一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，區域性有連樑。縱向14道軸線，全長89m；橫向4道軸線，全長33m。基礎砼強度等級C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理乾淨，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎模板採用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背稜，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。
4.整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
5.基礎側模的拆除以不損壞稜角、不粘結為原則，拆模後模板要立即清理乾淨。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的'基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，採用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊並用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大於150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定性。
8.模板拆除應注意下列幾點：
8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。
8.2拆模順序一般是後支的先拆，先支的後拆。
8.3模板拆除後應及時清理乾淨，按規格分類堆放整齊，以利再用。
（二）、鋼筋工程
1.按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格後，及時進行分類堆放、標識及複驗，複驗合格後方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。
2.嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據施工計劃順序，統籌安排，節約用料。
3.鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤後方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨、無損痕和鐵鏽等。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。柱、樑箍筋截面尺寸的製作允許偏差為0～-5mm。
4.基礎底板鋼筋綁紮前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然後進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點採用逐點綁紮，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產生位移。綁紮完畢後鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。
5.柱內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁紮後將90°端向內扳至大於100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁紮時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁紮牢固。
7.鋼筋綁紮完畢後，應及時進行自檢和交接檢手續，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，並通知監理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格後方可進行下道工序。
8.基礎施工水電應作好配合施工。
一、工程概況
1、本工程平面投影面積為1080㎡.
2、鋼結構總重約80T，鋼構件展開表面積約為2400㎡。
3、施工標高62.9m。
二、施工內容
1、剷除鋼構件表面防火塗層。
2、用砂輪機把鋼構件表面的鏽跡打磨、清理乾淨。
3、所有鋼構件重新塗裝阿斯頓環氧鐵紅防鏽漆。
4、所有鋼構件塗裝北京新亞白色防火漆。
三、施工難點、重點分析
1、因是區政府辦公樓，只能在週六、週日施工，需絕對保護好辦公環境，如何有效保護現有設施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。
2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。
3、90%以上的鋼構件表面塗層完好，將其剷除後再打磨是施工重點也是施工難點。
4、重新塗裝防鏽漆和防火面漆，保證施工質量，是施工重點。
四、屋面水平鋼構件施工構想
1、在62.9m標高周圍(圈)鋼樑上水平拉設15mm鋼絲繩，拉設間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調節到一致，每道鋼絲繩加設一個花籃螺栓調節。
2、在鋼絲繩上佈設兩層安全網。
3、再在安全網上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設方向壓木板，並用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。
4、在木板上滿鋪彩條布，防止剷下的塗層垃圾或灰塵掉落到地板上。
五、側面鋼構件施工構想
1、用安全網和彩條布雙層全封閉圍護。
2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。
3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。
4、班內暫未用完的塗料及工具不得放在現場，樓內工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。
六、鋼結構表面防腐施工方案
1.施工條件施工溫度應在10℃以上施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高於這一限度。油漆本身的溫度應高於15℃，以保證正常的施工效能。在狹窄的空間內施工和乾燥期間應大量通風。
2.塗裝工藝設計塗裝配套體系的設計和塗料品種的選擇是保證塗層效能的基礎，而塗裝工藝是影響塗層效能、質量的重要因素，好的塗裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。
1、塗料準備：
調配塗料前，應先核對一下塗料的種類、名稱是否符合使用規定；
塗料開蓋後，充分攪拌均勻；
配製塗料的容器必須乾淨；
雙組份塗料，使用前按規定的比例調配將甲、乙組份充分攪拌，直到塗料各組份混合均勻，並按規定時間熟化後才能使用；一般為15分鐘；
塗料可根據塗裝方法、工作溫度和溼度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規定加入，不允許隨意變動；
底漆同面漆塗裝間隔為4-6小時。
2、塗裝操作
表面處理後4-6個小時塗裝第一道油漆；
施工方法以刷塗為主。
3、注意事項
塗料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當的地方；
塗料必須嚴格按照塗料廠家提供的塗裝工藝要求進行塗裝；
塗裝作業必須在塗料品種要求的溫度、溼度範圍內進行；
不需塗裝的部分應進行保護，以免塗料附著；
配製後的塗料必須在規定時間內使用，超出適用期的'塗料禁止使用；
表面處理沒達到要求，禁止施工；
施工現場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統一銷燬。
防腐塗裝質量的要求及檢測
