土木工程畢業論文

目錄

正文

第一篇：土木工程畢業論文

土木工程畢業論文工

程建設監理組織機構是一個依據監理委託合同進行統一組織、協調、指導下,按工程項目或部位分別設置的,由多個監理單位組成的工程建設監理體系。他們在服務工作內容上實行着“全過程的監理”,可概括地表述為:監理單位在施工合同簽訂前,主要協助業主單位做好施工招標準備的各項工作;在施工承包合同簽訂後,監理單位則在業主的委託和授權範圍內,以施工承包合同為依據,對工程的施工進行全面的監督和管理,即對所監理工程項目的質量、進度、造價的全面控制,對合同和信息的管理以及對工程項目參與各方進行組織協調工作等。實行監理 摘 要:建築工程保修階段是工程建設監理的重要組成部分,是對建築施工後安全狀況

所實施的監督管理。

關鍵詞:建築工程;保修階段;工程監理

工程建設監理組織機構是一個依據監理委託合同進行統一組織、協調、指導下,按工程項目或部位分別設置的,由多個監理單位組成的工程建設監理體系。他們在服務工作內容上實行着“全過程的監理”,可概括地表述為:監理單位在施工合同簽訂前,主要協助業主單位做好施工招標準備的各項工作;在施工承包合同簽訂後,監理單位則在業主的委託和授權範圍內,以施工承包合同為依據,對工程的施工進行全面的監督和管理,即對所監理工程項目的質量、進度、造價的全面控制,對合同和信息的管理以及對工程項目參與各方進行組織協調工作等。實行監理制度,便在業主與承建商之間引入了建設監理單位作為中介服務的第三方,以經濟合同為紐帶,以提高工程建設水平為目的,初步形成了相互制約、相互協作、相互促進的新的建設項目管理體制。事實證明,它有利於提高工程質量、確保工期、控制投資、增進效益,是工程建設實現速度與效益,數量與質量有機結合的重要措施。根據本人的實際工作經歷,現就如何有效地開展工程建設完工後的監理工作,作進一步探討。

一、監理依據和工作重點

1.工程保修監理依據。工程保修是指工程質量保修,監理應依據《建設工程監理規範》、《深圳市施工監理規程》、《工程建設監理合同》和設計文件、工程質量驗評標準進行。為了確保保修及時保證質量施工合同還應規定工程質量的保脩金額(一般為工程總造價的5%)和保脩金的預留與支付方法以及保脩金的利率。經過業主方與承包商協商,也可以簽訂專項工程保修合同。

2.關於工程保修期的計算。關於工程的保修期限應依據監理單位與業主方簽訂的《工程建設監理合同》和業主與承包商簽訂的《施工合同》文件中規定的期限。監理合同中規定的是監理業務期限,目前一般保修期監理定為1年,而施工合同規定的是承包商對工程負責報修的期限,但必須符合國家建設《工程質量管理

條例》第六章建設工程質量保修的規定。故施工合同規定除屋面防水工程等為5年,其餘部分工程保修期定為2年。

3.保修階段的監理工作重點應根據具體工程對象和工程使用狀況確定。筆者認為以下內容應列為監理重點:

⑴對應進行沉降觀測的建築物,應關注其觀測成果和觀測方法、技術要求以及是否已沉降穩定,如發現異常情況,應通知設計和質監部門分析研究處理;⑵對工程質量問題和質量缺陷進行調查,重點是樓地面、牆面、天棚以及門窗工程;

⑶調查屋面、浴廁間、外牆面防水效果;

⑷給水管及排水管有無滲漏以及衞生潔具使用狀況。

二、監理工作的方法及措施

1.工程進入保修階段,承包商已撤離現場而監理單位則應根據工程項目大小(可以不設項目監理機構)宜在參加該項目施工階段監理工作的監理人員中保留必要的人員。

2.監理人員要與業主方密切聯繫,關注工程使用狀況是否正常,隨時聽取用户意見。同時,與有關承包商保持電話聯繫,並且要求承包商指定一名聯繫人。

3.在單位工程竣工驗收時,督促承包商向業主方提交《質量保修書》,其內容為具體保修項目,期限以及有關承諾。

4.組織承包商對工程使用情況進行質量回訪,一般每半年進行一次為宜。並在氣候突然變化(颱風、冬季低温)如颱風暴雨過後組織使用單位進行檢查一次,對發現的問題按單位工程進行登記。

