光陰荏苒,轉眼來到四維已三月有餘,回頭反思三月之收穫,有欣喜,也有迷茫。下面就個人相關情況及目前製造存在的某些問題做相關説明。
學習流程:
見習流程 | 內容 | |
2/29-3/11 | 品管、理膠見習 | IQC、IPQC流程及各物性的檢測方法(初期力、鋼粘、粘着力等等);膠水的配製方法 |
3/14-3/18 | 瞭解QC七大手法,80/20法則,PDCA循環等等 | QC七大手法,80/20法則,PDCA循環等等相關內容 |
3/21- | 學習製作損耗報表、瞭解並學做績效會議及TQM會議 | 損耗分析、對策的擬定與實施;績效會議及TQM會議的相關內容,同時學習如何制定績效會議及TQM會議 |
3/24— | 塗布機的原理 | 卷出、EPC、上膠方式、冷風、給濕、復卷等等 |
4/11-4/29 | 803#、806#機台見習 | 學習機台卷出到復卷的基本操作方法,切角輪的更換、張力的控制、三點螺絲的安裝等等 |
5/16- | 質量追蹤 | 利用QCC手法展開 |
當前工作:
1. 關於壁飾貼的質量追蹤。
2. 針對各機台(從卷出到復卷)標準化的建立。
3. 針對PL2KA試做情況追蹤。
想法:
1. 公司能否在管理方法上給予適當的培訓(如QC七大手法、IE現場管理手法等等)。
2. 能否安排去鄰近相關部門見習(如加工、生管等)。
3. 能否在工作初期從一個小的方面(如質量管理)作為切入點,然後再向其他方面拓展。
工作展開:
1. 熟悉各機台操作方法(808#、809#、810#七月底完成)及常發生的異常問題,對所發生的異常問題能用正確的品管手法來解決。
2. 勤聽取現場人員的想法,並與相關人員交流看法以便對策的制定與實施符合現場的實際情況。
3. 通過處理一些具體的事情不斷加深對三現主義的理解,對於出現的各種問題都能通過三現主義來解決。
4. 利用質量追蹤這個平台強化對QCC手法的運用,提高產品質量。
5. 工作中多向各位主管學習他們的應變機制及管理方法、不斷提高自身素質。
6. 利用下班時間多學習一些相關的計算機知識、管理知識來輔助自己的工作。
製造現狀:
1. 人員:目前人員士氣低下,執行力不強,能在規定時間完成的任務一般都需要更長的時間來完成。
2. 設備:各機台目前問題都比較多,由此而產生的損耗也比較高。
3. 來料:各種來料都偶有短碼、外觀不良等原因。
4. 品質:各領班質量意識都比較強,在發現問題後都能及時解決,對於解決不了的問題也會及時向上級反映。
5. 改善對策實施:在改善對策實施後,達不到預期效果;一方面由於人員積極性不夠,另一方面對策不準確。
6. 與其他部門協作:生管在生產過程中突然插單,增加了損耗;試做時找不到相關人員,降低了嫁動率。