1、觀要求平整、均勻、無干噴現象，塗層應無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏塗等缺陷。塗層除檢測以上專案外，要求色澤均勻基本一致。
2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發現氣孔、裂紋、脫落、漏塗時，必須重新修整或補塗，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現。
3、塗層厚度的要求必須達到設計規定厚度：
塗層厚度測量用磁性測厚儀或橫杆式測厚儀；
測量方法：每塗完一種漆後，必須檢查幹膜厚度，施工完畢時必須檢查塗層總厚度。
塗層附著力的要求與檢測；
整個塗裝系統完工後，實幹需七天；
檢驗方法：貼上法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然後貼上指定膠帶。使膠帶貼緊塗層，接著迅速將膠帶拉起，幹膜厚度低於120mm時，刀痕兩邊塗層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。幹膜厚度大於120mm時，不超過3mm為合格。
七、超薄型鋼結構防火塗料施工
1、產品介紹：超薄型鋼結構防火塗料是國內最早的超薄型防火產品。它採用新技術路線研製而成。遇火膨脹發泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內保護鋼結構底材不軟化垮塌。廣泛應用於大型工礦鋼結構廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結構防火保護。
2、效能特點：易施工、無毒塗層薄，防火效能卓越表面光潔、裝飾效果好塗膜耐老化效能優異、堅固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事項：施工環境溫度為0℃-50℃，相對溼度≤85，多次施工須視塗層的乾燥情況分次進行；塗層厚度根據防火規範而定。使用前被塗底材要清除油汙、塵土以及檢測底材表面防鏽漆與防火塗料的相溶性。施工方法採用刷、噴、滾塗均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業的施工隊伍。開封后的防火塗料請一次用完；未用完的塗料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火塗料專用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有進場材料需經業主檢查驗收，同意使用後才能使用。
2、所有進場材料應存放在業主指定的存放位置。
3、現場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內地板或緊靠在牆壁上。
4、施工區域地板應使用彩條布覆蓋。
九、安全施工
1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。
3、兩邊側面各設一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。
4、施工過程中，所有施工人員不得抽菸。
5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。
6、施工電源應由業主專業電工指定。
十、文明施工
1、所有施工人員統一工作服裝，掛統一工作牌進出，並按業主要求憑身份證或工作牌進場登記。
2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內，不得直接手提裸露進出。
3、施工時間安排在週六和週日，上班時間不能施工。
4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業主指定位置。
5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。
6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業主指定的專用通道。
7、對有可能受到施工汙染或有潛在汙染可能的部位，實施有效的保護。
8、安裝、佈設臨時施工設施或安全設施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內的現有設施，如室內樓層玻璃護欄及欄杆等。
十一、施工人員安排
1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現場總負責人1名，技術及質量負責人1名，安全負責人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工時間及工期安排
1、僅安排週六、週日或法定長假期間的白天施工。
2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略
十三、施工建議
1、施工過程中，業主派專人全程監護。
2、業主指定專人負責進場材料的檢查與確認，並簽署報驗資料、工作聯絡函、現場工作簽證等。
3、提供或協助提供施工人員的飲食、住宿等。
4、提供必要的施工協助。
5、施工完畢，業主應及時簽證，並按合同辦理結算。
一、工程概況
1、維修工程簡介
（1）維修內容說明
廠房位於內，經現場踏勘後，主要進行鋼結構廠房和廠區圍牆的維修工作。具體內容如下：
a.廠房鋼結構維修內容：
1、屋面天溝維修（約米）；
2、天溝落水口修補（23處）；
3、落水管維修；
4、屋面彩鋼瓦修補（約xx平方）；
5、廠房內外地面排水暗溝清淤及維修（約xx米）。
b.圍牆維修內容：通透式圍牆維修。
（2）維修材料說明
a.鋼材：主材採用gbq235型鋼；
b.焊接材料：焊條採用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲採用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構件連線螺栓均採用普通粗製螺栓（c級），採用q235鋼製作。 d.屋面板：採用彩色壓型鋼板屋面。
（3）製作、安裝要求
a.鋼結構構件製作時均進行1：1放樣；
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其餘焊縫按二級要求進行檢驗；
c.構件製作、運輸過程中發生的變形，應及時校正後方可進行安裝。
（4）除鏽與塗裝
半成品製作前構件表面要進行打磨處理（除鏽），塗刷醇酸紅丹防鏽底漆二道；製成半成品後表面塗刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
（5）防水膠與塗裝
防水膠採用矽酮密封膠，一般安裝時在鋼板內側打塗裝密封膠。
2、施工及驗收規範
2.1《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）
2.2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）
2.3《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（編號為gb50018-2014）
2.4《鋼結構設計規範》gb50017-2014
2.5《鋼結構、管道塗裝技術規程》（yb/t9256-96）；
2.6《建築用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
2.7《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級及除繡等級》（gb8923-88）
2.8《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-2014）
2.9《建築防腐工程施工及驗收規範》（gb50212-91）
2.10《建築結構荷載規範》（gb50009-2014）
2.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、鋼結構廠房維修方案
