個人專業技術工作小結
本人XXX，2005技校畢業於**市機械工業學校的機電技術應用專業，2008年專科畢業於**職業技術學院的機電一體化專業，2018年畢業於同濟大學的機械及自動化專業。在十幾年的時間內，一直從事機械相關的工作。源於技校的學校性質，所以很早就接受了專業知識的培訓,如專科階段所在的學院為“海爾學院”，經常去**海爾去學習和培訓。
2008年畢業至今先後就職於三家公司，分別為XXX有限公司、XXX有限公司、XXX有限公司。XXX有限公司為一家模具代加工公司，同時也會生產相應的產品。在我工作的那幾年中（2008年-2011年）我所接觸的產品主要有HTC的手機內框架，IPAD的內部支撐框架，博朗(BRAUN)牙刷等產品。XXX有限公司和XXX有限公司，其實前者更像是一家服務型公司，目的是為後者提供所需的人才。因此2011年從**離職後進入**一直到2016年再由**轉入**(算是內部轉入)，然後直到今天還是一直就職於**空調。我們主要是以開發新的產品為主。
在XXX主要擔任設計工程師的職責，主要負責模具的設計和出圖紙工作，還有電極的設計和出圖工作，偶爾也會參與到CNC編程的討論。在XXX的三年時間內，切實的讓我感受到從學校到真正的職場的人生跨越，也結識了到現在還一直聯繫的同事，朋友，同時也是一生的老師。感謝他們當年的指導。在XXX和XXX主要擔任結構工程師的職責，負責系列機組的機組排列LAYOUT，每個機組的BOM表，機組的力學分析和結構優化等工作。
(1) 2008年9月開始在XXX有限公司的設計部，職位設計工程師。
(a) IPAD的內部支撐框架模具設計。一般我們的模具都是手機模具和一些比較小的產品，而現在是IPAD且又是蘋果的項目。內心中還是有點敬畏的。作為模具設計的前提是需要得到客户所提供的產品，從客户那裏取得產品的3D模型後，同時客户一般還會提供相應的對產品的技術要求，材料信息，等具體要求。接下來便是我們需要展開工作，首先和同事一同開會討論分析整個塑件，通過客户對產品的材料要求，零件的力學性能，我們結合塑件的成型工藝和經濟性，分別對型腔佈局、分型面位置的確定、澆注系統（我們一般採用熱流道點澆口自動落料的形式）、脱模的方式（其中主要部分是滑塊的設計，及頂針的位置等）、包括後續的圖紙工作。模具設計的工作往往不只是新的模具，而更多的是模具在使用中出現的各種問題。比如產品的飛邊、縮水、拉傷等問題，飛邊問題的解決往往在分型面的位置，由於經常的合模分模是得鋭邊損傷，頂針與型腔表面的高度不一致或者是鋭邊磨損，滑塊與型腔結合處也同樣經常出現同樣的問題，往往需要燒焊補缺後通過CNC和電極進行二次加工以復原原來的產品形狀。還可能中途遇到的客户對產品中的某個結構進行調整，使得我們不得不跟進更新我們的模具，為了更好的節約成本同時又在不影響外觀的前提下往往都是採取分INSERT的方式，使得客户所變更的位置移除掉，再單獨做一個新特徵的INSERT(或者叫做鑲塊)進去以補足原來的模具位置。
(b)模具設計好後，或者還有修模的時候，對於那些CNC加工不到位，加工不了，或者有需要特殊表面要求的地方就需要電極來完成。電極的設計本質是把所有的需要電極的部分全部設計成電極就行了，其實不然，這是前提，關鍵是我們怎麼合理的分配電極頭，這是需要多年的拆電極經驗才能做好的工作。拿筋舉例來説的話，不同厚度的筋、高度差距大的筋都是不能放在一個電極上的。同時還有電極材料的選擇，一般有銅和石墨的區別，銅攻電極一般使用與精加工，石墨材料的電極也分不同的級別，對於純開粗用的那就最低級別就行，同時放電間隙放大，EDM在加工的時候可以大電流，快速的進行開粗。藉助石墨的本身特性，對於薄壁部分，藉助石墨的特性，高硬度,CNC加工的時候沒有毛刺產生。所以又長又細的特徵可以選擇更高級別的石墨來做成電極。通過自己利用週末的時間去練習，沒有多長時間便能夠合理的拆分電極，同時也得到了領導的賞識，也在早會上就行了表揚。
在此階段主要了解了一個注塑產品從模型到成品的全過程。在工作的過程中也會去車間進行學習磨牀、車牀、QC的部門的工作原理及方法。使我深刻認識並理解了產品的生產製造的全過程。使我在後來的設計工作中有了很大的幫助以及深遠的影響。
(2) 2012年2月開始在XXX有限公司的設計部，職位結構工程師
(a) **系列標準機組的結構佈局(LAYOUT)設計，首先系統工程師從市場部獲得相應的需求數據後，由系統工程師把不同冷量的機組所需求的設備進行選型，如所需求的壓縮機大小及型號，油分離器規格尺寸，甚至可能對特殊的機組進行定製，冷凝器、蒸發器、管路通徑及各種閥門的選型，然後我們根據系統工程師進行接下來的工作。首先是LAYOUT，難點在於如何分佈LAYOUT，通過什麼標準去分拆機組，經過和同事的討論，最終發現對於我們風冷機組來説，都是通過V型的風機盤管組成的，所以最小的單位就是1V，通過結合整個系列發現最小的機組是2V的機組，同時大的機組有3、5、6、8、9、10。根據排列組合的關係，我們最終選擇了將組成機組的底盤分為2V，3V，4V的機組底盤框架，這樣不同冷量的機組就可以通過2、3、4組合的形式完成整個系列的底盤設計。此設計很好的減少了成本，也變得更加靈活，同時我還為此次的設計過程編寫了Standard work文檔，供以後的人員學習及應用。同時也得到了領導的高度認可。
