二連鑄作業區復產思路

二連鑄作業區復產思路

一、復產的前提條件

1.1組織班組人員對車間大包迴轉臺、中間包運載裝置、結晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯矯直機、引錠裝置、切割裝置和鑄坯熱送直軋裝置進行安全隱患大排查，針對查出的安全隱患制定安全方案進行整改。

1.2 7#機的熱送加裝保溫裝置直軋改造及4#，5#機的熱送出坯裝置要進行驗收是否符合生產。

1.3原材料到位且充足，所有工器具、工藝件、工輔料及備件準備充分，電、氣能源介質加強管理，做到誰申請、誰管理、誰負責的原則。

1.4生產現場乾淨整潔無雜物，生產裝置內外環境清潔無汙漬，生產現場裝置消缺臺賬記錄及時準確。

1.5組織班組進行安全和技能操作培訓，提高自我保護意識，加強對工作的熟悉程度和裝置操作水平，繃緊安全生產這根弦，力爭做到不傷害自己、不傷害他人、保護他人不受傷害、不讓他人傷害他自己、不對裝置設施和環境造成傷害。

二、復產前試車及存在的問題

2.1由於7#機臺下進行了熱送加裝保溫裝置直軋改造，安裝輥道覆蓋罩，方坯的切割方式還是傳統的火焰切割，可以考慮液壓剪，雖說覆蓋罩有自動升降裝置，一但發生鋼坯切不斷，人工事故割槍難以在第一時間解決問題，容易抵坯影響後續的出鋼甚至造成非計劃性斷澆打亂生產節奏，需要在復產前擬定“緊急處理預案”並且覆蓋罩內增加了加熱保溫裝置需要根據生產情況調節火的大小，因此需要安排南京淨環熱公司技術人員對切割操作人員及外協河北永益人員進行新裝置操作講解及培訓，

在之前9月2日的單體試車中7#機二次冷卻裝置啟泵打水過程中發生了漏水以及送引錠裝置引錠杆送不到位的問題。9月16日試車，試水暴露出來的問題更多。

臺上7號機水系統，配水室漏點三個。N6二區內孤無水N＇二區軟管漏水，Nz二區內弧無水。二，引錠裝置。送引錠時N2N4偏內弧，下拉時NzN3N4抵存放架（坐子矮了）。水冷裝置N1-N6三流差水，

臺下1 .N1到N6斜橋降到下限位的位置都需要微調，加墊塊。

2 移鋼機南北走行限位電源暫未送出。

3 冷床升降2號油缸感測器故障沒處理好。

4N5流切割頂針調不動，要更換處理。

5N1流切割車頂切割軟管氧漏。

6N2N3N4切割車無動作，N1到N6切割車槍的限位電源送不出來。

7N5流氣缸內漏必須更換。

8N2N3N4N6流切割氧預熱氧減壓閥全部更換。

9 引錠斜橋入口加斜板13456照N2流做。

10 衝渣水北側有兩根水管無水。

組織多次試車記錄好裝置消缺專案，安排維檢修單位進行全面大消缺嚴格要求確保復產順利，鑄坯質量得到保證。

2.2 6#機安裝了熱送直軋輥道，更換移鋼機並且鐳目公司要對裝置進行自動化除錯，確保機器人手臂書寫爐號清晰準確，9月2日單體試車中送引錠裝置引錠杆N3流不能回送，N5流3號拉矯機無動作，9月16日試車發現的問題，臺上沖水N3區水小，

臺下1 N2N3流預熱氧旁通需要更換。

2N2N5吹渣壓空電磁閥卡，吹渣壓空關不到。

3N1N3N6預熱氧減壓閥漏，需要換。

4移鋼機入口安全走道板恢復。

5N1到N6流接鋼斜板比照5號機的做。

組織人員與7#機一樣多次試車消缺，6#機還要驗證後區裝置自動執行的故障率，新移鋼機執行的狀態，確保熱送普棒輥道執行裝置可靠穩定，復產後以7#機生產為主6#機為輔。

2.35#機加裝了熱送輥道，為搶佔圓坯市場對置配套的線材產線，需要進行改造，使鑄機同時具備生產圓坯和方坯的條件，對拓寬市場，提高產量和降低生產成本，有重要意義，並對5#機操作人員對應崗位進行裝置操作培訓，及時熟悉相應工藝流程，平時維護保養好5#機配件備齊，使其具備隨時開澆的條件。

三．生產順行質量保障工作

1、交接班前準備工作（工模具、輔料）必須做到位，並仔細落實。

2、交接班必須對口交接，對於生產情況、裝置執行情況、現場文明生產都仔細檢查和對接。

3、操作人員要細心謹慎，把自己的技術水平發揮出來。

4、認真做好節能降耗工作，對連鑄區域內所有備用備件、物料、不損壞、不浪費。

5、加強各個作業區崗位之間的聯絡，做到上一道工序為下一道工序負責，保證生產節奏穩定。

6、臺上臺下做好溝通協調，傳遞資訊及時處理。

7、不要太死板，根據實際情況進行生產操作。

8、作業區域的衛生區，每班必須打掃，保持乾淨，並拉入交接班。

9、在不追求產量的情況下嚴格把關鋼水質量，在保證生產效率的前提下重點控制產品質量。