（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個關鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結構屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無連續
防水構造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內部。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內天溝接頭焊接後做防水試驗，若發現漏水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設計管徑大小應通過計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設計長度施工。
（2）施工方案：
a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm，採用材料；構件表面進行打磨處理（除鏽），塗刷醇酸紅丹防鏽底漆二道；成品後表面塗刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時在鋼板內側打塗裝密封膠。長度暫估米。
b、天溝落水口共23處，採用材料，具體樣式見附圖1。
c、落水管維修：採用dn300 upvc管進行修補，長度暫估為3m×23處＝69米。
d、對於漏水的'屋面採用彩鋼瓦進行修補，面積暫估平方米；
e、廠房內、外地面排水暗溝清淤及維修，長度暫估米。
2、圍牆維修方案
具體見附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班後總結。
2、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須繫好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業人員應符合超高層施工體質要求，定期檢查身體。
5、高空墜落防護。
6、火花溶液防護。
7、易燃易爆防護。
8、觸漏電防護。
9、意外事故防護。
10、空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼樑或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
11、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動裝置應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。
12、高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒後作業，並做好防暑降溫工作。
13、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批准，並採取可靠的安全防範措施。
14、螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，並放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生鏽，造成不必要的浪費和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業、吸菸。
16、其他未盡事宜按相關規範及標準實施。
一、工程概況
河南大學民生學院新校區建設專案位於開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學民生學院新校區院內，本工程建築面積約60000m2，工程包括教學樓和藝術實訓樓以及後勤樓；根據本工程現場實地情況，在教學樓區佈置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在藝術實訓樓區佈置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊；後勤樓佈置一臺QTZ40塔吊。
二、塔吊裝置引數資訊(以下均為說明書提供)
塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用於塔吊水平方向力H=60.5KN
塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m
混凝土強度等級：C35，基礎形式為基礎交叉樑，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎最小厚度h=1.2m；
三、基礎最小尺寸計算
根據《QTZ40塔吊使用說明書》要求，基礎下地面承載力不小於200KPa；結合塔吊基礎最小厚度，基礎埋深考慮為1.3m；根據《岩土工程勘察報告》顯示，基礎埋3層土(粉土)深的土層為第○，查地質勘察報告土承載力特徵值表：土承載力特徵值為110Kpa，按照承載力比較，無法滿足塔吊說明書中承載力要求；結合現場實際情況和周邊資訊得知此施工廠區原多為魚塘，因此經過各方面考慮採用樁基礎來解決塔吊底部承載力不足問題。
四、樁基礎計算
1、樁基礎主要引數
樁基礎採用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面佈置位置結合塔吊說明書和相關規範資料，採用採用正方形網格佈置，樁佈置位置按照樁中心距基礎承臺邊緣的淨距不小於1/2基礎厚度考慮。
2、樁基礎驗算
單樁受力驗算(偏心豎向力作用下)
樁基偏心受壓時，樁頂軸壓力為：
R=F+G/n+Mxy/∑y2
F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，F=1.2×280=336KN
G—樁基承臺和覆土自重，G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN
n—樁數量，n=4
Mx—作用於基礎承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m
y—樁間距，y=2.3m
代入公式計算：
R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN
根據公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達到393KN才能滿足要求。
算樁頂壓樁力不得小於1113.5KN,根據現場本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達不到所驗算數值，無法滿足塔吊樁基所設計要求的數值。
此還按照QTZ63塔吊基礎樁基設計方案，有效樁長為14m，單樁承載力達到1200KN大於塔吊基礎樁基單樁承載力，可滿足要求。
塔吊基礎承臺配筋按照使用說明書中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的'鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其餘定位筋均按說明書中要求配置。
一、工程概況
xxx
二、鋼結構安全施工管理目標
安全第一、預防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發生；安全達標率100%，優良率大於30%，施工現場安全文明施工達標。
險源辨識：
（1）地腳螺栓預埋易發生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；
（2）鋼構件吊裝易發生：高處墜落、機械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；
（3）彩板安裝易發生：高處墜落、機械傷害、觸電傷害。
三、鋼結構安全施工教育管理：
“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：
三寶是指：安全帽、安全帶、安全網；
四口是指：樓梯口、電梯井口、預留洞口（坑口）、通道口；
五臨邊是指：尚未安裝欄杆的陽臺周邊，室外防護架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側邊。
