1.1对煤矿机电设备管理工作的认知程度不足煤矿电机设备的管理一直以来都没有得到足够的重视，对很多煤矿来说，他们往往认为机电设备只需要有个人看管就行，甚至不需要专职看管，随便找个人兼职做这项工作就行，很多的煤矿管理人员认为机电设备就是一些机器放在那坏了找人修就行，没必要找专人看管，但是随着采矿工作的机械化程度不断的升高，机电设备已经开始关系到开采煤矿的每一个环节，机电设备不再是简单的几台设备，而是包含了电气管理、电器管理、设备管理、防爆检查等等诸多内容，而很多矿业管理者的思想还停留在坏了再整修的阶段，但是实际上高度机械化的采矿活动因为机电设备的损坏造成的损失是巨大的，亡羊补牢有的时候是得不偿失的，这就要求管理人员能够从根本上重视机电设备的管理工作。还有一个问题就是标准化程度停留在初始阶段，任何常规工作都需要标准化的流程来保证不会出现差错，经过调查我们发现很多的煤矿不用说标准化流程，很多管理机电设备的人一心只在生产上边，检修工作的标准往往只是虚设的，机电管理人员被生产任务压得无心管理，而管理层也出现缩减机电管理人员数量的现象，究其原因还是管理层对此项工作的不重视，很多时候出现机电管理人员过少，根本起不到真正的管理作用。
1.2机构设置有问题机电管理工作每个煤矿都有，很多也专门设立了机电管理的部门，但是从整体来说，机电管理的整体水平还是很低的，因为大多数的煤矿都不太重视，很多机电管理部都形同虚设，一个部门只有几个兼职人员或者只有一个专职人员的现象很常见，在庞大的煤矿生产现场这种现象是很不正常的。
1.3管理不到位企业管理是企业发展的最重要因素，但是机电管理工作作为关系到整个煤矿正常运转的一个重要环节一直未受到相应的重视，机电设备管理远远落后于整个煤矿的管理工作，在现代煤矿的管理工作当中，如何从管理层将煤炭的管理工作重视起来成为当今煤炭管理工作的重要任务。
1.4对煤矿机电管理人员的培养与稳固工作不足事实上机电管理工作需要较高的技术水平也需要从业者有较高的技术能力，但是，就工作环境来说，煤矿企业的工作环境往往较为艰苦，并且存在一个最大的问题就是安全问题，煤矿企业在过去的很长一段时间以来都被人们诟病，造成人才不希望去煤矿企业工作，再有一点就是煤矿企业对于机电设备管理的不重视造成机电管理相关从业人员的福利待遇往往不高，职业发展路径更是不太明朗，对很多人来说机电管理不是个好差事。所以机电管理队伍很难稳定壮大起来。
1.5专业技能的落后专业技能是左右职业相关从业者能够合格上岗的必然要求，然而在机电管理工作岗位上我们发现，虽然在机电管理工作岗位上但是很多管理人员并不具备相关的专业技能，很多煤矿业在不断地组织相关的技能培训，但是往往效果差强人意，每次培训都参加，但是实际工作的时候并没能体现出应有的水平，造成这一现象的原因就是培训工作流于形式，形式主义将专业培训改造成了走过场应付检查，很多刚刚参加工作的工人经过短时间的培训后便被派往了工作岗位，实际的工作效果是不能令人满意的。
1.6监察力度不到位监察部门是企业为各项工作能够落到实处而专门设立的监督部门，他们的作用往往就是查漏补缺给各个部门敲警钟，但是在煤矿企业对于机电设备的监督与管理都不能落到实处，安全监察员在对机电设备进行检查的时候往往存在走过场的心理，很少有人会真的深入进行检测检查，再有一点就是监察人员对于庞大的煤矿单位来说比例太低，往往会有很多管理层认为更为重要的工作在等着去做，更何况一般来说机电设备所涉及到的面也比较广，需要更多的监察人员，但是往往没有相关的部门和人去协调这些事情。再有一点就是即使是监察人员希望进行安全检测也没有机电设备管理检测的相关执行标准，大多人是凭经验进行作业的，这给机电管理工作带来很大的不便。没有标准造成相关的从业人员将工作停留在表面不可能深入地进行研究。
1.7机电设备的隐患在煤矿开采工作中涉及到的机电设备众多，而这些机电设备往往在投入使用之后在短时间内很难再进行更换，由于开采煤矿工作的劳动强度大且时间长，很多机电设备是超负荷运转的，这就造成了机器老化速度加快，一些设备在使用一段时间之后会出现仪表误差、制动失灵、缓冲失灵等问题，这些问题在机电设备中较为常见也是危害十分大的问题，需要引起足够的重视。
2煤矿机电设备管理应采取的措施
2.1加强机电设备基础管理
2.1.1建立健全各种管理制度制度是所有标准化工作得以进行的依据，特别是在煤矿机电设备的管理工作中，它所涉及到的东西很多，更需要一套完善的制度来规范，比如现在已有的《机电设备管理制度》作为基本管理制度，还有《机电设备档案管理制度》来作为机电相关档案的管理章程，这样做的好处就是使每项工作都能够有据可依，严格按照既定的规章制度来办事也能很大程度上降低出现错误的几率，这样更能确保机电设备的正常运转，保证整个系统的运行。
2.1.2建立完善管理机构想要完整地完成一项工作最好的办法就是设立相关的机构专门来做，而对于机电设备的管理来说，很长一段时间以来已经设立了相关的管理部门，但是很多事处于形式大于意义的状态，要改变这种局面首先就要从管理层把机电管理工作重视起来，因为只有领导层的重视才能让执行层更加认真，要确立一个观念，那就是，机电管理与煤矿生产紧密相连且意义重大，对于整个煤矿来说机电设备的正常运转直接关系到产煤效益，建立完善的负责任专业的管理队伍和机构是必然要求，需要引起高度的重视。
2.1.3加强设备的监管力度随着煤矿生产的机械化程度不断加深，煤矿生产的每一个环节都已经离不开机电设备，所谓工欲善其事必先利其器，要想打好生产攻坚战就要有先进的无故障的机器做保证，这就要求各级管理部门加强对机电设备的监管，对于机电设备的使用维护维修都要严格的按照相关的规章制度进行，及时地发现问题解决问题，这样才能保证设备稳定地运转。
2.2狠抓机电设备检修任务由于煤矿生产的特殊性，机电设备在投入使用之后往往面临高强度不间断的运转，对于设备的日常检修和维修要求就很高。首先，日常的检修工作一定要做到细致，确定每天的检修工作内容，检查部件，检查顺序，作为例行检查一定要责任落实到人，在进行过单位部件的检修后要签字确认，在发现隐患的时候及时召集技术力量进行解决，让事故出现的几率降到最低。还有就是做好定期的大检，对机电设备进行较为深入的隐患排查，彻底排除可能出现的安全问题。
3结束语
1.1提高煤矿企业的经济效益。
据相关数据统计，我国煤炭企业的固定资产中有50%以上的比例都是开采煤矿所需要的设施与设备。这些设备是煤矿企业正常生产运作并产生经济效益的关键所在，故此，做好设备管理的重要性不言而喻。可事实上，当前我国大部分煤矿企业中的机电设备都出现了问题，有些是陈旧老化、还有些缺乏必要的维修与保养，这无疑会给企业生产带来不必要的损失，无形中增加了企业的生产投入成本，影响企业的经济效益。故此，在煤矿企业安全管理中，机电设备的管理能够有效提高企业的经济效益。
1.2确保开采的安全性