5.在工程保修期1年即將到期的前1-2個月,由監理人員組織業主方以及承包商共同對工程進行全面目測檢查。發現的問題及需要維修的內容按單位工程列表登記。

6.監理人員對用户反饋的意見和以上質量回訪與檢查中發現的質量問題與缺陷發現的原因進行詳細調查分析,並確定質量缺陷的事實和責任。比較嚴重的質量缺陷應由監理人員組織業主、設計人員和承包商共同研究確定原因。關鍵是要確定該工程質量缺陷是否在正常使用條件下產生的。因為國家《建設工程質量管理條例》規定的是在正常使用條件下,工程存在的質量缺陷均應由承包商負責,無條件保修。監理人員及時發出《工程維修通知書》要求承包商在接到通知書十日內派人進行維修。比較重大的質量缺陷,如基礎不均勻沉降和屋面地下室滲漏等質量問題要求責任方提出缺陷的處理方案,經過監理、設計人員、業主方共同審批後,由監理人員監督實施處理。

7.承包商若不能按監理人員要求及時進行維修,監理人員應書面通知業主,可由業主委託其他承包商完成。(同時,監理人員要與原承包商溝通。其維修處理髮生的費用依據施工合同規定在質量保修保證金中扣除。

8.當監理合同約定的工程保修期監理業務過期後,承包商應按施工合同和國家《建設工程質量管理條例》的規定仍需對工程繼續履行質量保修義務。

三、關於地基基礎和主體結構工程的最低保修期限問題

1.國家《建設工程質量管理條例》第四十條規定:在正常使用條件下,建設工

程的最低保修期限為:基礎設施工程,房屋建築的地基基礎和主體結構工程,為設計文件規定的該工程的合理使用年限;筆者發現目前設計施工圖紙文件中,均未有該工程的合理使用年限。據國家《建築結構可靠度設計統一標準》

(gb50068-2014)規定的3類普通房屋和建築物,其設計年限為50年,並明確工程是在正常施工、正常使用和正常維護的前提下才能滿足的條件。

2.在保修階段監理工作中發現工程竣工驗收合格並移交使用單位後,有的使用單位擅自改變設計使用功能,即出現工程的非正常使用條件,增加了結構的活荷載甚至破壞了屋面和外牆面防水功能等情況。舉例説明:

⑴樓層辦公室改為檔案資料室,宿舍改為文具倉庫;

⑵屋面上加設太陽能熱水器,電視等無線接收設備,屋面和外牆面設置大型廣告牌;

⑶室內進行二次裝修擴門拆牆,改變水、電管線;

⑷屋面天溝灰塵和生活垃圾和生活垃圾堆積,天溝流水不暢,個別水落堵塞等。

監理人員一旦發現上述情況,即應書面通知業主或使用單位,並提出處理意見,引起重視。

3.關於地基基礎和主體結構分部保修如何實施,缺乏具體配套措施不好操作。因保修期為50年,是人生的大半輩子。歲月滄桑,人事沉浮,50年後去哪裏找承包商和責任人?又如何分清責任工程是否屬正常使用和正常維護。

四、應採取的措施

1.監理單位把工作重點和主要精力放在施工階段監理工作中,無疑是正確的。只有在施工階段對工程質量進行有效的、嚴格的控制,不留人為質量隱患,使工程竣工每一分部質量均達到設計和施工質量驗收標準,同時滿足用户的使用功能要求,使業主放心使用。大量實踐證明,施工階段監理工作越到位,保修監理工作量就會大大減少。

2.當房屋建築工程投入使用過程中,由於荷載對結構構建產生時間效應和構件在温度和濕度變化中以及地基的沉降等原因會產生變形。同時,在建築物協調變形過程中會產生次應力的不利影響。(當然,在正常設計、正常施工以及正常使用和維護條件下,以上結構、構件不會發生超承載力極限狀態和正常使用極限狀態的質量問題。)故工程在使用一階段後,會出現這樣、那樣質量小問題是正常的,也是難免的。所以説工程質量保修是必要的,即使竣工驗收質量達到優良等級的工程也不例外。