四、高處作業的定義：
高處作業是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進行作業。
四防的定義：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社會治安。
五、鋼結構安全施工教育措施：
1、每頂安全帽上應有：製造廠名稱、商標、型號；製造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠時，必須有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。
佩戴安全帽時，必須繫緊下鄂繫帶，防止安全帽墜落失去防護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時，應隨頭型大小調節緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩衝作用的空間。
2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長限定在1.5～2m。
應做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當做水平位置懸掛使用時，要注意擺動碰撞；不宜低掛高用；不應將繩打結使用，以免繩結受力後剪斷；不應將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。
六、鋼結構安全施工特殊工種：
（一）電焊工
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2、電焊要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘門箱內，拉合時應戴絕緣手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條應戴絕緣手套。在潮溼地點工作，應放在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的裝置必須先切斷電源。
5、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電裝置代替零線，所有地線必須邊接牢固。
6、更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯、登高。
7、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩。
8、雷雨時，應停止露天焊接作業。
9、施焊場地周圍應清除易燃物品，或進行覆蓋、隔離。
10、工作結束，應切斷焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。
（二）氣焊工
1.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少於10cm。檢驗是否漏氣，嚴禁用明火。
4.氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，並防止曝晒。凍結應用熱水加熱，並不準用火烤。
5.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
6.不得手持連線膠管的焊槍爬梯、登高。
7.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電裝置應先切斷電源。
8.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的`容器或管道上焊、割時，應先清除乾淨，並將所有孔、口開啟。
9.工作完畢後，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火危險方準離開。
10.乙炔瓶使用和存放時應立放。
七、季節性鋼結構安全施工安全技術保證措施
人身防雷措施：
雷雨時，停止野外露天作業；
雷雨時，儘量離開鐵絲網，金屬晒衣繩、煙囪、孤樹等；
雷雨時，儘量離開各種進戶線1.5m以上。
防坍塌：
結合鋼構施工之特點，防坍塌分為地腳預埋件時、地基坍塌和大中型構件堆放倒塌。
構件堆放防倒塌高度措施：構件堆放時，在底部用100x100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構件堆放高度不得高於2.5m，應用構件最大面積觸地。如為不規則構件，則需用方木側支撐，支撐方木每1.5m/個，支撐尾端用鋼釺打入地下加固，構件需進行覆蓋。
防漏電、觸電
a.雨季施工前，對現場配電線路、電機絕緣，裝置（配電箱）的防雨效能等進行一次全面的檢查，並做記錄；對現場設有防雷保護的裝置，應檢查避雷針、引下線的連線質量，並檢測接地裝置的接地電阻值，做好並記錄。雨季施工中，要求現場每週必須進行一次定期檢查，雨後必須經過巡視檢查，認為合格後，裝置才能投入執行。
b.現場配電箱的管理（拉閘裝置斷電、關箱門加鎖、清理箱內及周圍雜草雜物），電氣裝置防雨覆蓋等實行歸口責任管理（由使用者負責管理），持證電工負責管理所有配電箱、開關、線路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動。
防火
a.電氣防火：
合理配置用電系統的短路，過載，漏電保護電器。
確保PE線連線點的電氣連線可靠。
在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質。
不在電氣裝置周圍使用火源，特別在變壓器、發電機等場所嚴禁煙火。
在電氣裝置相對集中場所，配置可撲滅電氣、火災的滅火器材。
每週進行巡檢，發現問題及時處理，不留任何隱患。
b.進入施工現場嚴禁吸菸，進行氧氣焊割時，必須有安全員發放動火證後，方可動火，並設一人在旁防護，滅火器材要經常試用，如發現問題及時更換。
八、高處作業：
a.凡是進行高處作業施工的，應使用安全帶。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。
b.凡是從事高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特殊高處作業人員應持證上崗。上崗前應依據有關規定進行相關安全技術交底，採用新工藝、新技術、新材料和新裝置的，應按規定對作業人員進行相關安全技術教育。
c.高處作業人員應經過體檢，高血壓、心臟病以及醫生認為不得進行高處作業者，不得進行高處作業。施工單位為作業人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個人安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用（詳見進場教育交底）。
d.高處作業施工現場應有針對性地，將各類安全警示標誌懸掛於施工現場各相應部位。
e.高處作業所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設隔離防護設施。
f.在雨天應採取防滑措施，當風速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進行露天高處作業。
g.高處作業上下應設定聯絡訊號或通訊裝置，並指定專人負責。
九、起重機械安全措施
①司機必須持證上崗；
②嚴禁酒後開車；
③吊車起吊過程中，設有專人看護，吊臂範圍內嚴禁站人；
④吊車支架停放，應選擇平坦堅定地點停放，支撐牢固和楔緊；
⑤吊車司機必須聽從訊號人員指導，不得私自操作；
⑥吊車及鋼絲繩、吊鉤必須經常檢修，不得帶“病”上崗。
1工程概況
浦鋼搬遷CCPP發電工程主廠房鋼結構油漆工程，主廠房共分為兩個區域：
汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結構在送至現場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機主廠房塗刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍。
