品管部iqc年度工作總結
時間一晃而過，轉眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。
回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對iqc的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規範執行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文件的有效收集、儲存、管理。對於不合格產品的後續處理，特採後的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。
作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：
一、嚴格按照《來料檢驗規範》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、eva、背板、鋁邊框、焊帶、矽膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨並開具《供應商異常聯絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。
原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發現來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書，bom物料清單進行嚴格核對，無誤後，進行aql品質允收水準抽樣或全數檢驗，並依據檢驗結果編制來料檢驗報告。
二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合其它qc做好品質工作，並針對發生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日後的工作提供有效的方法。
三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場執行5s管理，做好及時記錄。
四、產線發現來料批不良數，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書
五、每週對倉庫現場進行5s稽核，檢查溫溼度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。
對20xx年的工作建議
一、做好對原材料質量的`評價和跟蹤，
二、對當天的工作進行記錄，採用日報、週報和月報，對當日，當週或當月工作進行統籌，在月底進行月工作總結。
三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。
四、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
五、針對物料加急特急的情況下，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。
六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。
工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料進入公司
工作職責 工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)
管理必備素質 做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見; 不斷的提高自身能力 (管理的、工作相關技能的、語言)
er 的必備或相關能力
(1) 來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);
(2) 檢驗方法的熟悉
(3) 抽樣標準的瞭解
(4) 檢驗工具儀器的熟練使用
(5) 檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)
(6) 相關記錄、文件(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程檔案、作業程式書等)的有 效收集、儲存、管理
(7) 不良品後續處理，不良品特採後的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定 的不良原因分析的能力
(8) 對工作現場的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制);遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法、相關裝置(5w1h)的安排佈置，並做好及時記錄
(9) 一定工作績效改進能力
(10) iqc 報表的管理能力。包括：提供 iqc 日報、週報、月報、季報、年報等
(11) mrb 管理能力
(12) 對下屬檢驗員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點專案,做好了第(12)點也就沒問題了
5. iqc 主管 工程師的必備能力 應包括 leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應包括 的要求)
(1) 深刻理解公司品質方針，並將公司的品質目標有效的轉化為 iqc 的品質目標，在此 基礎上，制定 iqc 相關程式檔案，確保目標有效完成
(2) 有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。
(3) 深刻了解 iso9000 等品質管理知識、qc 工具，能從大局著眼有效管理 iqc 工作
(4) 對物料檢驗程式有深刻的瞭解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調 整抽樣方法)
(5) 有效策劃 iqc 人員的培訓事宜提高其工作能力
(6) 在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極 性
(7) 為小組內部更有效的工作，應協調好 iqc 也公司相關部門和供應商的關係。包括： 檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退 貨等處理(生產、採購、品質、供應商)等 6sigma 品質網 4ej'tsdmv
(8) 對下屬的管理能力
6. iqc 的 kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不
的kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫儲存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬於自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求)
(2) 對來料品質異常的供應商，sqe發出8d後，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質資訊給sqe、採購
(3) 對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否瞭解iqc作業程式、清楚本人職責、對負責的物料相關工程檔案是否清楚
(4) 來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完
(5) mrb中閒置時間過長的物料數(應保證國內小於兩週，國外小於一年)
(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償
(7) msa管理
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文件(來料記錄、工程檔案、作業指導書等)的有效收集、儲存、管理。
對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法，相關裝置的安排佈置，並做好及時記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫儲存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc裝置事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支援，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗裝置解決方案，以保證接產品來料品質。
由於時間限制今天寫到這裡為止吧!!謝謝大家!
時間飛逝，轉眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支援和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間裡，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裡，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
每天檢驗報表依實際檢驗資料和專案及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，檢視改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測裝置的點檢、報驗、保養及工作場所的5s。
rohs 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。
二、問題點彙總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的檔案和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。b, 下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更檔案時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和檔案。
三、轉正後工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
iqc各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什麼地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的資訊溝通、共享。
iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫儲存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc裝置事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支援，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗裝置解決方案，以保證接產品來料品質。
由於時間限制今天寫到這裡為止吧!!謝謝大家!