(b) C02**機組的設計及驗證過程。對於二氧化碳**來説，由於臨界壓力較高(7.38MPa)，約為傳統**工質CFC或HCFC系統壓力的６～８倍。所以**系統中工質流經的管路系統必須經過安全性分析。對於我們來説就不能按照平常的計算參數來分析計算整個機組的力學及結構性能，我們需要按照二氧化碳**的標準進行重新的分析計算，我所擔任的角色便是將最新的數據整合在一起，然後通過ANSYS進行受力分析。以可靠性作為第一要素和根本，根據CO2跨臨界**系統管道可靠性的不同影響因素及其變化規律，對不同管材情況下的可靠性進行深入地研究與分析，得到的相應結論是：通過合理的選材二氧化碳跨臨界循環較高的運行壓力是可以得到合理解決的；為了保證安全現有鋼管是可以直接應用的並且滿足需求，而沒有采取現有銅管作為管道材料。同時管板的安全係數也提高了，使得二氧化碳**的工作壓力較高所引起的安全性問題得到了很好的解決。
(c) **系列變頻標準機組的結構佈局(LAYOUT)。此係列機組是在**系列標準機組的基礎上推出的變頻器版本。難點在於如何合理的佈置本來就佈局合理且緊湊的**系列標準機組的基礎上再次加入如此大的設備。我所做的工作便是合理安排整個系列共10台機組的變頻器的位置，還有安裝變頻器後所產生的對機組中心位置的重新計算，以及計算後再重新調整變頻器的位置，使其能夠符合機組的設計標準。達到公司標準及客户的需求。
(d) **小水機系列機組主要體現在鈑金件的合理設計層面上，在保證最基本的強度需求的同時還需要考慮外形的美觀程度，在外觀這方面確實對我帶來了很大的挑戰。畢竟不是學習工業設計的，但通過自己的不懈努力，網上搜索市面上在售的其它機型，再結合公司的文化和戰略方向，設計出了讓領導比較滿意的造型。此係列小水機還被放置在二樓實驗室供上面的領導參觀，心中滿滿的成就感。
直到2017年底，本人主要服務於風冷機組，所以也就有了為上面談到的這些機組的工作。並使我深刻理解了風冷螺桿冷水機組的運行原理及對鈑金件的結構處理、鈑金件的模具造型設計、分析計算等方面的知識，並得到了全面地瞭解。由於個人的表現，被公司轉到壓縮機組擔任結構設計的角色，使我得到了更大的發揮空間。
(e) **壓縮機設計與製造，這是剛到壓縮機接到的第一個任務，難點在於用的軟件層面(CREO) ,對於整個機組來説，操作的是鈑金模塊、銅管模塊居多，但對於壓縮機來説，僅僅是通過那麼幾個主要的零件組成，需要單獨的針對某個零件進行詳細的特殊操作，比如更多的是對於曲面的操作，對於面的boundary blend，fill，freestyle，部件的merge，shrink wrap等更高級的，平常不怎麼使用的功能。但在我看來這都不是問題，只需要努力學習，沒有什麼事情是解決不了的。通過不斷地學習和同事的幫助下，慢慢的駕輕就熟，也給了自己足夠的信心去做後面更有挑戰的工作。同時我們的**機組也受到了公司的嘉獎，並和領導合影留念。
(f) **系列壓縮機客户現場拆裝方案的獨立設計。設立此項目的目的是解決當機組產生故障時能在在客户的工作現場進行更換低速1# 和2# 低速軸承，還有更換電機的定子。對於自身來説，最大的挑戰是，自己決定所有設計方案，自己驗證設計可行性，自己聯繫供應商，最後和領導一起在實驗室做驗證工作。所有的都是第一次，有了壓力自然就有了動力。有了明確的目標後便可以進行設計工作：1.首先測定拆除部分的總重量，以確保在設計的時候能根據重量選擇合適的材料2.從輕便性上考慮工裝可以拆裝，可以在不同的客户現場進行流轉。3.不同機組間的通用性，這樣可以使得售後不用考慮客户現場具體的機組型號便能無障礙使用。4.設計成型後的分析過程。
對於此項目的設計到驗證，到最後項目的實施以及得到客户的正面反饋信息，內心中還是感到很欣慰的，從最初在驗證階段內心的恐懼，生怕哪裏會出錯，造成不可挽回的損失，到成功的驗證後自己的內心有了更足的底氣。也讓我領悟到工作中的責任及影響，真的是受益匪淺。整個流程下來相信會對我以後的發展及認知產生深刻的影響和幫助。
縱觀這幾年的設計研發工作，從最初的基本內容的製圖，設計，簡單的應用到最後的直接負責項目的開發。始終感覺在不斷的將自己所學的專業技術知識應用到實踐中去，在實踐中也更好的提升了自己的能力，在具備了一定的技術工作能力的同時還從工作中領會了如何與人溝通，怎樣更有效率的來完成此項工作。我想接下來在做好本職工作的基礎上，繼續擴大自己在相關專業方面的知識，學習更多的方法，及創新，更多的瞭解新的前言技術的發展，並把項目管理也融入到工作中，更好的為以後的項目做準備。
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