燃機主廠房塗刷SF-60超薄型鋼結構膨脹防火塗料。
2主要施工機械和工器具：
略
3施工流程
3.1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架→行車樑→抗風柱→鋼結構柱。
3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→塗刷面漆。
4施工方法
4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔淨，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏鬆部位等汙物清理乾淨。
4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。
4.3塗面漆：底漆表幹後，即可塗面漆，面漆施工採用刷塗、滾塗塗刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。
4.4施工時應先試塗，塗裝時溫度宜控制在50～350C，溼度控制在85%以內，施工時應通風良好。
4.5補傷：首先剷除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補塗面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小於100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。
4.6防火漆，還應注意防火塗料塗層厚度應符合有關耐火極限的'設計要求。防火塗料塗裝基層不應有油汙、灰塵和泥砂等汙垢。不能有誤塗、漏塗。
4.7防火塗料應分次塗裝，第一次塗裝幹膜厚度不得超過200um，以後每道塗裝幹膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火塗料刷塗後應及時保護，刷塗後4小時內嚴禁雨淋。室內鋼結構塗裝一道面漆，室外鋼結構塗裝二道面漆。
4.8塗裝時應按塗裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。
4.9塗層厚度要均勻，塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合要求，塗層乾漆膜總厚度達到145um，塗刷後應用磁性測厚儀測定。
5質量目標和保證措施
5.1.底漆、面漆應根據設計要求規定和產品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經試驗確定。
5.2防腐層外觀：塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3塗刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐塗料與稀釋劑在儲存、施工和乾燥過程中不得與酸、鹼及水接觸，並應防塵、防曝晒。
5.4塗料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理後方可使用，開桶後塗料必須密封儲存。塗料配製和施工用工具應保持乾淨，不得隨意混用。使用工具和未用完的塗料應按要求整理存放。
5.5塗裝時構件表面不應有結露，塗裝後4h內應保護免受雨淋。
6安全、環境保護、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進入現場須正確佩戴安全帽；高處作業必須繫好安全帶，身體不適或酒後不得進入施工現場。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼樑上作業要使用雙肩雙扣式安全帶，並保證在高處時至少有一隻扣與可靠物連線牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上，並在梯頂安裝防墜器，並扣好安全帶。檢查牢靠後方可開始作業。
6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。
6.4塗料要防止曝晒，防火防爆。
6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執行，非電工不得從事電氣作業。
6.6防腐作業人員應紮緊袖口和褲腳並配備必要的防護用品，嚴禁在工作內和工作過程中進食或吸菸。
6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、噁心等情況，應立即離開工作地點，走到通風處休息。
6.8施工時要使用防護用品，並定時輪換和適當增加間歇時間。
6.9患面板病，眼結膜病及對塗料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。
6.10施工人員登高作業超2m時必須繫好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄杆上等不安全處休息。
6.11高處作業工具應放置在工具包內，連線件放置平穩，防止高空落物。
6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業。
6.13高空作業要設定足夠的安全距離，並且明顯標識。
6.14所有材料採用環保要求的材料，做到無毒無汙染，保持環境清潔。
6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。
6.16施工作業人員每天堅持做到工完料盡場地清。
一、工程概況
本工程為xxx，輕鋼雨篷位於xxx，其施工面積為xxx㎡,由於該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外牆保溫級外牆乳膠漆需重新切開並恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據
1、根據圖紙設計要求及說明；
2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；
3、《建築鋼結構焊接技術規程》；
4、《鋼結構工程施工及驗收規範》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑樑採用材質為Q235B；
2、不鏽鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；
3、鍍鋅管採用型號ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不鏽鋼材質；
5、玻璃採用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準備
A：熟悉圖紙
瞭解設計意圖的質量要求及細部做法，認真檢視圖紙並全部領會，對照圖紙與現場有不相同或不理解施工圖紙，可向專案部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤後再進行施工。
B：按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與除錯。
C：勘察施工現場並與監理、業主、土建方、專案部確定設計標高線，並對設計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線並引至各樓層做好標記。
D：駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質量，它關係到現場的施工質量。
2、質量關鍵步驟
玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防鏽處理符合設計及規範要求。駁接爪、鋼型材連線、焊接必須符合設計規範。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規範。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數量、規格、編號，並對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為：現場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝後置預埋件→製作鋼結構及連線件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連線件及連線拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連線件及連線拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴塗油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質量報專案部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→專案部檢查驗收。安裝時注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差範圍內，連線點按照圖紙要求進行連線點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理並做好防鏽漆處理。牛腿連線鋼管（鋼樑）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓後於牛腿連線固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，製作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對於結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的淨化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規範要求。
4、作業流程
（一）：放控制線：
1、組織技術人員對施工現場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在牆體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。並在牆上做好水平控制標線樁。放線完畢後要進行自檢，互檢，最後會同專案部進行最後驗線，確定無誤後，方可進入下道工序。在全部放線過程中均採用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。
2、牆面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工範圍的。建築基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在樑上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼樑或牆體上能平整貼合。
（二）、錨栓安裝與後置埋件
1、鑽孔：根據放線工提供的基準，確定埋板的位置後，將埋板上安裝孔的位置準確標在牆體上，用電錘在標出的固定點鑽孔，鑽孔直徑與設計的錨拴鑽孔直徑相符。如在鑽孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反覆掏出和吹衝乾淨，確保無灰沙後，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進後，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，並滿足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設錨栓固定在牆體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝後需進行檢查合格。
（三）、安裝鋼結構牛腿及連線件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連線件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連線件進行劃線打孔，並將牛腿、連線件根據現場位置進行編號。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝於一個施工立面的最邊牛腿，採用角碼臨時點焊於埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求後將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝於立面另一端，並用角碼連線點焊於埋件。兩端牛腿校正達到標準要求後，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然後逐根安裝，最後調整完畢後，將所有焊接牛腿固定。
3、連線牛腿安裝連線件及連線拉桿，先按分格確定連線件、拉桿位置尺寸，連線件焊接於兩牛腿之間，再進行拉桿焊接於牛腿確定位置。鋼樑牛腿與埋板、連線件、拉桿焊接完畢後清除焊渣。檢查焊縫質量達到要求後報專案部驗收合格。
4、鋼樑牛腿、連線件、拉桿焊接完畢後，將駁接爪、轉接件焊接於牛腿上部，焊接轉接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統一。電焊作業施工在焊接下方需設立防火斗。
5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工後，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格後報專案部驗收並辦理工序驗收單，由專案部通知業主，監理，質檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格後方可進入下一道工序施工。
6、鋼構件油漆前，需採用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進行拋光出亮，採用專用防鏽底漆對鋼構件進行前處理，底漆完成後進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴塗兩遍，完成底漆打磨平整後施工飾面漆噴塗（具體油漆按實際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統一調整到統一高度，並檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質量。爪件與玻璃板塊安裝好後及時調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規範要求。
9、打膠：對雨棚、採光頂板塊間的膠縫進行處理，採用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側貼上紙膠帶，最後嵌入中性矽膠，矽膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成後輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮溼時嚴禁打膠，室外溫度低於該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業。
10、清理：勾縫或打膠完畢後，必須待膠凝固後，再用桌布刀、棉紗等物對板塊表面清理。
五、質量標準：
允許偏差和檢驗方法：
六、成品保護：
（1）運輸板塊時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。
（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
（3）施工完畢後，應做好警示牌或設定防護欄杆。
（4）在施工過程中垃圾應及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。
（5）安裝完成後對特殊板塊材質面層應採用木板、地毯或塑料布等進行保護。
七、施工注意事項