3.監理單位對保修階段也要像施工階段也要像施工階段監理那樣重視,就像工業產品售後服務那樣,想用户所想,急用户所急。搞好保修階段監理工作,也是監理單位提高資信度、保持監理行業形象,創監理品牌的重要方面。

4.監理人員首先要模範地貫徹執行國家《建設工程質量管理條例》關於有關工程保修的規定,在施工階段監理工作中,嚴格控制材料、構配件質量和施工操作工序質量,確保工程在正常條件下施工。同時呼喚業主方要確保工程的正常使用條件和採取正常的維護措施,以求房屋建築工程達到設計規定的使用年限。

5.國家和各級建設行政主管部門在貫徹國家《建設工程質量管理條例》中,制定關於房屋地基基礎和主體結構保修期為50年的相應的具體配套措施,以便於實施。

第二篇：土木工程專業畢業論文

現澆混凝土施工過程的質量控制

本論文主要論述了混凝土的質量控制、常見的質量通病及防護措施。

目錄

二、

（1） （2） （3） （4） （5） （6）

混凝土的質量控制…………………………………………………………………2

混凝土原材料……………………………………………………………………………2

混凝土的攪拌……………………………………………………………………………2

混凝土的運輸……………………………………………………………………………2

混凝土的澆築……………………………………………………………………………3

混凝土的養護……………………………………………………………………………3

加強施工管理……………………………………………………………………………3

常見的質量通病及防治措施………………………………………………………4

混凝土蜂窩、麻面、孔洞………………………………………………………………4

露筋………………………………………………………………………………………4

混凝土強度偏高或偏低…………………………………………………………………4

混凝土表面不平整………………………………………………………………………5

混凝土裂縫………………………………………………………………………………5

混凝土夾芯………………………………………………………………………………5

外形尺寸偏差……………………………………………………………………………5

論文結語………………………………………………………………………………6

三、

（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）

四、

引言

隨着我國科技水平的快速提升，建築工程的施工技術日趨成熟，城市中不斷湧現出大規模、節能環保、形態迥異的高層建築，而這些建築普遍採用的是鋼筋混凝土結構，由此鋼筋混凝土的施工質量逐漸成為了人們關注的話題。鋼筋混凝土，其施工質量的優劣將直接影響到建築的質量安全，因此鋼筋混凝土施工質量控制工作顯得尤為重要，以下本文對鋼筋混凝土施工質量存在的常見問題進行簡要闡述，就施工質量控制進行分析、探討。鋼筋混凝土工程是建築工程施工的主要工種之一。

二、混凝土的質量控制

以鋼筋混凝土作為主導施工過程的當代建築工程中，現澆混凝土質量的好壞，直接影響鋼筋混凝土結構的承載力、耐久與整體性，我們必須確保工程的質量，就得控制好混凝土的質量。

首先，在施工過程中必須認真抓好每一施工環節。現澆混凝土工程包原材料料、攪拌、運輸、澆築、養護等五個施工過程，每個施工過程的質量控制如下：

2.1混凝土原材料

為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標後方可應用。原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，並將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。如果黏土、淤泥在砂中超過3%，在碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以鬆散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。 對混凝土集料來説，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，並擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選並採取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過幹炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對於相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必須達到規範要求。

2.2混凝土的攪拌

混凝土的攪拌，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分佈的混合物。攪拌過程的控制有以下幾方面：首先，選擇機械攪拌代替人工攪拌，攪拌時間適中，若攪拌時間過短，混凝土還不均勻，強度及和易性將下降；若攪拌時間過長，不但會降低攪拌的生產效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機中因脱角、破碎等影響混凝土質量。其中如果用自落式攪拌機，時間攪拌在90～250s以內，如果採用強制式攪拌機，時間控制在60～200s以內，採用攪拌機容量越大，則攪拌時間較長的原則。其次，採用二次投料法代替一次投料法，強度可提高約15%，可省水泥15%～20%。其中預拌水泥漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥淨漿後，再加入砂和石子攪拌成混凝土；或用預拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿後，再加入石子攪拌成為均勻的混凝土。第三，進料容量控制為出料容量的1.5倍左右，且是攪拌機械的0.85倍。因為進料容量超過規定容量的10%以上，就會使材料在攪拌筒內無充分的空間進行摻合，影響混(本文來源本站)凝土的均勻性；反之，裝料過少，則又不能充分發揮攪拌機的效能。