据相关数据统计，近年来频繁发生的重大煤矿安全开采事故80%以上都是因机电设备管理的疏忽而造成的煤矿生产工作中，安全是第一要素。煤矿发生瓦斯爆炸事故40%以上都是因设备出现了电火花造成的，这从另一个侧面反映了我国煤矿企业中机电设备管理不当，抑或管理制度缺乏一定的科学性。煤矿安全事故不仅会给国家和人民带来巨大的经济损失，甚至还会危及人民的生命健康。因此，在煤矿企业安全管理中，加强对机电设备的管理能够确保开采的安全性。
2煤矿安全生产中机电设备的管理策略
2.1提高使用设备的人员的素质
煤矿企业的从业环境相较其他行业来讲较为艰苦，加之企业内部缺乏有效的激励制度，因此，难以留住高素质的技术型人才。且企业煤矿开采的一线人员大都缺乏经验、专业技能知识不足，水平较低，没有安全意识，极容易导致安全开采事故的发生。而这些频发的安全事故引发了员工的恐慌与不安感，致使人才流失严重，形成了恶性循环的怪圈。因此，制定相应的激励制度是必要的，但提高设备使用人员的专业素养也刻不容缓。人是煤矿企业设备安全管理的关键影响因素。事实上，所有的一切活动均与人的行为有着最直接的关系。煤矿开采工作也也不例外，因此，提高机电设备使用人员的素质能力对机电设备安全管理甚而煤矿安全生产工作来说有着重要的意义。煤矿企业要重视对一线员工的实操培训，举办思想教育座谈会，提高员工的安全操作意识，选择恰当的时机组织员工进行安全演练，培养员工的实战反应能力以及安全处理故障能力，不断提高员工的专业技能水平以及整体素质。一线工作人员的综合素质能力是确保煤矿安全开采的关键影响因素。只有切实提高员工的安全操作意识，提高员工的实操水平，才能保障机电设备的安全管理。
2.2不断完善机电设备管理机制
在煤矿企业生产运营中，大多数企业管理者只重视煤矿的产量以及煤矿所产生的经济效益，对开采煤矿的主力军———机电设备的关注少之又少。这就是煤矿企业设备管理水平不高、管理制度缺乏合理性、科学性、严谨性的根本原因。一个良好的管理机制与体系是企业得以顺利、稳定发展的前提与基础。对煤矿企业来讲也是如此。作为煤矿企业最重要的安全管理部门，机电设备管理部门的主要工作内容就是维护、管理机电设备。但实际上，有相当一部分煤矿企业的机电设备管理部门相同虚设，并没有发挥其应该发挥的职能，反而将工作重心放在了煤矿生产方面，并未履行定期检查、维护、保养、管理煤矿机电设备的职责。除此之外，煤矿企业内部也缺少相应的监督管理机制，并没有专门设置一支专业化的队伍定期对企业内部所有参与运行的机电设备进行大范围检修，长此以往，机电设备存在的遗留问题难以得到及时的解决，极其容易引发大范围内的设备故障，给企业带来巨大的经济损失。故此，要制定合理的机电设备管理制度，不断完善机电设备管理机制，规范员工的设备使用行为，认真执行设备的管理、维护与保养制度。按照企业具体的情况详细规范机电设备的检修、维护、操作行为，将使用机电设备的每一个环节都纳入到制度管理里面，确保有章可循。将机电设备管理部门的工作重心由煤矿开采转移到安全生产方面，并赋予设备管理部门一定的安全管理权力，而设备管理部门也要履行自己的工作职责。构建绩效惩处机制，激发设备管理人员的工作热情与激情。此外，还需要注意制定检修、保养设备的规章制度。机电设备每天都会完成许多高负荷的工作，工作强度也比较大，故此，必须定期检测设备的故障，进行诊断与处理。在检修设备时，要以延长机电设备的使用寿命为重心，而非仅仅降低设备的故障率。从另一方面来讲，做好对煤矿机电设备的维修、保养管理，能够最大程度上降低煤矿企业的生产成本，提高企业的经济效益，一举多得。
2.3提高煤矿机电设备的管理理念
意识是行动的先驱者，只有提高了安全管理意识，才能确保煤矿企业安全开采工作的顺利开展。首先，煤矿企业的管理者要意识到机电设备安全管理的重要性，才能实现上传下达，形成全员参与设备管理的浓厚氛围，实现设备管理水平的不断提高。管理层要重视，员工要有意识，这样才能做好设备的管理工作。要及时淘汰或者改造不合理的机电设备，及时维修存在安全隐患的设备，切实提高机电设备的安全性能；借助信息化技术了解机电设备运用的各项参数，并做好详细的记录，根据企业设备的详细情况，制定较为完善、合理、科学的维修计划；煤矿企业机电设备管理部门要定期监督、管理正在运行中的设备，确保机电设备在出现问题时能够第一时间解决；在煤矿开采中，安装机电设备时要选择合适的矿井，不能忽视矿井一味追求设备的低成本导致安全生产事故的发生，切记，选择合适的矿井是设备得以正常运转的主要影响因素；重视机电设备的安装质量与安全环节，确保设备能够正常投入使用。
3结语
露天煤矿机电相关管理人员未对设备管理理论进行专业的学习深究，又缺乏管理实践经验。在设备管理过程中，遇到技术问题往往会发现理论知识不足、判断故障原因凭经验等现象，对机电标准化作业流程认识不足，管理队伍缺乏实战经验，管理上时有疏漏。煤矿是高危、高险行业，工作条件艰苦，安全系数相对较低，机电设备运作强大度，不可避免地出现各类问题和故障。而且机电设备管理涉及方方面面，比如电气管理、电缆管理、大型工器具管理等，经常对设备做好防爆检查，对机电管理使用人员提出了更高的要求，而部分煤矿企业出现了员工培训不到位的现象。在机电设备使用上，对固定设备和流动设备的管理未能按国家规定统一标准进行。机电设备管理培训未能树立正确的思路引导，培训过后没有好的实际效果，只是为了培训而培训。而且培训针对性不强，只是抓住设备管理的理论知识，实践操作方法讲授不能结合员工实际工作，员工很难在实践中运用到这些理论。长期以往，员工的学习积极性就会有所影响。机电培训管理制度不到位，只是要求来学习，没有对学完后的效果进行跟踪反馈。以致于员工的工作能力未能有明显提高，专业素养没能有进一步的提升。尤其是对于新招入的员工，为减少用工成本，露天煤矿相关部门进行短期培训就让上岗，给机电设备安全运行埋下了隐患。
2加强机电设备管理的建议和对策
2.2培养机电专业人才队伍发挥人才主导力量人才是企业发展策略的关键所在，机电队伍整体素质的高低直接关系到煤矿企业的安全效益和经营效益，露天矿要建立科学的选才用才机制。建立人才竞争机制，大力推行公开选拔、竞争上岗。着力分析员工培训需求，结合工作实际，推行职业道德教育、知识层次更新，进行有针对性、见效快的培训，促使员工掌握先进的技术知识、过硬的机电设备操作技能，达到培养一批专业技术拔尖人才的目的。重用技术人才参与煤矿机电设备管理工作，调动专业技术人才的积极性，把技术人才组织到管理活动中来，充分挖掘机电设备管理潜在优势，为企业长远发展提供人才保障。人是露天矿机电设备的使用者和指挥者，对机电设备能起到控制、使用、维护和管理作用。提高机电人才队伍的素质，加强机电知识的积累和设备操作技能的提高，才能更好地促进机电管理工作效率的提升。对于新入矿的职工，加强岗前教育培训，对机电设备的工作原理、如何管理机电设备进行系统的学习，对机电运输设备的日常维护保养和定期检修、检修计划和措施、检修任务和范围等进行重点培训，切实掌握具备基本技能，考核合格后才能上岗。对于在岗人员，加强常态化地教育培训，以开展技术比武、岗位练兵为契机，以机电设备安全技术措施、设备工艺、使用方法、设备技术要求等进行专业强化培训，熟练掌握岗位操作技能、行为规范和安全技能。完善机电设备培训教学手段和培训内容，改进培训方法，在班前、班中、班后加强培训，加强员工自主学习意识，让自主学习成为一种习惯，尽快使员工的职业道德素质和上岗技能、安全技能得到快速提升。培训要注重实效，不能走过场、重形式，教考要分离，达到说标准话、干标准活，上标准岗。
