞭解、懂得並學會避免可能出現的人身傷害。

7、通過不定期的進行，勞保用品穿戴、防護器材使用檢查，讓員工樹立安全意識，使其成為職業素養。

隨著5S管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在今後5S管理活動中我工段要做好如下幾點：

1、要繼續把5S管理作為基礎工作，持之以恆地執行5S管理工作，將5S的植根於員工的內心深處，使員工素質得到提高。

2、針對以往工作中散漫、拖沓不徹底等問題，工段需進一步提高員工的凝聚力和執行力。

3、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，把“5S”管理中的安全環節真正落實到位，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。