摘 要：結合公司裝置裝置標準化建立及煉油汙水處理建立裝置現狀，探索裝置管理新模式，逐步推行裝置現場精細化管理，提高裝置的執行週期，以適應環保新形式，確保外排汙水穩定達標排放。
關鍵詞：裝置 裝置 精細化管理 執行週期 措施
前 言：裝置管理是任何汙水處理企業管理的重要組成部分，裝置管理工作搞上去才能確保外排水質穩定達標。汙水處理廠具有裝置數量大、執行環境差、裝置設施腐蝕嚴重、“跑、冒、滴、漏”現象根治難度大、裝置設施無法徹底停工檢修，所以做好裝置設施的日常維護保養，提高裝置的執行週期就顯得尤為重要。近幾年，在中國石油全面推行裝置裝置標準化建立工作的引領下，根據車間裝置現狀及多年的裝置管理經驗制定出了具有車間特色的裝置精細化管理措施，使車間裝置管理工作逐步向科學化、規範化、程式化邁進，提高裝置的執行週期。
一、細化裝置包機制，落實屬地管理責任
打破原有裝置包機模式，進一步明晰車間各屬地管理界限、權責，強化各屬地內作業、人員、裝置設施管理，細化、明確屬地管理物件及各級屬地管理人員管理職責，制定《煉油汙水處理車間屬地管理責任劃分及管理考核細則》，即主任、書記對車間全面負責，生產、裝置副主任對預處理、生化裝置分片，專業技術員包班，班長包裝置，明確“四位一體”的屬地劃分原則和管理要求，劃清屬地主管人員，實現各屬地“全員、全區域、全過程、全天候”的管控目標，確保各屬地範圍全覆蓋、全方位、全天候、全員管。
二、車間領導主抓，發揮領導幹部表率作用
在爭創標準化及標杆裝置活動中，車間領導要親自掛帥、親自安排實施、親自參與建立、親自組織整改，在落實創標思路、細化創標措施中，精心部署，紮實安排，要深入明確裝置管理主體責任，強化責任落實，根據各裝置的裝置情況制定切合實際的裝置創標達標計劃。車間領導班子要經常性地深入車間、班組、崗位，定期安排部署，參與現場整治，充分發揮了領導幹部的表率作用，帶動班組長和黨團員，分階段檢查驗收和總結，為創標工作奠定了堅實的基礎。
三、推行裝置故障分析和責任追究制度
裝置故障分析和責任追究對提高裝置管理水平和人員素質極為關鍵。重在分析和總結，而不在於追究。車間裝置管理工作要嚴格按照“四不放過”原則進行處理，即事故原因未查明不放過、廣大職工未受到教育不放過、防範措施未落實不放過、相關責任人未受到處理不放過，並講裝置故障分析報告在週一排程會進行宣貫。責任追究制的。平時多通過一些典型案例認真分析，深挖事故根源並全面分析事故造成的損失，使員工逐漸認識到裝置責任追究制度的重要性和現實意義。車間裝置管理人員應將每年的裝置故障和事故進行彙總，分析原因、總結教訓，作為職工技術培訓教材。
四、做好基礎資料和裝置檔案的規範化管理
裝置的基礎資料和檔案擔負著裝置技術資料的收集、記錄、累計、整理、歸檔等重要任務。準確完整的裝置檔案，
對實現裝置的全過程精細化管理具有重要意義。車間要按照公司、分廠下發的裝置技術資料目錄梳理出需要車間建立的各項臺賬，按紙質臺賬與裝置管理平臺臺賬進行分類進行建立，並隨時進行更新。通過對裝置臺賬資料的整理、彙總、分析、歸檔，能夠對故障隱患的排除、檢修方案的制定、裝置技術改造等工作起到指導和推進作用。
五、凝聚全員之力 分步實施達標
