怀着期待的心情，我们第三组一行人来到造纸六部进行第三轮的轮岗实习，轮岗实习时间为11月15日到11月26日。现将实习的经过及心得汇总如下：
造纸六部是公司唯一一条单台年生产20万吨高档文化用纸的生产线，于2009投产，设备从芬兰美卓公司引进，实际纸机幅宽5310mm，最高车速1320r/min，主要产品克重58-120g，平均克重70g，根据bqv及开停机率、成品率计算产能约620吨/天。
造纸六部的工艺流程也大体分为备浆、上浆、抄造、完成，几大部分，但设备的原理与造纸一部、五部并不相同，机械化、自动化程度相对较高，可在远程进行各种助剂、浆浓的精细把控，适应高速、多品种文化用纸生产。具体工艺流程如下：
碎解及配浆工序：针叶（NBKP）、阔叶（LBKP）化学浆分两条产线并行，首先浆包经链板输送机到浆包碎浆机碎解，存储在1500m3的贮存塔中，经高浓除砂器进入磨前浆池，针叶浆备有2台锥形磨浆机，阔叶浆备有4台锥形磨浆机，针叶化学浆、阔叶化学浆、杨木浆混合后进入配浆池，经疏解磨浆后进入三段压力筛除去成团纤维（从三段到一段良浆回流、粗浆再筛）进入成浆池。
此外备有杨木浆碎解产线，但一般闲置。
备有损纸回收及白水回收系统：纸机产生损纸的部位（压榨碎浆机、施胶碎浆机、压光、卷取碎浆机、复卷碎浆机、完成损纸碎浆机）经碎浆机碎解后进入过渡浆池，储存在损纸贮存塔中，经损纸浓缩机浓缩直接进入成浆池子回收利用；白水进入混合白水槽经多圆盘处理生成，浊滤液、清滤液、超清滤液（喷淋系统回收利用），多次循环回收。仅在网布损失水分较多。
上浆工序：定着剂加到成浆池（吨纸阳离子淀粉12kg，定着剂200g，调节阴离子）在管道内加阳离子淀粉，再加增白剂，再加轻重碳酸钙填料、AKD、染料通过络布混合器进五段除砂器（一二段良浆去除气器，三四五段良浆回一段除砂器，五段尾渣外排处理），由冲浆泵（纸机筛前加CPAM）通过纸机筛（纸机筛后加膨润土、微粒助留剂Ld2）进入流浆箱。
抄造工序：流浆箱喷出纸浆，先进行重力滤水，再经顶网、底网通过真空抽吸除去大量水分，网布总除水约25%，此处纸张纤维排列已成型，经压榨部双两道靴压除水，干燥度达到55%，此处短网加双靴压为高速纸机常见结构，进入前烘干部（1-7组），缓慢升温（60℃～110℃），通过膜转移施胶机（采用施胶棒与施胶辊转动接触，施胶辊约30天需要外协打磨）进入后烘干部（8-9组），烘干部1-8组采取上烘缸下真空辊（吸气），配合纸幅稳定器（吹气）辅助纸机高速运转，整体干部采用蒸汽罩回收蒸汽，顶层有白水降温塔，纸张通过
软压光机（优点压力可调节，压光可控效果更好），进入卷取、复卷工段，处理成定量卷筒纸。
完成部：卷筒纸经导轨使用双工位卷筒包装机进行半自动包装，或经西班牙切纸机进行切割，和自动热缩机进行包装处理，最后入库。
还参观学习了成品和半成品化验室，其中成品纸常见的指标有：定量、水分、灰分、厚度、松厚度、平滑度、抗张强度、耐折强度、施胶度、吸收性、白度、纵横向纹路、不透明度等17项指标；半成品化验室测量的指标主要有：阴离子电荷（PCD测量数值越高，阴离子垃圾越多）、测胶液糊化粘度与浓度、各种浆及白水的浓度，叩解度（测滤水性）、留存率等。
造纸六部，运营重点关注的指标有：开机率、抄造率、成品率、毛利率，能源消耗主要有有水，电，气，水消耗主要在网部，电主要在纸机运转，汽主要在烘干部，成本中浆成本占70%以上。
经过参观造纸六部，见识了现代化的文化纸生产线，和相对完善的精益管理水平。但和市场上竞争对手的纸机相比，20万吨的制造水平也仅处于中下水平，而且公司各车间设备及管理水平差异较大，如能在公司落后的产能如八缸纸机的设备进行更换，将造纸六部的管理水平推广成为公司平均管理水平，我公司才算初步完成了落后产能淘汰的转型升级，现在距离这个目标任重而道远！
经观察，造纸六部也同样存在着一些运营上的问题：
1、生产纸种种类，克重差异较大，频繁改产造成纸机运行不稳定和大量损纸浪费，建议在市场营销引导客户选型而不是无序接单。
2、纸张断纸频发，处理过程需要人工将纸张拽出，安全隐患较大。
3、车间代际知识传承为人传人传承，无清晰明确的生产作业操作指导书，一旦人员更替，容易造成知识误传和遗失，人才培养断代。建议加强资料完善与人才培训，形成人才培养流程和制度。
当然造纸六部也有很多值得推广的经验比如：干部蒸汽箱对蒸汽的节省，高速纸机网布双网真空抽吸、压榨部双靴压结构、烘干部真空辊稳定纸幅等技术特点，完成部自动化设备以及卷筒纸减少的损纸浪费，相对良好的作业环境与管理水平等都值得在公司内部进行推广与逐步改造。
希望公司早日完成设备与管理水平的升级，越办越好！再次感谢公司给予的学习与成长机会！
汇报人：
汇报时间：2021年11月27日
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