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業、危險區施工繫好安全帶。
3、施工焊接時注意防火防電。
八、工程質量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
（1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。
（2）選派高素質的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。
（3）建立健全安全生產責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）
（4）嚴格按照國家技術規程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。
（5）定期組織工地安全大檢查並做好總結工作，發現質量隱患及時處理，堅決把質量隱患消除在萌芽狀態。
2、文明施工措施
（1）施工現場門前實行“三包”。
（2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。
（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。
1、施工準備工作
(1)勘查現場，清除地面及地上障礙物。
(2)保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。
(3)備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設施。
2、清表
凡工程範圍內的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除乾淨，平整壓實，清理厚度不得小於0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，採用自卸汽車外運至棄料常
3土方開挖
這裡所指土方開挖主要為招標人指定範圍內的土方開挖，開挖的土方外運至招標人指定地點，堆土高度不得超過1985黃海高程12.20米。
(1)施工準備
①施工資料準備：土方開挖受天氣、地質條件、及原有建築物的影響，開挖前應做好以下工作：
a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。
b當地的水文、氣象條件的瞭解。
c施工場地的地質條件的瞭解。
d施工範圍內的'建築物及管線埋設情況。
e繪製土方開挖的平面圖和橫斷面圖。
(2)測量放樣
利用佈設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。
在開挖邊線放樣時，應在設計邊線外增加30~50cm，並作上明顯的標記。
基坑底部開挖尺寸，除建築物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。
(3)土方開挖要求
①施工準備
a土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
b建築物或構築物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；並辦完預檢手續。
c夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設定明顯標誌，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，採取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然後才能開挖。
e施工機械進入現場所經過的道路、橋樑和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
f選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
g施工區域執行路線的佈置，應根據作業區域工程的大孝機械效能、運距和地形起伏等情況加以確定。
h在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。
j熟悉圖紙，做好技術交底。
②操作工藝
a工藝流程：
確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。
b坡度的確定：
本工程開挖坡度按設計要求，若在施工中仍不能確保穩定，則跟設計方面聯絡，更改開挖方案。
c機械開挖
開挖應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
本工程採用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。
隨時作成一定坡勢，以利洩水。
在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。
開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平後，由人工挖出。
暫留土層挖土機用反剷挖土時，為50cm左右為宜。
d人工修挖
在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
修幫和清底時在距底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然後用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。
同時由軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。
最後清除槽底土方。
③雨、冬期施工
a土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在開挖土方時，應注意邊坡穩定。
必要時可適當放緩邊坡坡度，或設定支撐。
同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。
經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。
c土方開挖不宜在冬期施工。
如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。
d採用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙鬆，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。
一般不小於30cm。
開挖基坑時，必須防止基礎下基土受凍。
應在基底標高以上預留適當厚度的鬆土。
或用其他保溫材料覆蓋。
如遇開挖土方引起鄰近建築物或構築物的地基和基礎暴露時，應採取防凍措施，以防產生凍結破壞。
④質量、安全控制措施
a按圖紙要求仔細放樣，土方開挖後的坡度要符合設計要求規定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質量，反剷要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，並儘量避免欠挖及超挖的出現。
b開挖並完成清理後，應及時恢復樁號、座標、高程等，並做出醒目的標誌。
c雨天應在開挖邊坡頂設定截水溝，開挖區內設定排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。
d開挖過程中，應始終保持設計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩定性觀察。
e開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。
(二)土方外運
本工程土方採用5t自卸汽車運輸，運至招標人指定地點，按招標人要求堆放。
施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土常工程運輸汙染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。
蒙田範文網