3结语
关键词：煤矿；机电安装；存在问题；对策
中图分类号： TU85 文献标识码： A
引言
煤矿机电设备安装质量无论是对煤矿企业生产效益的提高以及对能源的利用，都具有重要的现实意义。坚持煤矿机电设备安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电设备的安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。
一、我国煤矿机电安装工程的特征
1、多样性
在机械化程度日益增高的今天，煤矿安装工程中涉及的机械品种、类型以及生产流程各不相同。商家看重机械生产这个商机，多个商家生产同一个机械的不同类型，导致市面上机械商品种类繁多，而且这些机械商品的功能和操作方式各不相同。这就要求从事煤矿机电安装工程的人员具备多方面技能，必须有较强的综合素质能力。
2、规模依附于行业发展
工业领域的规模决定机电安装工程的规模。由于机电安装工程主要运用于工业生产中，只有保证工业生产的可持续发展，机电安装才能得到持久地发展。我国目前经济发展迅速，造就了我国工业领域规模的日益壮大，而劳动力已经无法满足工业产业的需求，这就要求在工业领域中引进机械化产物，机电安装工程也随着这种需求日益扩大，机电安装工程的规模也随之日趋扩大。
3、施工量大，技术要求高
煤矿生产工业化的属性决定了煤矿生产所需劳动力的庞大，人工劳动力已经不能满足煤矿产业的需求，机械化工程的投入，能使煤矿生产效率大大提高，而且节约了煤矿产业在人力上的耗费。因此，机械化工程成为了煤矿生产的主要劳动力。煤矿生产是在一个不稳定的环境下进行，其生产过程中存在多种危险因素，为保障在安全环境下保持生产顺畅，必须保证煤矿生产中的机电安装工程的施工量大，而要保障机械能长期有效工作，就要求施工时的装配技术、检测方法相对较高，能够适应煤矿生产过程中的需要。
4、技术更新较快
我国科技水平发展相当之快，改革开放以后又不断引进西方高科技术，这种环境就满足了煤矿生产中对生产效率的要求。在煤矿生产中，经常更新设备，引进高配置、功能强的设备取代旧装备，能够使生产效率大大提高，而且随着设备的不断更新，功能不断增多，生产中遇到的各种问题也能够及时得到解决。在这种设备更新极快的环境下，造就了煤矿生产中涉及的机电安装技术较为高，并随着时代科技的发展而不断更新。
二、浅析煤矿机电安装中存在的问题
1、煤矿机电安装从业人员的素质低，安装技术相对薄弱
随着电子时代的到来，煤矿机电的安装已逐步实现机械化和现代化，因此，煤矿机电设备安装的施工人员需要有较高的知识水平。但是，目前我国的煤矿机电从业人员的整体文化水平不高，整个安装队伍的素质偏低，所拥有的技术力量相对薄弱，不能完全掌握煤矿机电现代化的安装技术和操作技术，直接影响了煤矿机电安装的质量，导致煤矿企业生产效率低下。此外，煤矿企业缺乏煤矿机电安装的专业技术人才，没有重视高学历和有经验的技术人才的引进。
2、在煤矿机电安装前，没有合理的规划和调度
煤矿机电安装是一项要求技术高，安装精细的工作，但是由于目前我国缺乏煤矿机电安装专业人才，在煤矿机电的安装过程中，安装的施工人员完全依据个人的经验，没有一套科学合理的方案和规章制度来指导。煤矿机电安装队伍的知识水平低，对于机械化和现代化水平较高的煤矿机电安装技术和产品说明，不能完全的掌握与理解，导致在安装过程中出现差错，直接影响煤矿机电的正常运行。同时，在煤矿机电设备安装的过程中，除了合理的规章制度，管理人员的科学调度也很重要。在我国，由于管理人员的忽视煤矿机电安装前的调度问题，直接导致安装施工人员之间的合作不协调，降低了施工安装工作的效率和施工人员的积极性。
3、加强煤矿机电安装部门与土建部门之间的沟通
煤矿机电安装是介于土建工作和煤矿生产之间的一个环节，煤矿机电安装部门和土建部门之间的沟通直接影响到煤矿机电安装的效果，因此，在煤矿机电工作安装中，必须做好与土建部门的沟通，使二者的信息达到一致，保证煤矿机电工作的顺利进行。
三、确保煤矿机电设备安装质量的措施
1、加强施工人员的专业技能培训，加大力度引进专业技术人才
煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低是煤矿机电安装效果好坏的决定因素。煤矿机电安装是一项专业水平高，操作能力强的工作，因此，对于其施工人员的要求也高，煤矿机电施工人员在上岗之前，要接受专业的技能培训，掌握煤矿机电的各种参数，熟悉机电设备的产品说明和性能，了解机电设备的安装要求和核心技术，在正式安装前，做到对操作的每一个环节都心中有数，保证煤矿机电安装的效果。此外，在煤矿机电安装中，除了要注重专业人才的培养，还要加大力度引进的专业技术人才，提高整个施工队伍的素质，保证煤矿机电安装工作的顺利完成。
2、掌握先进的机电安装技术，提高煤矿机电设备安装技术水平
采用先进的机电安装技术是确保煤矿机电设备安装质量的另一条路径。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备安装过程中采用大量新技术、新工艺和新材料，必然会为煤矿机电设备安装质量的提高提供保障。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电设备安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿生产的高效益。
3、认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优化
在煤矿机电设备安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。
结束语
确保煤矿机电设备安装质量对煤矿企业的安全生产、经济利益和社会效益的提高具有非常重要的现实意义。因此必须采取有效的措施，提升机电设备的安装质量，为煤矿企业实现生产的现代化、科学化奠定坚实的基础。
参考文献
[1]郭建，纪辉。试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J].科技风。2012,(01)：156
【关键词】机电设备；安装；措施
前言