將裝置管理“6項標準化”相結合，制定出詳細標準化建立方案，分階段、分步驟持續推進裝置標準化工作，不斷提升裝置管理水平。在確保機泵類裝置潤滑、盤車、包機、點巡檢、維護保養全面到位的同時，從消除裝置“髒、鬆、缺、漏、鏽”入手，全面排查，認真整治。將責任落實到人，並定期組織現場標準化討論會，對檢查情況、問題亮點、考核情況進行公示，對照標準找差距。在檢維修費用少的情況下，要調動員工的積極性，自助對各裝置的防護欄、裝置基礎、池體情面進行粉刷，消除現場髒、損、繡等問題，提升裝置現場的面貌。同時，車間要按照分廠相關制度、規範，將操作室定製化擺放管理納入日常管理，對操作室桌椅、安全帽、操作記錄、記錄文具、檔案材料等均明確了擺放位置，強化監督考核，切實抓好落實，持續深入推進。在管理升級的大背景下，營造出全員齊抓共管，提高裝置基礎管理水平的推進態勢，掀起現場標準化工作新高潮。
六、強化施工管理，規範檢維修管理
要嚴格按公司全面升級管理的相關要求，在裝置檢修、隱患治理及日常檢維修作業中，必須遵循“誰發包、誰監管，誰用工、誰負責”的原則，全面落實專案主管、屬地單位、作業監護人、承包商責任，從人員准入、機具准入、現場准入入手，車間裝置管理人員及安全管理人員必須每天參加施工方“工具箱會議”，做到每個作業員熟知作業內容、熟知作業過程中存在的風險、熟知作業風險的消減措施，全面進行升級管理，強化施工現場監督檢查。作業現場嚴格按檢修區、廢料區、材料區進行劃分，並在顯眼位置設立標識牌，推進施工現場的標準化建設，規範施工作業。
七、實行“四個到位”管理措施
針對公司、分廠、車間周檢出的問題，要分析原因，查詢管理問題，制定相應的解決辦法，為推進裝置精細化管理創造條件。
(1)責任到位。建立健全車間裝置管理制度，進一步完善操作規程和明確裝置管理、崗位人員的責任人等工作。例如，
崗位人員巡迴檢查的內容、職責與頻次；裝置管理人員巡迴檢查的內容、職責與頻次。並按時填寫裝置執行記錄，便於管理人員監督與考核。
(2)潤滑到位。車間按潤滑管理制度，編制出年度潤滑油使用計劃，裝置潤滑手冊，裝置潤滑五定表並在各個泵房進行懸掛，崗位人員按照潤滑油五定表的要求定時對裝置潤滑油進行更換，確保各裝置潤滑完好，不要潤滑不到引起裝置故障。
(3)培訓到位。對重要及關鍵裝置，車間應利用檢修和日常維護機會，請專家為管理和操作人員進行培訓。內容主要包括：裝置結構及工作原理、操作規程、日常維護與修理知識，採取現場操作與理論考試相結合的方法，提高了廣大員工的學習興趣和綜合素質。每天對裝置執行狀態、潤滑情況進行仔細檢查，對裝置現場維護也能做到“三勤一定”，即勤檢查、勤擦掃、勤保養和定時記錄。
(4)管理到位。通過加強車間、班組工作管理，及時找差距、定措施，即可促進裝置管理工作質量提高，也可使管理、操作及維修人員的工作責任心得到加強，嚴格按照“十字操作法”(清潔、潤滑、緊固、調整、防腐)和“五字現場巡檢法”(聽、摸、聞、比、看)開展工作，在巡檢過程中自覺攜帶“三件寶”，即用扳手緊、抹布擦和聽診器聽。裝置執行達到了常滿優執行。
裝置精細化管理是車間管理工作的重要內容，不僅與車間的整體管理工作互相聯絡和互為促進，裝置精細化管理制度和其他管理制度也是互為融合的。雖然各車間規模、員工構成、工藝流程和裝置狀況各有不同，採用的裝置精細化管理方式和方法也可能會有差異，但只要將裝置管理工作做細和做精，就能全面提高裝置管理水平和達到預期的實施效果，否則，就很難建立全面、嚴格、科學和規範地裝置精細化管理制度。裝置精細化管理制度建立不可照抄照搬他人，應尋求適合自身需要的管理模式，並在實踐中不斷修改、完善和創新，實現裝置的常滿優執行。
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