2.3混凝土的運輸

混凝土的運輸，要求做到運輸過程保持良好的均勻性，不離析、不漏漿，即要保證運輸

道路平坦，混凝土從高處傾落高度控制在2m以內。同時要求儘可能減少轉運次數，容器應不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大於規範：基(1～3cm)；板、樑、柱(3～5cm)；薄壁、鬥倉、筒倉、細柱(5～7cm)。運輸時間控制在初凝前結束，運輸時間的控制包括以下兩種情況：一是氣温在25℃以下時：①混凝土強度等級低於及等於c30的運輸時間為120分鐘之內；②混凝土強度等級高於c30時的運輸時間為90分鐘之內。二是當氣温大於或等於25℃時：①混凝土強度等級低於及等於c30的運輸時間為90分鐘之內；②混凝土強度等級高於c30時的運輸時間在60分鐘之內。儘量縮短運輸路線。

2.4混凝土的澆築

振搗過程控制。混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸、澆築振實成型、養護等整個施工環節中，澆築振實成型是主要的環節。所以，混凝土振搗應引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視，質檢員應採取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。如果分次澆築，則混凝土初凝以後再次澆築混凝土要在既有混凝土抗壓強度達到1.2mpa以後進行。混凝土達到這一強度的時間決定於水泥的標號、混凝土強度等級、氣温等，可以根據同條件下試塊試壓強度來進行確定。

預防混凝土缺陷。混凝土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強度常是在混凝土澆築後28d進行，並得出結論。監理人員、承包商、質檢人員按時檢查配製的混凝土材料是否符合規範規定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設計要求的配合比，運輸、澆築和養護是否符合施工工藝規定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質量的指標，坍落度過大、過小將會產生振搗不實，出現蜂窩、孔洞，發生離析、分層；或強度是否按技術規範的要求做混凝土強度試驗，並檢查試驗結果。

混凝土變形處理。混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形、濕脹幹縮變形、温度變形和在荷載作用下的變形。

對混凝土裂縫的預防措施：1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，並應對板面進行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。2)澆築混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3)混凝土澆築後，應及早進行灑水養護。

2.5混凝土的養護

方法有三種：標準養護、自然養護熱養護。標準養護是混凝土在温度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的條件下進行的養護。如北方在氣温較低的情況下澆築混凝土時宜採用熱養護；南方亞熱帶地區，一般採用自然養護。全國現澆混凝土中以自然養護最為常見，要求剛澆築完的混凝土避免風吹日曬，防止水分蒸發過快而早期大量失水，造成混凝土表面脱皮、起砂或產生幹縮裂縫等現象，在混凝土澆築完畢3h～15h內用吸水保濕能力較強的材料(如草蓆、蘆蓆、麻袋、鋸木等)將混凝土覆蓋並澆水，以能保持混凝土經常處於足夠的潤濕狀態即可，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護不少於7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少於14天。

2.6加強施工管理

要保證混凝土的質量，除了上述注意事項以及方法外，人的質量意識也是很重要的。投資單位、設計單位、監理單位、施工單位都要重視。監理工程師應瞭解影響混凝土質量的主要因素，掌握混凝土質量控制的基本內容和方法，及時發現和處理混凝土施工過程的質量問題，履行監理職責。由於混凝土現澆成型後其質量的好壞不能立即被評定，標準條件下需28d方可知曉，而混凝土施工作業又不因此而停頓，一旦發現前期質量問題，處理起來必定影響工程的投資、進度控制和工程質量，所以現澆混凝土施工尤其要注意事前、事中、事後

質量控制。要做到這一點，監理工程師應掌握一種或幾種及時快速評定混凝土質量的方法。應根據澆築混凝土的設計強度判定現澆混凝土是否達到設計要求的強度；對拆模後的混凝土結構，應檢查其偏差是否超過規範要求；當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，應做好詳細記錄，然後根據缺陷的嚴重程度，區別對待進行修整。對於影響結構性能的缺陷必須會同設計單位共同研究處理。

三、常見質量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產生原因：(1)模板表面粗糙並粘有幹混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈乾硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入後振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗乾淨並用清水濕潤，不留積水，並使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆築高度超過2米時，要採取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。

(4)混凝土入模後，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤後用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷乾淨後，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將鬆動石子剔掉，用水沖刷乾淨濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。