随着社会经济的日益进步，能源的消耗在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，随着煤炭产量的快速增加，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，如何做好煤矿机电设备安装工作，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力，是每一位机电工作人员必须认真给予重视的问题。
1、保证煤矿机电设备安装质量及安装创新的重要性
确保煤矿机电设备安装质量无论是对煤矿企业生产效益的提高以及对能源的利用，都具有重要的现实意义。坚持煤矿机电设备安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电设备的安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
2、煤矿机电设备安装工作中存在的问题
煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第一个问题。在煤矿机电设备安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理
问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安装中存在的另一个个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属于不同的施工单位，在施工过程中，这两个单位缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电设备安装带来了一定的难度。煤矿机电设备安装技术力量薄弱。煤矿机电设备的安装对技术的要求很高，但是部分单位煤矿机电设备安装的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电设备的安装质量。因此，如何从技术层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电设备安装企业健康发展的瓶颈。
3、确保煤矿机电设备安装质量的措施
3.1 提高安装人员和安装技术人员的综合素质。全面提高安装人员和安装技术人员的综合素质是确保煤矿机电设备安装质量的重要途径。煤矿机电设备的安装质量需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电设备安装的成败。因此，具备丰富专业知识底蕴的安装人员和安装技术人员是确保煤矿机电设备安装质量的动力和源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电设备安装创新过程中发挥出巨大的潜力。因而煤矿企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发安装人员和安装技术人员的创新潜能，为煤矿机电设备安装质量的提高及取得更高的经济效益打基础。加强复合型技术人才的储备，丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电设备安装质量的提高。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装实践有机的结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起学习的高潮。
3.2 掌握先进的机电安装技术，提高煤矿机电设备安装技术水平。采用先进的机电安装技术是确保煤矿机电设备安装质量的另一条路径。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备安装过程中采用大量新技术、新工艺和新材料，必然会为煤矿机电设备安装质量的提高提供保障。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电设备安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿生产的高效益。
3.3 创新煤矿机电设备安装管理。煤矿机电设备安装管理创新就是要适应煤矿机电设备安装环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电设备安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电设备安装的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电设备安装制度，充分外挖掘煤矿机电设备安装的人力资源、技术资源等企业内部潜力，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电设备安装过程中营造创新管理的氛围，使煤矿企业保持活力。
3.4 认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优化工作是解决煤矿机电设备安装中存在问题的主要措施。在煤矿机电设备安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。
3.5 做好同土建施工单位的协调工作。实现机电安装同土建工程的和谐发展是解决煤矿机电安装中存在问题的关键措施。土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电设备在进行安装之前，就要同土建单位做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电设备安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。
4、结束语
综上所述，本文通过对保证煤矿机电设备安装质量、安装创新的重要性及煤矿机电设备安装工作中存在问题的分析，探讨了确保煤矿机电设备安装质量的措施，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]张红杰。浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导。2012（09）
机电一体化主要包括光学技术、计算机技术、软件编程技术等多种学科，是一门综合型的学科技术。在煤矿生产过程中进行机电一体化技术的应用，能够将其生产工作时的整体劳动强度、工作环境进行科学的改进完善的同时，在生产耗能方面也能够得到较好的控制，从而实现生产活动其自身特定的价值。在机电一体化技术的应用过程中，还可免除更换设备的程序工作，直接对所应用产品的整体构成及其产出过程进行科学合理的调整优化，在机械工业的生产发展过程中逐渐注入一些新鲜因子，从而实现安全科学的生产。现如今，机电一体化技术产品在煤矿产业的发展过程中已得到了较为广泛的应用。以计算机技术作为重点核心的电牵引采煤机在市场中的所占比例已较大，我国也已能自主进行各类挖掘设备、矿井供电等设备的研发生产。与此同时，煤矿安全生产相应的监控系统、对井下重要设备的图像监视系统、调度部门的现代化设备也均得到了普及应用。煤矿机电一体化产品的应用使得各项先进设备的科技化、现代化得以实现，对于煤矿开采工作的安全顺利进行而言，提供了极为坚实的保。
