配煤降本增效措施總結

配煤降本增效措施總結

一、優化配煤結構，實現降本增效

1、廣泛調研原料煤煤源，深入開展配煤研究試驗，優化配煤結構，增加氣煤、肥煤、瘦煤及異型煤的配入量，減少優質焦煤等高價煤的使用比例，降低配煤成本。

2、加強採購和配煤的溝通，迅速反應，根據市場變化及時做出調整。在保證焦炭質量的前提下，根據配煤綜合成本來優化配煤方案，指導調整原料煤採購方向，採購高性價比煤種，最終實現最低配煤成本。

3、做好配煤研發，深入開展配煤技術研究和總結，用好小焦爐和煤巖分析儀、基氏流動度等設施設備，加強學習提升，提高配煤研發能力。

4、做好固廢處理，合理處置焦油渣、污泥等固廢，減少廢鹽的產生和處理量，從而增加高硫煤的比例，降低配煤成本。

二、加強過程管控，實現提質增效

1、加強原料煤質量管控，提高入廠煤合格率。加強進廠煤採樣抽查（質檢中心、煤場管理），提高化驗準確性，及時做好質量信息反饋和調整，穩定原料煤質量。同時，加強煤場管理，平鋪直取，混合充分，保證入倉煤指標穩定。

2、優化配煤過程管理，加強跑盤校秤，實現精準配煤。保證細度穩定達標，入爐煤指標穩定。研究探索最佳配煤細度，實現提質和節電。

3、加強熱工管理，均衡爐温和結焦時間，解決焦爐吸力問題，提高焦爐高向加熱水平，保證焦爐均勻成熟，同時可避免因局部超温過火或低温生焦問題，減少焦粒焦末的產生。

4、加強產品銷售質量信息反饋，對比化驗情況，做好針對性的調整，減少扣款損失。

通過上述措施，提高焦炭質量穩定水平，從而不斷優化調整配比，降低生產成本。

三、優化工藝裝備，實現降耗增效

1、加強對標學習，關注新技術新裝備，引進高效低耗能設備和餘熱餘能利用相關技術。生產過程餘熱利用，特別是低品位熱能的利用，有較大的潛力，比如管式爐煙氣用於硫銨乾燥、蒸氨廢水餘熱利用等都有成熟的應用；

2、優化工藝過程管控，實現節能降耗。如優化焦爐加熱，合理控制爐温和爐頂空間温度，提高煤氣甲烷含量，同時穩定出爐，穩定煤氣負荷，降低焦爐和甲醇裝置的煤氣單耗，提高化產品產率。

3、工藝設備優化，對高耗能的工藝和設備進行改造，如蒸氨可考慮採取負壓蒸氨、無蒸汽蒸氨等工藝，減少能耗。

通過工藝優化和裝備提升，用好餘熱，降低能耗，實現降耗增效。