（二）露筋

1、產生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。

2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可採用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

（三）混凝土強度偏高或偏低

1、產生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規定製作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。

2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1](3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和製作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

（四）混凝土板表面不平整

1、產生原因：(1)有時混凝土樑板同時澆灌，只採用插入式振搗器振搗，然後用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2、預防措施：(1)混凝土板應採用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20釐米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5釐米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌築地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完後12小時以內即應澆水養護 (如氣温低於+5oc時不得澆水)並設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2n/㎜2以後，方可在已澆築結構上走動。[參考文獻2](4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由於温度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

1、預防措施：(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止幹縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。[參考文獻3](2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆築方案，避免出現施工縫。(4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，採取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求並嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到衝擊。

2、處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗後，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，並用水沖洗乾淨，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

（六）混凝土夾芯

1、產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理乾淨，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化後清理乾淨；如只有鋸末等雜物，可採用鼓風機等吹，全部清理乾淨後，通條開口再封板，然後澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，衝擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細緻造成的外形尺寸誤差。

3、預防措施：(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。(3)下料高度不大於2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆築混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反覆認真的檢查核對。

[參考文獻4]

4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏

差較大時，需經有關部門檢查認定，並共同研究處理方案。

四、結語

為保證混凝土施工質量，施工單位對施工的各個環節進行嚴格的控制，建立健全質量管理體系和規章制度。質量監督機構、試驗、質控各部門要基本覆蓋所有質控點，不但對原材料的生產、進貨、存放等各個環節進行了質量檢測，而且把現場混凝土質量控制作為重點。為保證混凝土質量而運做的所有生產單位和專職職能部門，都是一個有機統一的整體，試驗室通過對每一個質控點的檢測分析，及時把各種信息反饋給有關部門，發現問題、解決問題，使生產過程始終處於控制狀態，從技術措施和管理制度約束有關部門與人員。總之，要用人的質量保證混凝土的質量。

第三篇：土木工程畢業論文範本

論鑽孔灌注樁施工技術及質量控制

摘要：由於鑽孔灌注樁能適用於各種土層，能製造直徑比較大的樁，因此在橋樑當中應用比較廣泛，下面就鑽孔灌注樁的施工技術及質量控制進行探討。 關鍵詞： 鑽孔灌注 樁 施工質量

鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規範，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後製訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

一、鑽孔灌注樁施工技術

（1）施工前準備工作。a、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實； b、砌泥漿池、沉澱池、儲水池，準備合格粘土；c、水、電源接通； d、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小於5cm。e、機架要平直，機應墊穩，不能軟硬不均，鑽孔過程中不能移位和不均勻沉陷。f、泥漿指標，粘土層16”--17”砂層17”--19”含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.0—1.4左右，本工程要求不的超過

1.2 。g、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小於15m，泥漿流速不大於10cm/s”。h、安裝鑽機時要求轉盤中心同鑽架上起吊滑輪在同一軸線，鑽桿位置偏差不大於20mm。”

（2）鑽孔a、鑽具聯結要牢固，鉛直，初期鑽進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以後不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鑽進，鑽進速度與泥漿排放量相適應。衝孔鑽在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。b、鑽進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規範要求。c、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。e、

經常注意觀察鑽孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。f、嚴格遵守操作技術規程，做好鑽孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。g、鑽至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷並準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。

（3）清孔a、鑽孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，並進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是利用探孔器即製造一個長度等於4—6倍樁徑，直徑等於孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，並順利放到設計要求的孔底，説明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔後泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量小於4%，粘度20—22”，孔底沉渣小於5cm。為防止孔內沉渣大於規範要求，一般用抽砂筒先將孔內泥砂打掉再換漿。c、清孔時應保持鑽孔內泥漿面高於地下水位1.5—2.0m防止塌孔。d、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。

（4）鋼筋籠制安a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢驗合格後方可使用。b、鋼筋籠製作必須嚴格按設計圖和規範要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁紮。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預製圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型並焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。c、鋼筋籠的加強箍筋必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。d、鋼筋籠最好一次性使用一台吊機。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位後，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝聲測管一般用鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。