2煤矿机电一体化技术发展现状
2.1电牵引采煤机在机电一体化设备中，电牵引采煤机属于较为新型的一种。将电牵引采煤机与传统的液压式牵引设备进行对比，其在应用过程中所具有的优势主要为：（1）自身具有较强的牵引特性；（2）应用范围包括存在较大倾度角的煤层区域；（3）应用过程中的灵活度及动态型的特性也较为优良，因此能够在整体系统运行时对其内部的各项参数值进行科学合理的调整优化，以防出现超载运行的情况；（4）运用过程中的磨损度较小，因此使用寿命也较长；（5）设备结构较为简洁明了，工作效率及水平均能得到有效提升。国内现有的采煤设备无法真正达到一个全面自动化的水平，且尚未拥有集中式的监控功能。大部分的国内采煤设备通常采用的控制系统为微机式，相应的传感设备偏少，与国外发达国家相比，所能获取到的信息数据也相对较少。
因此，我国如果想要在电牵引采煤机领域获取到较为优良的研究发展成果，则应注重以下几点的加强提升：（1）对装机自身的功率进行合理的加强增大，并将其相应的性能参数值进行提升；（2）积极采用一种集中化的高压供电方式；（3）对监控系统实行科技智能化的应用；（4）将电牵引采煤设备系统进行科学的改进，促使其发展方向为交流调速式。
2.2液压支架控制系统液压支架控制型系统主要是指将现有的计算机核心技术与液压控制系统进行完美的融合，从而实现一种自动式的移架，以此减小对顶板等部分造成的冲击力。对于此项技术的相关发展研究，国外诸多发达国家已获取到了较为优良的研究成果，并进行了技术的广泛应用。液压支架型控制技术在其应用过程中主要采取的是一种微机式的监控技术，在其应用过程中能够对所出现的故障进行查询、保护以及控制等一系列的工作。对液压支架型控制系统进行科学合理的应用，能够将煤矿生产工作的整体效率进一步提升，并对其相应的工作环境进行改善，真正实现安全型生产。与发达国家相比，我国对于液压支架控制系统的研究工作开展较晚，但经过科研人员多年不懈的努力，我国对于液压支架的研究已与国外水准并无太大差距，但相应的支架阀技术在研究过程中的水平却较为落后。在液压支架的使用过程中，支架阀是其中较为重要且关键的一部分，由于其水平的落后使得我国的液压支架电液控制系统未能得到较为广泛的推广应用。
2.3其余的煤矿机电一体化设备这里所提到的其余的煤矿机电一体化设备主要是指煤矿供电型设备。煤矿供电具有其自身较为独立性的特色，即安全可靠性需加强，整体质量需保持在正常标准之上，并且能够对各大功率设备的运行需求进行充分的满足。针对此种特点，应积极进行节能降耗型设备产品的推广应用。高压式的开关柜设备所采用的开关维护量偏小，且相应的使用年限较长。运用集中及就地式的补偿方式能够将设备内部的功率因数进行科学的提升，对其无功型电流量进行有效控制，从而对无功型功率的损耗量进行合理减少。在当前，无论是高还是低开关柜所采用的均是微机式保护模式，自身具备较强的网络型功能，能够在较长距离内进行各项遥控、遥信工作。
3煤矿机电一体化技术的发展趋势
3.1从供电等级及其布局方面进行考量现如今，随着社会的逐步前进与发展，供电等级也在逐步提升，地面式的特高供电等级已由原先的35kV调整为60kV，数值几乎翻了一倍。3kV的供电综采工作面现已开始全面实行，而相应的10kV供电设备也已开始进行应用。供电活动自身存在的环节较多，而其内部的控制型设备也相对较多，网络的分布状况也在不断地进行变化。另外，移动式的供电设备现已得到了较为广泛的应用。
3.2从单体设备电功率方面进行考量现有的煤矿机电一体化技术已开始广泛采用功率及效率水平均偏高的重型机电设备，相应的采煤设备功率保持在2000kW左右，而相应的刮板输送机功率也已达到了2250kW的水平。在对某煤矿开采工作进行煤矿机电一体化技术的科学合理应用后，整体功率为1000kW、730kW的采煤设备均得到了实践应用，与原先的采煤设备功率相比，其工作效率已增加了一倍，而其配套类设备的功率也得以增强提升。
3.3从设备控制方法方面进行分析在线控制、远距离控制和集中控制将成为主流控制手段。单片机设备以及PLC技术的广泛应用，充分体现了现有的硬件设备控制现状将会得到改变，逐渐被软件控制所替代。另外，拥有可视化界面也能够将操作程序进一步简化处理，促使其灵活便捷度得以提升。而原有的模糊型控制方式也将被量化型控制方式所取代，现代科技化的控制方式正在逐步进行科学合理的改进完善。网络型及远程型的控制方式也正在开始发展应用。
关键词：煤矿机电一体化技术
引言
我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起，我国的机电一体化技术开始萌芽。到上世纪80年代后期，我国综合机械化采煤取得了空前的发展，大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程，采煤机已由液压牵引向电牵引发展。到了上个世纪90年代中期，在原有的研究成果上，又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，并研发了大功率电牵引采煤机。而进入21世纪后，我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破，在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距，并且煤炭工业相对机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。
一、机电一体化技术的应用实践
1.1矿井安全生产监测监控系统中的应用矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，原国家煤炭部组织了对国外煤矿监控技术进行大规模的考察和引进工作，此举大大促进了国内监控技术的发展。先后从波兰、法国、德国、英国和美国等引进了一批安全监控系统(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤矿中应用；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，研制出KJ2，KJ4等系统并通过了鉴定。20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等，它们的主要特点是：测控分站的智能化水平进一步提高；具有网络连接功能；系统软件采用了Windows操作系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，不仅为各煤矿提供了更多的选择机会，且促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。