第3篇：試用期 iqc工作總結
時間飛逝，轉眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支援和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間裡，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裡，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
每天檢驗報表依實際檢驗資料和專案及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，檢視改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測裝置的點檢、報驗、保養及工作場所的5s。
rohs 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。
二、問題點彙總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的檔案和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。b, 下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更檔案時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和檔案。
三、轉正後工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
iqc各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什麼地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的資訊溝通、共享。
第1篇：iqc年度工作總結範文
一、各品質目標達成狀況彙總：
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極體及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品佈線及來料方面物料的改善後，返修率為0.91%，在目標範圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1) 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在二0XX年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8二0XX-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
(2) 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是二0XX年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產rc966xd-x6生產貼軟體標應為117而實際打成177，數量 2540pcs;b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對外掛段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段後再進行復核，然後再送給組長進行核對。
(3)smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極體，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。
3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
(1) 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關檔案，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。(2) 資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品型別進行外掛而導致首件錯誤。
(3)二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，外掛段品質事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續努力，將外掛段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的專案及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：
(1) 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。
(2) 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點彙總：
現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。
檢驗裝置已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測裝置(如針規、能檢測0.0.1mm的光學裝置等)。
人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對裝置及試驗過程管控提高難度。
檢測rohs裝置在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16記憶體測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗資料，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測專案及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無訊號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
三、問題點的相關對策：
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc裝置事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時便於測試時的管控;節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。
4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視訊號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
四、對公司的建議：
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料型別進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按價效比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場稽核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的稽核資料以更全面對供應商進行稽核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術支援，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、二0XX年計劃：
iqc:
1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。
2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
3.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗裝置解決方案，以保證接外掛來料品質。
第2篇：iqc管理經驗總結
工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料進入公司
工作職責 工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)
管理必備素質 做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見; 不斷的提高自身能力 (管理的、工作相關技能的、語言)
er 的必備或相關能力
(1) 來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);
(2) 檢驗方法的熟悉
(3) 抽樣標準的瞭解
(4) 檢驗工具儀器的熟練使用
(5) 檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)
(6) 相關記錄、文件(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程檔案、作業程式書等)的有 效收集、儲存、管理
(7) 不良品後續處理，不良品特採後的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定 的不良原因分析的能力
(8) 對工作現場的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制);遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法、相關裝置(5w1h)的安排佈置，並做好及時記錄
(9) 一定工作績效改進能力
(10) iqc 報表的管理能力。包括：提供 iqc 日報、週報、月報、季報、年報等
(11) mrb 管理能力
(12) 對下屬檢驗員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點專案,做好了第(12)點也就沒問題了
5. iqc 主管 工程師的必備能力 應包括 leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應包括 的要求)
(1) 深刻理解公司品質方針，並將公司的品質目標有效的轉化為 iqc 的品質目標，在此 基礎上，制定 iqc 相關程式檔案，確保目標有效完成
(2) 有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。
(3) 深刻了解 iso9000 等品質管理知識、qc 工具，能從大局著眼有效管理 iqc 工作
(4) 對物料檢驗程式有深刻的瞭解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調 整抽樣方法)
(5) 有效策劃 iqc 人員的培訓事宜提高其工作能力
(6) 在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極 性
(7) 為小組內部更有效的工作，應協調好 iqc 也公司相關部門和供應商的關係。包括： 檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退 貨等處理(生產、採購、品質、供應商)等 6sigma 品質網 4ej'tsdmv
(8) 對下屬的管理能力
6. iqc 的 kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不
的kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫儲存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬於自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求)
(2) 對來料品質異常的供應商，sqe發出8d後，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質資訊給sqe、採購
(3) 對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否瞭解iqc作業程式、清楚本人職責、對負責的物料相關工程檔案是否清楚
(4) 來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完
(5) mrb中閒置時間過長的物料數(應保證國內小於兩週，國外小於一年)
(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償
(7) msa管理
第3篇：iqc工作總結
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文件(來料記錄、工程檔案、作業指導書等)的有效收集、儲存、管理。
對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法，相關裝置的安排佈置，並做好及時記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫儲存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc裝置事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支援，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗裝置解決方案，以保證接產品來料品質。
由於時間限制今天寫到這裡為止吧!!謝謝大家!