（5） 澆注水下砼a、導管直徑根據樁徑大小確定。導管每節長度2—4m。導管使用前試拼，並做封閉水試驗（本工程試驗壓力為0.7mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。b、導管安裝時底部應高出孔底30—40cm。導管埋入砼內深度2—6m，導管提升速度要慢。c、首批砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，灌注前要備足相應的數量。d、砼落度為18—22cm，以防堵管。e、砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中應

保證場地清潔衞生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。

（6）樁基檢測a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什麼方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格後方能進行下道工序施工。

二、鑽孔灌注樁的質量控制

1 成孔質量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應着重做好以下幾項工作。

1．1 採取隔孔施工程序。鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生主動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

1．2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位後及時複核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時複核底樑的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩複核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達

1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常複核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在複核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0.2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是0.015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常複核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。

1．4 鋼筋籠製作質量和吊放鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規範要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底樑標高的變化而改變，所以應根據底樑標高逐根複核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規範要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，儘可能縮短沉放時間。

1．5 灌注水下混凝土前泥漿的製備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能衝擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮着的沉渣隨着泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清乾淨，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的製備和清孔是確保鑽子l樁工程質量的關鍵環節。因此，對於施工規範中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大於6％；膠體率不小於90％等在鑽孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門採取泥漿製備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鑽桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小於1.10—1.20，測得

孔底沉渣厚度小於50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由於孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土衝擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規範要求後，應立即進行水下混凝土的灌注工作。

2 成樁質量的控制

2．1 為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用於混凝土灌注樁。

2。2 鑽孔灌注水下混凝土的施工主要是採用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要複核配合比並校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，並及時填入原始記錄和製作試件。

2．3 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落採用18cm—20cm，並隨時瞭解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—6m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2.3m左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈係數，《建築施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈係數必須大於l。同時要認真進行記錄，這對日後發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。鑽孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，並要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由於技術人員的實踐經驗的差異，其結

論偏差很大的情況也時有發生。通過十幾年來幾十個鑽孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鑽孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在於人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視並精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

參考文獻：

1．《小橋涵設計》手冊．北京：人民交通出版社，1999．

2．《公路橋涵施工技術規範》jtg tf50-2014

3．《鋼筋焊接及驗收規程》jgj 18-2014

第四篇：關於土木工程的畢業論文

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第五篇：土木工程畢業論文

目錄

第一章 緒論 ........................... 1

1.1 高層建築現狀及結構 .................... 1

1．2 剪力牆結構設計要求 ........................ 2

1.2.1 短肢剪力牆的定義 ..................... 2

1.2.2 短肢剪力牆的界定方法 .................... 2

1.2.3 短肢剪力牆設計 ......................... 2

1.2.4短肢剪力牆設計抗震加強 ........................ 2

1.2.5 短肢剪力牆受力分析 ........................ 3

第二章 設計説明與結構佈置 .................... 3

2.1 結構設計説明 ......................... 3

2.1.1 設計依據及選用説明 ........................ 3

2.1.2 材料............................... 4

2.1.3 基礎部分 .............................. 4

2.1.4 鋼筋混凝土部分 ......................... 4

2.1.5 結構留孔要求 ...................... 5

2.1.6 其它............................... 5

2.2 結構平面佈置 ......................... 5

2.3 setwe計算參數設置 ......................... 6

2.3.1 總信息 ........................... 6

2.3.2 風荷載信息 .......................... 8

2.3.3 地震信息 .............................. 9

2.3.4設計信息 ............................. 12

2.3.5計算控制參數 ............................ 13

第三章工期保證、安全生產、文明施工、冬雨季施工措施 ............. 16

3.1.1施工總進度計劃 ........................ 16

3.12工期保證措施 ...................... 16

3.2安全生產措施 ........................ 17

3.3文明施工措施 ........................ 18

3.4環境保護措施 ........................ 19

3.5.1雨季施工措施 ............................ 20

3.5.2冬季施工措施 ............................ 20

第四章 計算結果及分析 .......................... 22

4.1 計算結果説明 ....................... 22

4.1.1最大地震力作用方向 ....................... 23

4.1.2有效質量係數 ............................ 24

4.1.3週期比 .......................... 25

4.1.4位移比 .......................... 25

4.1.5剛重比 .......................... 29

4.1.6剪重比 .......................... 30

4.2 彈性動力時程分析 ...................... 31

第五章 設計小結 ........................ 35

謝辭 ............................... 36

參考文獻............................... 36

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