对我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果进行综合评价，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4，KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。
1.2矿井提升机中的应用矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能；它采用总线方式，大大简化电气安装；硬件配置简单，互相兼容，零备件少；可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。
在我国“九五”计划期间，国产全数字化直流提升机已成为各煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。除此之外，我国还用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。2000年11月，该系统在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。该系统的主要特点是：采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。这两台计算机同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此极大地提高了提升机安全性能。
1.3井下带式输送机中的应用在我国“八五”计划期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，极大地提高了带式输送机的技术水平，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的研发也取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内此项技术的空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，成功的研制了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置、驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器，目前我国已经自行生产制造了多个品种和多种类型的带式输送机。
二、结束语
随着煤矿生产不断向深部水平发展，对控制水平和规模的要求越来越高，从而又加速了机电一体化技术的发展和进步，目前各种高新技术的发展，如网络、光纤、人工智能及生物工程等高新技术已渗入到机电一体化技术之中，使机电一体化产品功能更强大、性能更优越，使机电一体化产品功能越来越强，智能化程度也越来越高，因此采用新的机电一体化技术装备的煤矿，能够使企业获得更加显著的技术、经济和社会效益，这也是一个煤矿企业循环促进不断发展的过程。
参考文献：
[1]张莉。机电一体化技术在煤矿中的应用[J].山西煤炭干部管理学院学报。2007.(1):88.
[2]文广。机电一体化技术在钢铁企业的应用与展望[J].机械。2003.30(1):62～64.
【关键词】煤矿机电技术；自动化；创新应用
随着我国计算机技术与通信技术等多种先进技术的迅速发展，我国自动化煤矿机电技术逐渐趋于集成化、可靠化、多样化及智能化发展，其在未来的发展十分可观。利用自动化技术能够全面优化煤矿机电系统，实现了煤矿机电系统与外界互联网的相互连接，大大降低了煤矿企业在生产操作中的人工成本，在一定程度上能够促进煤矿企业的可持续发展。
1 自动化基本概述
煤矿机电技术中的自动化主要是指煤矿机械设备或者生产过程及相关管理工作在无人直接参与的状况下，利用自动化设备对整个煤矿生产过程进行自动化检测、信息传输、处理、分析判断及控制操纵等，从而达到预设目标。基于自动化在煤矿机电技术中所发挥的作用上来看，可以说自动化是以一项综合性技术，主要是由计算机技术、微电子技术、信息技术、机械技术及自动控制技术等多种技术融合在一起的交叉技术。自动化在煤矿机电技术中的影响，强化了煤矿机电技术的功能性，在很大程度上带动了我国煤矿业的生产发展。
自动化技术是在70年代中期逐渐开始在国外煤矿机械中应用，80年代以微电子技术为核心的高新技术兴起，它的出现极大的推动了自动化在煤矿机电技术中的创新应用，其在煤矿企业发展中的应用价值也开始逐渐显露，该技术的应用提高了煤矿机电产品的整体性能。目前自动化技术已经在国外煤矿机械设备及生产发展中逐渐普及，为了提升我国综合实力，我国煤矿企业应积极投身于煤矿机电技术中自动化创新中，充分发挥自动化在煤矿机电技术中的作用。
2 煤矿机电技术中自动化产品特点
煤矿机电技术中的自动化其所产生的作用主要是由自动化产品应用体现的，随着我国煤矿业的迅速发展，我国煤矿企业在生产发展也开始注重煤矿机电技术革新，目前已有部分煤矿企业在煤矿机电技术中加入自动化技术的应用，为了提高煤矿生产的安全性，逐渐开始在煤矿生产中应用自动化产品。煤矿机电自动化产品与传统煤矿机电产品存在较大的区别，自动化产品具有以下几个特点：
2.1 自动化产品具有开放性
煤矿企业生产操作中所应用的自动化产品具有通信联网功能，其中中央处理设备具有多种通信模块及通信接口，其与各底层的设计及双绞屏蔽通信线进行连接通信，能够达到生产信息交互、联系及集中控制等目的。
2.2 自动化产品具有多样性
煤矿企业在生产发展中包含了诸多方面的内容，不同的工作环节对自动化产品有不同的要求，为了满足煤矿企业发展需求，现今我国已经涌现了多种多样的自动化产品。随着自动化产品的不断增多，与其配套的传感器种类也越来越多，这一状况给煤矿企业的生产发展带来了一定的机遇。
2.3 自动化产品趋于集成化
以往煤矿企业在生产发展中所使用的煤矿机电产品功能较为单一，而现今煤矿企业所运用的自动化产品大多都融入了多种先进技术，具有较强的功能性，自动化产品逐渐趋于集成化。目前煤矿企业所使用的自动化产品主要是以计算机、可编程控制器、单片机及嵌入式计算机等设备作为核心处理器，将高精度传感器作为煤矿机电信息采集及传输元件，将人机界面作为显示设备，从而合理控制煤矿企业整个安全生产操作。
2.4 自动化产品趋于智能化
煤矿企业中所使用的自动化产品内部基本上都有微处理器设备，现如今微处理器功能日渐强大，从而使自动化产品的功能性也越来越强大。目前我国自动化产品逐渐趋于智能化，原因在于微处理器处理信息的能力及速度不断提高，可供智能集成选择的余量也不断加大。