第1篇：iqc上半年工作總結
本公司正處於企業發展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業的管理工作，尤其是質量的管理。企業管理的好壞，會決定企業轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業的一個質量檢驗部門，對企業的運轉發揮著至關重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質量監控工作，並在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產品質量穩定中起到了重要作用。現結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下：
一、質量管控方面
所有物料到廠都要經過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，並與工程部協商、溝通。在入庫前對產品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現的外觀問題進行再次確認，若出現難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。儘管如此，在出廠的機臺中還是出現了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這裡更要加強調查分析後續工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對於入廠物料出現質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現質量問題後造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計劃
在今後的工作中，要以實現所有工作程式化、規範化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，儘量做到無可挑剔，精益求精。併力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年裡繼續做好自己的工作，努力學習並提高自己專業水平，力爭工作上取得優異的成績。
第2篇：iqc年度工作總結範文
一、各品質目標達成狀況彙總：
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極體及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品佈線及來料方面物料的改善後，返修率為0.91%，在目標範圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1) 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在二0XX年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8二0XX-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
(2) 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是二0XX年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產rc966xd-x6生產貼軟體標應為117而實際打成177，數量 2540pcs;b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對外掛段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段後再進行復核，然後再送給組長進行核對。
(3)smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極體，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。
3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
(1) 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關檔案，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。(2) 資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品型別進行外掛而導致首件錯誤。
(3)二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，外掛段品質事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續努力，將外掛段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的專案及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：
(1) 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。
(2) 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點彙總：
現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。
檢驗裝置已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測裝置(如針規、能檢測0.0.1mm的光學裝置等)。
人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對裝置及試驗過程管控提高難度。
檢測rohs裝置在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16記憶體測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗資料，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測專案及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無訊號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
三、問題點的相關對策：
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc裝置事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時便於測試時的管控;節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。
4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視訊號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
四、對公司的建議：
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料型別進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按價效比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場稽核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的稽核資料以更全面對供應商進行稽核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術支援，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、二0XX年計劃：
iqc:
1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。
2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
3.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗裝置解決方案，以保證接外掛來料品質。
第3篇：iqc管理經驗總結
工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料進入公司
工作職責 工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)
管理必備素質 做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見; 不斷的提高自身能力 (管理的、工作相關技能的、語言)
er 的必備或相關能力
(1) 來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);
(2) 檢驗方法的熟悉
(3) 抽樣標準的瞭解
(4) 檢驗工具儀器的熟練使用
(5) 檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)
(6) 相關記錄、文件(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程檔案、作業程式書等)的有 效收集、儲存、管理
(7) 不良品後續處理，不良品特採後的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定 的不良原因分析的能力
(8) 對工作現場的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制);遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法、相關裝置(5w1h)的安排佈置，並做好及時記錄
(9) 一定工作績效改進能力
(10) iqc 報表的管理能力。包括：提供 iqc 日報、週報、月報、季報、年報等
(11) mrb 管理能力
(12) 對下屬檢驗員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點專案,做好了第(12)點也就沒問題了
5. iqc 主管 工程師的必備能力 應包括 leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應包括 的要求)
(1) 深刻理解公司品質方針，並將公司的品質目標有效的轉化為 iqc 的品質目標，在此 基礎上，制定 iqc 相關程式檔案，確保目標有效完成
(2) 有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。
(3) 深刻了解 iso9000 等品質管理知識、qc 工具，能從大局著眼有效管理 iqc 工作
(4) 對物料檢驗程式有深刻的瞭解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調 整抽樣方法)
(5) 有效策劃 iqc 人員的培訓事宜提高其工作能力
(6) 在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極 性
(7) 為小組內部更有效的工作，應協調好 iqc 也公司相關部門和供應商的關係。包括： 檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退 貨等處理(生產、採購、品質、供應商)等 6sigma 品質網 4ej'tsdmv
(8) 對下屬的管理能力
6. iqc 的 kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不
的kpi
(1) 漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫儲存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬於自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求)
(2) 對來料品質異常的供應商，sqe發出8d後，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質資訊給sqe、採購
(3) 對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否瞭解iqc作業程式、清楚本人職責、對負責的物料相關工程檔案是否清楚
(4) 來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完
(5) mrb中閒置時間過長的物料數(應保證國內小於兩週，國外小於一年)
(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償
(7) msa管理
第4篇：iqc工作總結
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文件(來料記錄、工程檔案、作業指導書等)的有效收集、儲存、管理。
對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法，相關裝置的安排佈置，並做好及時記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫儲存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於iqc裝置事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支援，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗裝置解決方案，以保證接產品來料品質。
由於時間限制今天寫到這裡為止吧!!謝謝大家!
第5篇：試用期 iqc工作總結
時間飛逝，轉眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支援和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間裡，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裡，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
每天檢驗報表依實際檢驗資料和專案及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，檢視改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測裝置的點檢、報驗、保養及工作場所的5s。
rohs 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。
二、問題點彙總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的檔案和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。b, 下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更檔案時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和檔案。
三、轉正後工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
iqc各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什麼地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的資訊溝通、共享。
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