3 煤矿机电技术中自动化创新应用
上述已经全面阐述了煤矿机电技术中自动化产品独有的特点，由此可见自动化给我国煤矿企业的生产与发展带来了宽广的空间，现今我国自动化技术也随着煤矿业的发展在不断更新与进步，以下是对煤矿机电系统应用自动化的技术分析：
3.1 综合自动化技术应用
综合自动化技术是随着我国通信技术及以太网发展起来的，该技术还称之为数字矿山技术，其在应用中主要运用统一工业网络对煤矿企业中所应用的电子系统进行集成化管理，但是该自动化技术存在一定的局限性，其感知手段较为单一，感知网络较为贫乏，在应用中忽略了软件平台的集成，对于我国多种先进技术缺乏有效融合，因此我国综合自动化技术还需要进一步改进与创新。
3.2 矿山物联网技术应用
矿山物联网技术可以说是综合自动化技术的补充，该技术主要针对综合自动化技术中匮乏的互联网技术及通信技术进行了延伸与拓展。其利用智能装置对煤矿所在位置进行物理感知识别，然后再通过互联网的形式进行传输，运用中央处理器对互联网所传输的信息及西宁处理，从而以信息为依据对煤矿整个操作系统发出控制指令，实现了人与人、物与物、人与物之间的相关信息交流及连接，确保了煤矿企业在生产发展中进行各项决策的合理性与科学性。
4 我国煤矿机电技术中自动化创新应用发展趋势
现今，我国经济市场中煤矿机电主流处理器的更新速度较快，多线程多核心的自动化产品在煤矿企业实际生产操作中带来了极大的便利。其运算速度越来越快，储存煤矿生产操作相关信息的能力逐渐提高，而相反的其体积却越来越小，满足了煤矿井下工作需要，其在煤矿企业生产操作中的应用将越来越广泛。诸多煤矿企业在生产操作中所处的工作环境十分恶劣，且工作空间较为狭小，需要具备这些优势的主流处理器。煤矿生产操作具有一定的复杂性，若无法确保其安全生产操作，那么会对工作人员造成一定的安全隐患及生命威胁，因此在未来自动化技术及相关产品研究中，要更加注重自动化技术及自动化产品的安全性与可靠性，从而为煤矿企业生产操作提供强有力的自动化技术支持与安全保障。
5 总结
正所谓有创新才有发展，煤矿企业要想在激烈的斗争中占据重要地位，就要与时俱进，对煤矿机电技术不断改革与创新。自动化技术的出现给煤矿机电技术带来了创新源泉，煤矿企业合理应用自动煤矿机电技术不仅能够提高煤矿生产效率，同时还能够确保煤矿生产的安全性，对煤矿企业的发展具有一定的现实意义。
参考文献：
[1]侯睿。浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].煤矿现代化，2010（02）.
关键词：机电维修 管理 煤矿
为了实现煤矿机电设备的最经济寿命周期费用以及最佳综合效益，煤矿企业有必要对煤矿机电设备在设备寿命周期内实施全程管理。
1我国煤矿企业机电设备维修管理现状
经过多年的发展，我国煤矿企业已经逐步引进了状态监测技术和设备故障诊断，但生产手段和生产方式与我国煤矿企业的机电维修模式的演进紧密相关，从整体来说，煤矿企业的机电设备维修管理还较为落后，存在较多的问题，目前机电设备管理模式还是以预修为主的检修管理和定期维护。这种传统的维修管理模式是以时间为基础，以时间为基础的维修模式容易因时机不准而造成无效维修，维修时间长、开机率低，对企业安全生产的正常运行构成威胁。
与西方发达相比，我们煤企引入设备可靠性管理时间较晚，在上个世纪，我国的煤矿生产系统和矿山供电系统才开始引入可靠性管理，这个时期的模型也较为简单，随着时间的推移，可靠性维修管理的研究推进到机电设备的某些部件，就总体而言，对煤矿机电设备维修性、可靠性进行深入系统分析研究好还较少，煤矿机电以及机电设备部件维修性、可靠性基础数据非常缺乏，对煤矿机电的维修策略、管理模式更多来自历史经验缺乏理论上的指导，管理模式理论的缺乏，带来了煤矿机电维修管理上的一定盲目性。
2煤矿机电设备维修管理模式的发展
随着社会生产的发展，煤矿机电设备维修管理这门学科在不断地演进，概况起来，其发展主要经历了四个阶段，第一个阶段是事后维修；第二个阶段是计划维修；第三个阶段是预防维修；第四个阶段是应用故障检测以及诊断技术和可靠性维修理论的主动维修。
自上个世纪七十年代以来，科学技术特别是信息技术的发展极大促进了工业领域的发展，工业领域的机电设备开始向自动化、大型化、智能化以及精密化方向发展，大大提高了企业的生产效率，但以此同时也给设备的管理、使用以及维修带来了一些问题。非计划、随机的维修停机会减少设备的生产率以及降低企业的经济效益，新生产体制下的零库存表明微小的设备故障会致使整个生产线的瘫痪。
煤矿机电设备的维修管理模式必须以可靠性为中心，以可靠性为中心的维修是预防维修管理模式的发展和完善，是一种用于确定机电设备在运行状态下的维修需求。以可靠性为中心的维修通过应用维修管理计划软件可以跟踪记录分析机电设备的运行状况，进而确定维修计划，维修管理计划软件会自动提示修养的维修事项，这种管理模式将主要精力集中在机电设备故障模式、故障预防、故障原因以及故障影响等方面，这是一种主动维修，而不是过去等设备出问题了采取维修的被动维修，这样可以基本消除故障，有效控制故障对生产的影响和减少维修费用，确保机电设备在寿命周期内高效、安全运行，提高机电设备的可靠性。
传统机电设备维修技术手段的不足以及对预知故障的实际需求，促进了先进故障诊断以及状态监测以及故障预防技术的发展，机电设备维修管理水平也得到相应提高。依托逐渐成熟的故障诊断和状态监测技术、专家系统、人工智能等先进方法和理论，建立先进的视情维修或预知维修管理模式将是未来先进机电设备维修管理的研究重点和发展方向。
在现行的机电维修管理模式下，一旦机电设备发生故障，还必需通过维修人员对设备进行维修恢复，维修人员的工作态度和技术水平会影响到设备维修的进度和质量，为了减少这种人为因素的影响，现在出现了一定程度上的免维修机电设备，这种设备可以进行自我修复，这一般是通过预设的修复程序来完成。
3提高煤矿机电设备维修管理水平的方法
3.1加强煤矿机电设备使用和维护技术进步与管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。
3.2建立和完善煤矿机电设备维修技术与管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。
3.3借助监测仪器等硬件技术，大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。
3.4建立和完善煤矿机电设备维修技术与管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
参考文献：
[1]朱茂明。运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修。煤炭技术，2009（2）.
为了确保煤矿电气设备正常运行，首先必须制订相关的设备采购招标规程、设备点巡检规程、设备检修维护规程、设备“五定”、设备安全操作规程等；其次要配备先进的仪器对煤矿电气设备进行及时检测和故障报警，配备能确保安全的事故保护装置和检修保护装置；还有就是制订好事故应急预案，一旦突况出现，就能够迅速处理并解决问题。当然，贯穿这些过程始终的因素是“人”，不管设备管理的哪一个环节，人的作用都是不容忽视的，人的素质和技能水平各不相同，如何打造一支有技术、有素质、有战斗力的管理团队也是管理好电气设备的关键。煤矿电气设备管理的目的首先是保障电气设备正常、可靠运行；第二是避免人身伤亡事故和设备事故。
2煤矿电气设备管理的要点
要管理好煤矿电器设备，主要是得抓住煤矿电气设备管理的关键点，现结合笔者经历分析煤矿电气设备管理的要点。
2.1加强人的管理
设备是开采任务的直接执行者，而人是控制设备完成开采任务的主观执行者，不论设备多么先进，都是需要人规范操作、勤检查、多保养才能保证正常运行的，因此加强人的管理，是提高煤矿电气设备的管理水平的要点之一。人的管理首先是要成立管理领导小组，明确责任，各司其职，做到每台设备、每个时段、每个环节都有管理责任人，然后是制订相应的设备管理措施供操作者和维修者作为作业指导，通过培训来提高人的素质和技能水平。
2.2采用先进的检验和控制设备
电气设备故障时事故的发生多半是有先兆的，很少因为突发故障而直接造成事故。这就需要我们在平时的操作和维护过程中，不断发现问题，分析问题，处理、解决问题。然而，很多电气设备的问题和故障不是仅仅通过望、闻、摸、听就能够发觉的，因此需要采用先进的设备作为支撑，先进的设备能让煤矿电气设备的管理上一个台阶。例如，当代的许多大型煤矿都使用的输配电软件系统，它能够进行井下过流保护整定计算，这些类似设备能够对各个节点中运行的电气设备进行实时监控和故障汇报，减小设备故障的反应时间，它们对全线的掌控都可以通过人机界面上形象的画面来提示操作者和管理者，便于他们在第一时间获取设备运行状态和故障信息，并对这些信息做出合适的处理办法；又如红外测量仪，可通过电气设备表面的红外辐射功率测量获取温度信息，它是根据电气设备表面红外辐射的大小来计算检测结果，具有非接触、远距离、准确、简便、安全等一系列的优点，这就使一些棘手的问题迎刃而解，像一些不适合人接触的设备，或是一些微小温度变化能够造成设备故障的设备，就能够通过这类设备来进行检测，并取得精确地结果，这是人的感官做不到的。
2.3合理安排计划检修
在设备采购的时候，就应当对机组寿命进行预测，这对计划检修的安排，设备利用率的提高都是很重要的，尤其是大型设备或关键设备的计划检修更是举足轻重，如采煤机、变压器、大型电机、锅炉等。当然，计划检修的频率也应当根据现场的工作环境和已使用年限做适当的修改，过多会造成时间和资源的浪费，过少会引起设备故障造成事故。
2.4关键设备管理
关键设备就是指当这台设备出现故障时，将造成全线停产或重大事故的设备。这样的设备需要进行特殊管理。特殊管理包含配备固定的管理人员，完善的设备运行台账，严密的点巡检制度和合理的计划检修等。
2.5善于统计和分析
煤矿电气设备管理是一项长期的工作，且每一个煤矿都有着它的特殊性，只有积累了丰富的管理经验，才能更好地做好管理工作。因此，在日常的管理过程中，我们应当即时统计设备运行的一些参数，对设备经常出现过的故障进行分析和记录，对发生该类故障的频率和原因整理成书面报告便于查看和参考。这些资料能够让操作者清楚的知道，设备运行时应该是怎么样一个状态，最有可能发生什么样的故障等。
2.6强化安全管理和增加防患措施
最后一个要点，也是最为重要的一个。安全是煤矿永恒的主题，强化安全管理，做好防患工作是重中之重。第一，在带电体周围做好醒目标识，禁止人员接触；对金属外壳电器设备要接地良好，能够使用安全电压的必须使用；操作工和维修工要严格遵守操作规程，配好专业劳保用品和使用正确的电工工具，防止触电事故发生。第二，瓦斯和煤粉突出的巷道，加强电器过温、打火监控，增加日常安全巡查和故障隐患排除工作，制定好火灾应急预案。充分落实国家制定的煤矿电气设备防爆标准，对于大型电机或高压开关可采取隔爆外壳进行防爆，即使发生打火和壳内爆炸也不会造成外部瓦斯、煤粉的燃烧。第三，煤矿安全监测系统的使用，对煤矿内气体浓度、风速、负压、湿度、温度等数据要进行实时监控，一旦出现故障，各报警系统应立即反应。第四，提高人员安全意识和安全管理水平，做到防患于未然。
3结语
蒙田范文网